ఫోర్జింగ్ పదార్థాలు ప్రధానంగా కార్బన్ స్టీల్ మరియు అల్లాయ్ స్టీల్ కలిగి ఉంటాయి, తరువాత అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం, రాగి, టైటానియం మరియు వాటి మిశ్రమాలు ఉన్నాయి. పదార్థాల అసలు స్థితులలో బార్, ఇంగోట్, మెటల్ పౌడర్ మరియు లిక్విడ్ మెటల్ ఉన్నాయి. వైకల్యం తరువాత క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతానికి వైకల్యానికి ముందు లోహం యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతం యొక్క నిష్పత్తిని ఫోర్జింగ్ నిష్పత్తి అంటారు. ఫోర్జింగ్ నిష్పత్తి, సహేతుకమైన తాపన ఉష్ణోగ్రత మరియు హోల్డింగ్ సమయం, సహేతుకమైన ప్రారంభ మరియు చివరి ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత, సహేతుకమైన వైకల్య మొత్తం మరియు వైకల్య వేగం యొక్క సరైన ఎంపిక ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడం మరియు ఖర్చులను తగ్గించడం.

సాధారణంగా, వృత్తాకార లేదా చదరపు బార్ పదార్థాలను చిన్న మరియు మధ్య తరహా క్షమాపణలకు ఖాళీలుగా ఉపయోగిస్తారు. బార్ మెటీరియల్ యొక్క ధాన్యం నిర్మాణం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు ఏకరీతి మరియు మంచివి, ఖచ్చితమైన ఆకారం మరియు పరిమాణం, మంచి ఉపరితల నాణ్యత మరియు భారీ ఉత్పత్తి కోసం నిర్వహించడం సులభం. తాపన ఉష్ణోగ్రత మరియు వైకల్య పరిస్థితులు సహేతుకంగా నియంత్రించబడుతున్నంతవరకు, గణనీయమైన ఫోర్జింగ్ వైకల్యం లేకుండా అధిక-నాణ్యత క్షమాపణలు నకిలీ చేయవచ్చు. కడ్డీలు పెద్ద క్షమాపణలకు మాత్రమే ఉపయోగించబడతాయి. ఇంగోట్ అనేది పెద్ద కాలమ్ స్ఫటికాలు మరియు వదులుగా ఉన్న కేంద్రాలతో కూడిన తారాగణం నిర్మాణం. అందువల్ల, పెద్ద ప్లాస్టిక్ వైకల్యం ద్వారా స్తంభ స్ఫటికాలను చక్కటి ధాన్యాలలోకి చూర్ణం చేయడం మరియు అద్భుతమైన లోహ నిర్మాణం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను పొందటానికి వాటిని వదులుగా కుదుర్చుకోవడం అవసరం.

వేడి స్థితిలో నాన్ ఫ్లాష్ నకిలీ ద్వారా పౌడర్ మెటలర్జీ ప్రిఫార్మ్స్ ప్రెస్సింగ్ మరియు కాల్పుల ద్వారా ఏర్పడతాయి. ఫోర్జింగ్ పౌడర్ యొక్క సాంద్రత సాధారణ డై క్షమాపణలకు దగ్గరగా ఉంటుంది, మంచి యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు అధిక ఖచ్చితత్వంతో, ఇది తదుపరి కట్టింగ్ ప్రాసెసింగ్‌ను తగ్గిస్తుంది. పౌడర్ క్షమాపణల యొక్క అంతర్గత నిర్మాణం వేరుచేయడం లేకుండా ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు చిన్న గేర్లు మరియు ఇతర వర్క్‌పీస్‌లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. ఏదేమైనా, పొడి ధర సాధారణ బార్ పదార్థాల కంటే చాలా ఎక్కువ, ఇది ఉత్పత్తిలో దాని అనువర్తనాన్ని పరిమితం చేస్తుంది. అచ్చు కుహరంలో పోసిన ద్రవ లోహానికి స్టాటిక్ ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడం ద్వారా, ఇది ఫోర్జింగ్ యొక్క కావలసిన ఆకారం మరియు లక్షణాలను పొందటానికి పటిష్టం, స్ఫటికీకరించడం, ప్రవహించడం, ప్లాస్టిక్ వైకల్యానికి గురికావచ్చు మరియు ఒత్తిడిలో ఏర్పడగలదు. లిక్విడ్ మెటల్ ఫోర్జింగ్ అనేది డై కాస్టింగ్ మరియు డై ఫోర్జింగ్ మధ్య ఒక నిర్మాణ పద్ధతి, ముఖ్యంగా సంక్లిష్టమైన సన్నని గోడల భాగాలకు అనువైనది, ఇవి జనరల్ డై ఫోర్జింగ్ ద్వారా ఏర్పడటం కష్టం.

కార్బన్ స్టీల్ మరియు అల్లాయ్ స్టీల్ వంటి సాంప్రదాయిక పదార్థాలతో పాటు, వివిధ కంపోజిషన్లతో, ఫోర్జింగ్ పదార్థాలలో అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం, రాగి, టైటానియం మరియు వాటి మిశ్రమాలు కూడా ఉన్నాయి. ఐరన్ ఆధారిత అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమాలు, నికెల్ ఆధారిత అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమాలు మరియు కోబాల్ట్ ఆధారిత అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమాలు కూడా నకిలీ లేదా వైకల్య మిశ్రమాలుగా చుట్టబడతాయి. ఏదేమైనా, ఈ మిశ్రమాలు సాపేక్షంగా ఇరుకైన ప్లాస్టిక్ మండలాలను కలిగి ఉన్నాయి, ఇది ఫోర్జింగ్ సాపేక్షంగా కష్టతరం చేస్తుంది. తాపన ఉష్ణోగ్రత, ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు తుది ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత కోసం వేర్వేరు పదార్థాలు కఠినమైన అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి.