కాస్టింగ్ మరియు ఫోర్జింగ్ ఎల్లప్పుడూ సాధారణ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు. కాస్టింగ్ మరియు ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలలో స్వాభావిక వ్యత్యాసాల కారణంగా, ఈ రెండు ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన తుది ఉత్పత్తులలో కూడా చాలా తేడాలు ఉన్నాయి.

ఒక కాస్టింగ్ అనేది ఒక అచ్చులో మొత్తంగా వేయబడిన పదార్థం, ఏకరీతి ఒత్తిడి పంపిణీ మరియు కుదింపు దిశపై ఎటువంటి పరిమితులు లేవు; మరియు ఫోర్జింగ్‌లు ఒకే దిశలో శక్తులచే ఒత్తిడి చేయబడతాయి, కాబట్టి వాటి అంతర్గత ఒత్తిడి దిశాత్మకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు దిశాత్మక ఒత్తిడిని మాత్రమే తట్టుకోగలదు.

కాస్టింగ్ గురించి:

1. కాస్టింగ్: ఇది నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా లోహాన్ని ద్రవంగా కరిగించి అచ్చులో పోయడం, ముందుగా నిర్ణయించిన ఆకారాలు, పరిమాణాలు మరియు లక్షణాలతో కాస్టింగ్‌లను (భాగాలు లేదా ఖాళీలు) పొందేందుకు శీతలీకరణ, ఘనీభవనం మరియు శుభ్రపరిచే చికిత్స. . ఆధునిక మెకానికల్ తయారీ పరిశ్రమ యొక్క ప్రాథమిక ప్రక్రియ.

2. కాస్టింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ముడి పదార్ధాల ధర తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది సంక్లిష్ట ఆకృతులతో, ముఖ్యంగా సంక్లిష్ట అంతర్గత కావిటీస్తో ఉన్న భాగాలకు దాని ఆర్థిక వ్యవస్థను మెరుగ్గా ప్రదర్శించగలదు; అదే సమయంలో, ఇది విస్తృత అనుకూలత మరియు మంచి సమగ్ర మెకానికల్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది.

3. కాస్టింగ్ ఉత్పత్తికి పెద్ద మొత్తంలో పదార్థాలు (లోహం, కలప, ఇంధనం, అచ్చు పదార్థాలు మొదలైనవి) మరియు పరికరాలు (మెటలర్జికల్ ఫర్నేసులు, ఇసుక మిక్సర్లు, అచ్చు యంత్రాలు, కోర్ మేకింగ్ మెషీన్లు, ఇసుక డ్రాపింగ్ మెషీన్లు, షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషీన్లు వంటివి అవసరం. , తారాగణం ఇనుప పలకలు మొదలైనవి), మరియు పర్యావరణాన్ని కలుషితం చేసే దుమ్ము, హానికరమైన వాయువులు మరియు శబ్దాన్ని ఉత్పత్తి చేయగలవు.

దాదాపు 6000 సంవత్సరాల చరిత్ర కలిగిన మానవులు ప్రావీణ్యం పొందిన తొలి మెటల్ హాట్ వర్కింగ్ ప్రక్రియలలో కాస్టింగ్ ఒకటి. 3200 BCలో, మెసొపొటేమియాలో రాగి కప్ప కాస్టింగ్‌లు కనిపించాయి.

క్రీస్తుపూర్వం 13వ మరియు 10వ శతాబ్దాల మధ్య, చైనా గణనీయమైన స్థాయి హస్తకళతో కాంస్య తారాగణం యొక్క ఉచ్ఛస్థితిలోకి ప్రవేశించింది. పురాతన కాస్టింగ్ యొక్క ప్రాతినిధ్య ఉత్పత్తులలో షాంగ్ రాజవంశం నుండి 875 కిలోల సిమువు ఫాంగ్ డింగ్, వారింగ్ స్టేట్స్ కాలం నుండి యిజున్ పాన్ మరియు పశ్చిమ హాన్ రాజవంశం నుండి అపారదర్శక అద్దం ఉన్నాయి.

కాస్టింగ్ టెక్నాలజీలో అనేక రకాల ఉపవిభాగాలు ఉన్నాయి, వీటిని అచ్చు పద్ధతి ప్రకారం అలవాటుగా క్రింది వర్గాలుగా విభజించవచ్చు:

①సాధారణ ఇసుక కాస్టింగ్

మూడు రకాలతో సహా: తడి ఇసుక అచ్చు, పొడి ఇసుక అచ్చు మరియు రసాయనికంగా గట్టిపడిన ఇసుక అచ్చు;

②ఇసుక మరియు రాయి ప్రత్యేక కాస్టింగ్

సహజ ఖనిజ ఇసుక మరియు కంకరను ప్రధాన మౌల్డింగ్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగించి ప్రత్యేక కాస్టింగ్ (పెట్టుబడి కాస్టింగ్, మడ్ కాస్టింగ్, కాస్టింగ్ వర్క్‌షాప్ షెల్ కాస్టింగ్, నెగటివ్ ప్రెజర్ కాస్టింగ్, సాలిడ్ కాస్టింగ్, సిరామిక్ కాస్టింగ్ మొదలైనవి);

③మెటల్ ప్రత్యేక కాస్టింగ్

లోహాన్ని ప్రధాన కాస్టింగ్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగించి ప్రత్యేక కాస్టింగ్ (మెటల్ మోల్డ్ కాస్టింగ్, ప్రెజర్ కాస్టింగ్, నిరంతర కాస్టింగ్, అల్ప పీడన కాస్టింగ్, సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్ మొదలైనవి).

ఫోర్జింగ్ గురించి:

1. ఫోర్జింగ్: లోహపు బిల్లేట్‌లపై ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడానికి ఫోర్జింగ్ మెషినరీని ఉపయోగించే ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి, కొన్ని యాంత్రిక లక్షణాలు, ఆకారాలు మరియు పరిమాణాలతో ఫోర్జింగ్‌లను పొందేందుకు ప్లాస్టిక్ రూపాంతరం చెందేలా చేస్తుంది.

2. ఫోర్జింగ్ అనేది లోహాల యొక్క కాస్టింగ్ సచ్ఛిద్రత మరియు వెల్డింగ్ రంధ్రాలను తొలగించగలదు మరియు ఫోర్జింగ్‌ల యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు సాధారణంగా అదే పదార్థం యొక్క కాస్టింగ్‌ల కంటే మెరుగ్గా ఉంటాయి. యంత్రాలలో అధిక లోడ్లు మరియు తీవ్రమైన పని పరిస్థితులతో ముఖ్యమైన భాగాల కోసం, సాధారణ ఆకారపు ప్లేట్లు, ప్రొఫైల్‌లు లేదా వెల్డెడ్ భాగాలను మినహాయించి, ఫోర్జింగ్‌లు తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి.

3. ఫోర్జింగ్‌ను ఇలా విభజించవచ్చు:

①ఓపెన్ ఫోర్జింగ్ (ఫ్రీ ఫోర్జింగ్)

మూడు రకాలతో సహా: తడి ఇసుక అచ్చు, పొడి ఇసుక అచ్చు మరియు రసాయనికంగా గట్టిపడిన ఇసుక అచ్చు;

②క్లోజ్డ్ మోడ్ ఫోర్జింగ్

సహజ ఖనిజ ఇసుక మరియు కంకరను ప్రధాన మౌల్డింగ్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగించి ప్రత్యేక కాస్టింగ్ (పెట్టుబడి కాస్టింగ్, మడ్ కాస్టింగ్, కాస్టింగ్ వర్క్‌షాప్ షెల్ కాస్టింగ్, నెగటివ్ ప్రెజర్ కాస్టింగ్, సాలిడ్ కాస్టింగ్, సిరామిక్ కాస్టింగ్ మొదలైనవి);

③ఇతర కాస్టింగ్ వర్గీకరణ పద్ధతులు

డిఫార్మేషన్ ఉష్ణోగ్రత ప్రకారం, ఫోర్జింగ్‌ను హాట్ ఫోర్జింగ్ (బిల్లెట్ మెటల్ యొక్క రీక్రిస్టలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువ ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత), వార్మ్ ఫోర్జింగ్ (రీక్రిస్టలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువ) మరియు కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ (గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద)గా విభజించవచ్చు.

4. ఫోర్జింగ్ పదార్థాలు ప్రధానంగా కార్బన్ స్టీల్ మరియు అల్లాయ్ స్టీల్ వివిధ కంపోజిషన్లతో ఉంటాయి, తరువాత అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం, టైటానియం, రాగి మరియు వాటి మిశ్రమాలు ఉంటాయి. పదార్థాల అసలు స్థితులలో బార్లు, కడ్డీలు, లోహపు పొడులు మరియు ద్రవ లోహాలు ఉన్నాయి.

వైకల్యానికి ముందు లోహం యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతం మరియు వైకల్యం తర్వాత డై క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతం యొక్క నిష్పత్తిని ఫోర్జింగ్ రేషియో అంటారు. నకిలీ నిష్పత్తి యొక్క సరైన ఎంపిక ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మరియు ఖర్చులను తగ్గించడానికి దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.

కాస్టింగ్ మరియు ఫోర్జింగ్ మధ్య గుర్తింపు:

టచ్ - కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితలం మందంగా ఉండాలి, అయితే ఫోర్జింగ్ యొక్క ఉపరితలం ప్రకాశవంతంగా ఉండాలి

చూడు - తారాగణం ఇనుము విభాగం బూడిద మరియు ముదురు రంగులో కనిపిస్తుంది, నకిలీ ఉక్కు విభాగం వెండి మరియు ప్రకాశవంతంగా కనిపిస్తుంది

వినండి - ధ్వనిని వినండి, ఫోర్జింగ్ దట్టంగా ఉంటుంది, కొట్టిన తర్వాత ధ్వని స్ఫుటంగా ఉంటుంది మరియు కాస్టింగ్ ధ్వని మందంగా ఉంటుంది

గ్రౌండింగ్ - పాలిష్ చేయడానికి గ్రౌండింగ్ మెషీన్‌ని ఉపయోగించండి మరియు రెండింటి మధ్య స్పార్క్స్ భిన్నంగా ఉన్నాయో లేదో చూడండి (సాధారణంగా ఫోర్జింగ్‌లు ప్రకాశవంతంగా ఉంటాయి) మొదలైనవి