ఫోర్జింగ్ క్లీనింగ్యాంత్రిక లేదా రసాయన పద్ధతుల ద్వారా క్షమించే ఉపరితల లోపాలను తొలగించే ప్రక్రియ. క్షమాపణల యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, క్షమాపణల యొక్క కట్టింగ్ పరిస్థితులను మెరుగుపరచండి మరియు ఉపరితల లోపాలు విస్తరించకుండా నిరోధించడానికి, ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలో ఎప్పుడైనా బిల్లెట్లు మరియు క్షమాపణల ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయడం అవసరం.
యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికిక్షమాపణలు, యొక్క కట్టింగ్ పరిస్థితులను మెరుగుపరచండిక్షమాపణలుమరియు ఉపరితల లోపాలు విస్తరించకుండా నిరోధించండి, బిల్లెట్ల ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయడానికి ఇది అవసరం మరియుక్షమాపణలుఎప్పుడైనా ఎప్పుడైనాఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ. ఉక్కు క్షమసాధారణంగా ముందు వేడి చేస్తారుఫోర్జింగ్ఆక్సైడ్ స్కేల్‌ను తొలగించడానికి స్టీల్ బ్రష్ లేదా సాధారణ సాధనంతో. పెద్ద విభాగం పరిమాణంతో ఖాళీని అధిక పీడన నీటి ఇంజెక్షన్ ద్వారా శుభ్రం చేయవచ్చు. చల్లని క్షమాపణలపై ప్రమాణాలను పిక్లింగ్ లేదా బ్లాస్టింగ్ (గుళికలు) ద్వారా తొలగించవచ్చు. నాన్ఫెరస్ అల్లాయ్ ఆక్సైడ్ స్కేల్ తక్కువ, కానీ పిక్లింగ్ క్లీనింగ్, సకాలంలో గుర్తించడం మరియు ఉపరితల లోపాలను తొలగించడం ముందు మరియు తరువాత. బిల్లెట్ లేదా క్షమాపణల యొక్క ఉపరితల లోపాలు ప్రధానంగా పగుళ్లు, మడతలు, గీతలు మరియు చేరికలు. ఈ లోపాలు సమయానికి తొలగించబడకపోతే, అవి తదుపరి ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియపై, ముఖ్యంగా అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం, టైటానియం మరియు వాటి మిశ్రమాలపై ప్రతికూల ప్రభావాలను కలిగి ఉంటాయి. నాన్-ఫెర్రస్ అల్లాయ్ ఫోర్సింగ్స్ పిక్లింగ్ తర్వాత బహిర్గతమయ్యే లోపాలు సాధారణంగా ఫైల్స్, స్క్రాపర్లు, గ్రైండర్లు లేదా న్యూమాటిక్ సాధనాలతో శుభ్రం చేయబడతాయి. ఉక్కు క్షమ యొక్క లోపాలు పిక్లింగ్, ఇసుక పేలుడు (షాట్), షాట్ బ్లాస్టింగ్, రోలర్, వైబ్రేషన్ మరియు ఇతర పద్ధతుల ద్వారా శుభ్రం చేయబడతాయి.

యాసిడ్ క్లీనింగ్

రసాయన ప్రతిచర్యల ద్వారా మెటల్ ఆక్సైడ్లను తొలగించడం. చిన్న మరియు మధ్య తరహా క్షమాపణల కోసం సాధారణంగా చమురు తొలగింపు, పిక్లింగ్ తుప్పు, ప్రక్షాళన, ఎండబెట్టడం మరియు ఇతర ప్రక్రియల తరువాత, బ్యాచ్‌లలో బుట్టలోకి లోడ్ చేయబడుతుంది. పిక్లింగ్ పద్ధతిలో అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​మంచి శుభ్రపరిచే ప్రభావం, క్షమాపణల వైకల్యం మరియు అనియంత్రిత ఆకారం యొక్క లక్షణాలు ఉన్నాయి. పిక్లింగ్ రసాయన ప్రతిచర్య ప్రక్రియ అనివార్యంగా హానికరమైన వాయువులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, కాబట్టి, పిక్లింగ్ గదికి ఎగ్జాస్ట్ పరికరం ఉండాలి. పిక్లింగ్ వేర్వేరు లోహ క్షమాపణలు లోహ లక్షణాల ప్రకారం వేర్వేరు ఆమ్లం మరియు కూర్పు నిష్పత్తిని ఎంచుకోవాలి మరియు సంబంధిత పిక్లింగ్ ప్రక్రియ (ఉష్ణోగ్రత, సమయం మరియు శుభ్రపరిచే పద్ధతి) వ్యవస్థను అవలంబించాలి.

ఇసుక పేలుడు (షాట్) మరియు షాట్ బ్లాస్టింగ్ క్లీనింగ్
సంపీడన గాలితో ఇసుక బ్లాస్టింగ్ (షాట్) యొక్క శక్తితో, ఇసుక లేదా స్టీల్ షాట్ హై-స్పీడ్ కదలికను ఉత్పత్తి చేయండి (ఇసుక బ్లాస్టింగ్ వర్కింగ్ ప్రెజర్ 0.2 ~ 0.3mpa, షాట్ పీనింగ్ వర్కింగ్ ప్రెజర్ 0.5 ~ 0.6mpa), ఫోర్జింగ్ ఉపరితలం వరకు జెట్ ఆక్సైడ్ స్కేల్‌ను కొట్టండి. షాట్ పేలుడు హై స్పీడ్ (2000 ~ 30001r/min) ఇంపెల్లర్ యొక్క సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్‌ను తిప్పడం ద్వారా, ఆక్సైడ్ స్కేల్‌ను పడగొట్టడానికి స్టీల్ షాట్ ఫోర్జింగ్ ఉపరితలంపై షాట్ చేస్తుంది. శాండ్‌బ్లాస్టింగ్ దుమ్ము, తక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​అధిక వ్యయం, ప్రత్యేక సాంకేతిక అవసరాలు మరియు ప్రత్యేక పదార్థాల కోసం ఎక్కువ ఉపయోగించబడుతుంది (స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, టైటానియం మిశ్రమం వంటివి), కానీ సమర్థవంతమైన దుమ్ము తొలగింపు సాంకేతిక చర్యలను అవలంబించాలి. షాట్ పీనింగ్ సాపేక్షంగా శుభ్రంగా ఉంది, తక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు అధిక వ్యయం యొక్క ప్రతికూలతలు కూడా ఉన్నాయి, అయితే శుభ్రపరిచే నాణ్యత ఎక్కువగా ఉంటుంది. షాట్ పేలుడు దాని అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు తక్కువ వినియోగానికి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
షాట్ పీనింగ్ మరియు షాట్ పేలుడు శుభ్రంగా, అదే సమయంలో, ఆక్సైడ్ స్కేల్‌ను పడగొట్టండి, ఫోర్జింగ్ ఉపరితల పని గట్టిపడటం, భాగాల అలసట నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. అణచివేయడం లేదా అణచివేయడం మరియు టెంపరింగ్ చికిత్స తర్వాత క్షమాపణల కోసం, పెద్ద సైజు స్టీల్ షాట్‌ను ఉపయోగించినప్పుడు పని గట్టిపడే ప్రభావం మరింత ముఖ్యమైనది, కాఠిన్యాన్ని 30% ~ 40% పెంచవచ్చు మరియు గట్టిపడే పొర యొక్క మందం 0.3 ~ 0.5 మిమీ చేరుకోవచ్చు. స్టీల్ షాట్ యొక్క విభిన్న పదార్థాలు మరియు కణ పరిమాణాన్ని ఎంచుకోవడానికి క్షమాపణల యొక్క పదార్థం మరియు సాంకేతిక అవసరాల ప్రకారం ఉత్పత్తిలో. క్షమాపణలు, ఉపరితల పగుళ్లు మరియు ఇతర లోపాలను శుభ్రం చేయడానికి ఇసుక పేలుడు (షాట్) మరియు షాట్ బ్లాస్టింగ్ పద్ధతి యొక్క ఉపయోగం కప్పబడి ఉండవచ్చు, తప్పిన గుర్తింపును కలిగించడం సులభం. అందువల్ల, క్షమాపణల యొక్క ఉపరితల లోపాలను పరిశీలించడానికి అయస్కాంత లోపం గుర్తించడం లేదా ఫ్లోరోసెన్స్ తనిఖీ (లోపాల యొక్క భౌతిక మరియు రసాయన పరీక్ష చూడండి) ఉపయోగించడం అవసరం.

దొర్లే
క్షమాపణలు, తిరిగే డ్రమ్‌లో, వర్క్‌పీస్ నుండి ఆక్సైడ్ స్కేల్ మరియు బుర్ర్‌ను తొలగించడానికి ఒకదానికొకటి ide ీకొంటాయి లేదా రుబ్బుతాయి. ఈ శుభ్రపరిచే పద్ధతి సరళమైన మరియు అనుకూలమైన పరికరాలను ఉపయోగిస్తుంది, కానీ పెద్ద శబ్దం. చిన్న మరియు మధ్య తరహా క్షమాపణలకు అనువైనది, ఇవి నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు వైకల్యం చేయడం సులభం కాదు. డ్రమ్ క్లీనింగ్‌కు రాపిడి లేదు, త్రిభుజాకార ఇనుము లేదా స్టీల్ బాల్ వ్యాసాన్ని 10 ~ 30 మిమీ రాసికేతర శుభ్రపరచడం మాత్రమే జోడించండి, ప్రధానంగా ఆక్సైడ్ స్కేల్‌ను తొలగించడానికి ఘర్షణ ద్వారా. మరొకటి క్వార్ట్జ్ ఇసుక, స్క్రాప్ గ్రౌండింగ్ వీల్ ముక్కలు మరియు ఇతర రాపిడి, సోడియం కార్బోనేట్, సబ్బు నీరు మరియు ఇతర సంకలనాలు, ప్రధానంగా శుభ్రపరచడం కోసం గ్రౌండింగ్ చేయడం ద్వారా.

వైబ్రేషన్ క్లీనింగ్
కంటైనర్ యొక్క వైబ్రేషన్ ద్వారా, వైబ్రేటింగ్ కంటైనర్‌లో ఉంచిన ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో రాపిడి మరియు సంకలనాలతో కలిపిన క్షమాపణలలో, వర్క్‌పీస్ మరియు రాపిడి ఒకదానికొకటి గ్రౌండింగ్ చేయడం, క్షమాపణల యొక్క ఉపరితలం ఆక్సైడ్ మరియు బుర్ ఆఫ్ చేస్తుంది. ఈ శుభ్రపరిచే పద్ధతి చిన్న మరియు మధ్య తరహా ప్రెసిషన్ ఫోర్సింగ్స్ యొక్క శుభ్రపరచడం మరియు పాలిష్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.