యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికిక్షమాపణలుసూచికల రూపకల్పన మరియు ఉపయోగం యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి, ఇది అవసరంక్షమాపణలు(ఖాళీ, సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులు మరియు పూర్తయిన ఉత్పత్తులు) నాణ్యత తనిఖీ.
క్షమాపణల నాణ్యత తనిఖీ యొక్క కంటెంట్: రసాయన కూర్పు తనిఖీ, ప్రదర్శన మరియు పరిమాణ తనిఖీ, మాక్రోస్కోపిక్ ఆర్గనైజేషన్ తనిఖీ, మైక్రోస్కోపిక్ ఆర్గనైజేషన్ తనిఖీ, యాంత్రిక లక్షణాల తనిఖీ, అవశేష ఒత్తిడి తనిఖీ మరియు అల్ట్రాసోనిక్ లోపం గుర్తించడం.

1. రసాయన కూర్పు తనిఖీ సాధారణ క్షమాపణలు రసాయన కూర్పు తనిఖీని నిర్వహించవు, రసాయన కూర్పు కొలిమి నమూనా విశ్లేషణను స్మెల్టింగ్ చేయడంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. కానీ ముఖ్యమైన లేదా అనుమానాస్పద క్షమాపణల కోసం, కొన్ని చిప్‌లను క్షమాపణల నుండి కత్తిరించవచ్చు మరియు రసాయన కూర్పును పరీక్షించడానికి రసాయన విశ్లేషణ లేదా స్పెక్ట్రల్ విశ్లేషణ ఉపయోగించబడుతుంది.
2.
3. స్థూల సంస్థ తనిఖీని తక్కువ టైమ్స్ తనిఖీ అని కూడా పిలుస్తారు, నగ్న కన్ను ఉపయోగించడం లేదా భూతద్దం 10 రెట్లు ఎక్కువ కాదు, ఫోర్జింగ్ ఉపరితలం లేదా స్థూల సంస్థ యొక్క విభాగాన్ని తనిఖీ చేయండి. ప్రధాన పద్ధతులు: సల్ఫర్ ప్రింటింగ్, హాట్ యాసిడ్ లీచింగ్, కోల్డ్ యాసిడ్ లీచింగ్ మరియు ఫ్రాక్చర్.
4. మైక్రోస్ట్రక్చర్ పరీక్ష, అవి మెటలోగ్రాఫిక్ ఎగ్జామినేషన్, మైక్రోస్ట్రక్చర్
5. యాంత్రిక లక్షణాలు క్షమాపణల యొక్క సాధారణ యాంత్రిక లక్షణాలను తనిఖీ చేస్తాయి, వీటిలో కాఠిన్యం తనిఖీ చేయడం, బలం సూచికలు మరియు ప్లాస్టిసిటీ సూచికలు, మొండితనం సూచికలు మొదలైనవి. కొన్ని ముఖ్యమైన క్షమాపణల కోసం, నిరంతర లోడ్ కింద పనితీరును అర్థం చేసుకోవడానికి మరియు పరస్పర లోడ్, ఓర్పు సామర్థ్యం, ​​ఓర్పు సామర్థ్యం , క్రీప్ మరియు అలసట పరీక్షలు కూడా నిర్వహించాలి.
6. ఫోర్జింగ్ లోపల చాలా అవశేష ఒత్తిడి ఉన్నప్పుడు, మ్యాచింగ్ సమయంలో అవశేష ఒత్తిడి యొక్క సమతుల్యత కోల్పోవడం వల్ల వర్క్‌పీస్ వైకల్యం చెందుతుంది, ఇది అసెంబ్లీని ప్రభావితం చేస్తుంది. మరియు ఉపయోగం యొక్క ప్రక్రియలో, అవశేష ఒత్తిడి మరియు పని ఒత్తిడి సూపర్‌పోజిషన్ కారణంగా సున్నా వైఫల్యానికి కారణమవుతుంది, తద్వారా మొత్తం యంత్రం దెబ్బతింటుంది. అందువల్ల, జనరేటర్ గార్డ్ రింగులు వంటి కొన్ని ముఖ్యమైన క్షమల యొక్క సాంకేతిక పరిస్థితులు, అవశేష ఒత్తిడి దిగుబడి బలం యొక్క 20% మించరాదని నిర్దేశిస్తుంది.
పైన పేర్కొన్న నాణ్యమైన తనిఖీ అంశాలు, క్షమాపణలు కనిపించడం, తక్కువ శక్తి, లోపం గుర్తించే తనిఖీ అంశాలు అర్హత లేనివి రద్దు చేయబడతాయి. యాంత్రిక లక్షణాలు చెక్ అంశాలు అర్హత లేనిట్లయితే, వాటిని తిరిగి మార్చవచ్చు. వారు ఇంకా అర్హత లేనిట్లయితే, వాటిని మరమ్మతులు చేసి, తిరిగి వేడి చేయాలి. సాధారణ క్షమాపణల కోసం, ఒక బ్యాచ్ నుండి ఒకటి లేదా అనేక క్షమాపణలను మాత్రమే ఎంచుకోండి లేదా తనిఖీ కోసం అదే కొలిమిని ఎంచుకోండి. మరియు పవర్ ప్లాంట్ పరికరాల క్షమాపణలు, పెద్ద క్రాంక్ షాఫ్ట్‌లు, అధిక పీడన నాళాలు మొదలైన ముఖ్యమైన క్షమాపణలకు, ప్రతి ఒక్కటి తనిఖీ చేయాలి. ఆ వస్తువుల క్షమాపణల తనిఖీ విషయానికొస్తే, సాంకేతిక పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉండాలి.