ఫోర్జింగ్ పదార్థాలు ప్రధానంగా కార్బన్ స్టీల్ మరియు అల్లాయ్ స్టీల్‌ను వివిధ కంపోజిషన్‌లతో కలిగి ఉంటాయి, తరువాత అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం, రాగి, టైటానియం మరియు వాటి మిశ్రమాలు ఉంటాయి. పదార్థాల అసలు స్థితులలో బార్, కడ్డీ, మెటల్ పౌడర్ మరియు లిక్విడ్ మెటల్ ఉన్నాయి. వైకల్యానికి ముందు లోహం యొక్క క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతం మరియు వైకల్యం తర్వాత క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతం యొక్క నిష్పత్తిని ఫోర్జింగ్ రేషియో అంటారు. నకిలీ నిష్పత్తి యొక్క సరైన ఎంపిక, సహేతుకమైన తాపన ఉష్ణోగ్రత మరియు హోల్డింగ్ సమయం, సహేతుకమైన ప్రారంభ మరియు చివరి ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత, సహేతుకమైన వైకల్యం మొత్తం మరియు వైకల్య వేగం ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మరియు ఖర్చులను తగ్గించడానికి దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటాయి.

సాధారణంగా, వృత్తాకార లేదా చతురస్రాకార పట్టీ పదార్థాలను చిన్న మరియు మధ్య తరహా ఫోర్జింగ్‌ల కోసం ఖాళీగా ఉపయోగిస్తారు. బార్ మెటీరియల్ యొక్క ధాన్యం నిర్మాణం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు ఏకరీతిగా మరియు మంచివి, ఖచ్చితమైన ఆకారం మరియు పరిమాణం, మంచి ఉపరితల నాణ్యత మరియు భారీ ఉత్పత్తి కోసం నిర్వహించడం సులభం. తాపన ఉష్ణోగ్రత మరియు వైకల్య పరిస్థితులు సహేతుకంగా నియంత్రించబడినంత కాలం, అధిక-నాణ్యత ఫోర్జింగ్‌లు గణనీయమైన ఫోర్జింగ్ వైకల్యం లేకుండా నకిలీ చేయబడతాయి. కడ్డీలు పెద్ద ఫోర్జింగ్ కోసం మాత్రమే ఉపయోగించబడతాయి. ఇంగోట్ అనేది పెద్ద స్తంభాల స్ఫటికాలు మరియు వదులుగా ఉండే కేంద్రాలతో కూడిన తారాగణం. అందువల్ల, పెద్ద ప్లాస్టిక్ వైకల్యం ద్వారా స్తంభాల స్ఫటికాలను చక్కటి గింజలుగా చూర్ణం చేయడం మరియు అద్భుతమైన లోహ నిర్మాణం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను పొందేందుకు వాటిని వదులుగా కుదించడం అవసరం.

నొక్కడం మరియు కాల్చడం ద్వారా ఏర్పడిన పౌడర్ మెటలర్జీ ప్రిఫార్మ్‌లను వేడి స్థితిలో ఫ్లాష్ కాని ఫోర్జింగ్ ద్వారా పౌడర్ ఫోర్జింగ్‌లుగా తయారు చేయవచ్చు. ఫోర్జింగ్ పౌడర్ యొక్క సాంద్రత సాధారణ డై ఫోర్జింగ్‌లకు దగ్గరగా ఉంటుంది, మంచి యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు అధిక ఖచ్చితత్వంతో ఉంటుంది, ఇది తదుపరి కట్టింగ్ ప్రాసెసింగ్‌ను తగ్గిస్తుంది. పౌడర్ ఫోర్జింగ్స్ యొక్క అంతర్గత నిర్మాణం విభజన లేకుండా ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు చిన్న గేర్లు మరియు ఇతర వర్క్‌పీస్‌లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. అయినప్పటికీ, పొడి ధర సాధారణ బార్ పదార్థాల కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది ఉత్పత్తిలో దాని అప్లికేషన్ను పరిమితం చేస్తుంది. అచ్చు కుహరంలోకి పోసిన ద్రవ లోహానికి స్థిరమైన ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడం ద్వారా, అది పటిష్టం, స్ఫటికీకరించడం, ప్రవహించడం, ప్లాస్టిక్ రూపాంతరం చెందడం మరియు ఫోర్జింగ్ యొక్క కావలసిన ఆకారం మరియు లక్షణాలను పొందేందుకు ఒత్తిడిలో ఏర్పడుతుంది. లిక్విడ్ మెటల్ ఫోర్జింగ్ అనేది డై కాస్టింగ్ మరియు డై ఫోర్జింగ్ మధ్య ఏర్పడే పద్ధతి, ప్రత్యేకించి సాధారణ డై ఫోర్జింగ్ ద్వారా ఏర్పడటం కష్టంగా ఉండే సంక్లిష్టమైన సన్నని గోడల భాగాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

వివిధ కూర్పులతో కూడిన కార్బన్ స్టీల్ మరియు అల్లాయ్ స్టీల్ వంటి సంప్రదాయ పదార్థాలతో పాటు, నకిలీ పదార్థాలలో అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం, రాగి, టైటానియం మరియు వాటి మిశ్రమాలు కూడా ఉన్నాయి. ఇనుము ఆధారిత అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమాలు, నికెల్ ఆధారిత అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమాలు మరియు కోబాల్ట్ ఆధారిత అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమాలు కూడా నకిలీ లేదా విరూపణ మిశ్రమాలుగా చుట్టబడతాయి. అయినప్పటికీ, ఈ మిశ్రమాలు సాపేక్షంగా ఇరుకైన ప్లాస్టిక్ జోన్‌లను కలిగి ఉంటాయి, దీని వలన ఫోర్జింగ్ సాపేక్షంగా కష్టమవుతుంది. వేర్వేరు పదార్ధాలు తాపన ఉష్ణోగ్రత, ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు చివరి ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత కోసం కఠినమైన అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి.