కాస్టింగ్ మరియు ఫోర్జింగ్ మధ్య తేడాలు ఏమిటి?

కాస్టింగ్ మరియు ఫోర్జింగ్ ఎల్లప్పుడూ సాధారణ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు. కాస్టింగ్ మరియు ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలలో స్వాభావిక తేడాల కారణంగా, ఈ రెండు ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన తుది ఉత్పత్తులలో కూడా చాలా తేడాలు ఉన్నాయి.

కాస్టింగ్ అనేది ఏకరీతి ఒత్తిడి పంపిణీతో మరియు కుదింపు దిశపై పరిమితులు లేని ఒక అచ్చులో మొత్తం వేయబడిన పదార్థం; మరియు క్షమాపణలు ఒకే దిశలో శక్తులచే నొక్కబడతాయి, కాబట్టి వారి అంతర్గత ఒత్తిడి దిశాత్మకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు దిశాత్మక ఒత్తిడిని మాత్రమే తట్టుకోగలదు.

కాస్టింగ్ గురించి:

1. . ఆధునిక యాంత్రిక తయారీ పరిశ్రమ యొక్క ప్రాథమిక ప్రక్రియ.

2. కాస్టింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ముడి పదార్థాల ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది సంక్లిష్ట ఆకృతులతో, ముఖ్యంగా సంక్లిష్టమైన అంతర్గత కావిటీస్ ఉన్న భాగాలకు దాని ఆర్థిక వ్యవస్థను బాగా ప్రదర్శిస్తుంది; అదే సమయంలో, ఇది విస్తృత అనుకూలత మరియు మంచి సమగ్ర యాంత్రిక పనితీరును కలిగి ఉంది.

3. .

సుమారు 6000 సంవత్సరాల చరిత్ర కలిగిన మానవులు ప్రావీణ్యం పొందిన మొట్టమొదటి మెటల్ హాట్ వర్కింగ్ ప్రాసెస్‌లలో కాస్టింగ్ ఒకటి. క్రీ.పూ 3200 లో, మెసొపొటేమియాలో రాగి కప్ప కాస్టింగ్స్ కనిపించాయి.

BC 13 వ మరియు 10 వ శతాబ్దాల మధ్య, చైనా కాంస్య కాస్టింగ్ యొక్క ఉచ్ఛారణలోకి ప్రవేశించింది, గణనీయమైన స్థాయి హస్తకళతో. పురాతన కాస్టింగ్ యొక్క ప్రతినిధి ఉత్పత్తులలో షాంగ్ రాజవంశం నుండి 875 కిలోల సిమువు ఫాంగ్ డింగ్, వారింగ్ స్టేట్స్ కాలం నుండి యిజున్ పాన్ మరియు వెస్ట్రన్ హాన్ రాజవంశం నుండి అపారదర్శక అద్దం ఉన్నాయి.

కాస్టింగ్ టెక్నాలజీలో అనేక రకాల ఉపవిభాగాలు ఉన్నాయి, వీటిని అచ్చు పద్ధతి ప్రకారం ఈ క్రింది వర్గాలుగా విభజించవచ్చు:

సాధారణ ఇసుక కాస్టింగ్

మూడు రకాలతో సహా: తడి ఇసుక అచ్చు, పొడి ఇసుక అచ్చు మరియు రసాయనికంగా గట్టిపడిన ఇసుక అచ్చు;

ఇసుక మరియు రాతి ప్రత్యేక కాస్టింగ్

సహజ ఖనిజ ఇసుక మరియు కంకరను ప్రధాన అచ్చు పదార్థంగా (పెట్టుబడి కాస్టింగ్, మట్టి కాస్టింగ్, కాస్టింగ్ వర్క్‌షాప్ షెల్ కాస్టింగ్, నెగటివ్ ప్రెజర్ కాస్టింగ్, ఘన కాస్టింగ్, సిరామిక్ కాస్టింగ్ మొదలైనవి) వంటి ప్రత్యేక కాస్టింగ్;

మెటల్ స్పెషల్ కాస్టింగ్

లోహాన్ని ప్రధాన కాస్టింగ్ పదార్థంగా (మెటల్ అచ్చు కాస్టింగ్, ప్రెజర్ కాస్టింగ్, నిరంతర కాస్టింగ్, తక్కువ-పీడన కాస్టింగ్, సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్ మొదలైనవి) వంటి ప్రత్యేక కాస్టింగ్.

ఫోర్జింగ్ గురించి:

1.

2. ఫోర్జింగ్ లోహాల యొక్క కాస్టింగ్ సచ్ఛిద్రత మరియు వెల్డింగ్ రంధ్రాలను తొలగించగలదు, మరియు క్షమాపణల యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు సాధారణంగా ఒకే పదార్థం యొక్క కాస్టింగ్ల కంటే మెరుగ్గా ఉంటాయి. అధిక లోడ్లు మరియు యంత్రాలలో తీవ్రమైన పని పరిస్థితులతో ముఖ్యమైన భాగాల కోసం, సాధారణ ఆకారపు పలకలు, ప్రొఫైల్స్ లేదా వెల్డెడ్ భాగాలు తప్ప, క్షమాపణలు తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి.

3. ఫోర్జింగ్‌ను విభజించవచ్చు:

ఓపెన్ ఫోర్జింగ్ (ఉచిత ఫోర్జింగ్)

మూడు రకాలతో సహా: తడి ఇసుక అచ్చు, పొడి ఇసుక అచ్చు మరియు రసాయనికంగా గట్టిపడిన ఇసుక అచ్చు;

క్లోజ్డ్ మోడ్ ఫోర్జింగ్

సహజ ఖనిజ ఇసుక మరియు కంకరను ప్రధాన అచ్చు పదార్థంగా (పెట్టుబడి కాస్టింగ్, మట్టి కాస్టింగ్, కాస్టింగ్ వర్క్‌షాప్ షెల్ కాస్టింగ్, నెగటివ్ ప్రెజర్ కాస్టింగ్, ఘన కాస్టింగ్, సిరామిక్ కాస్టింగ్ మొదలైనవి) వంటి ప్రత్యేక కాస్టింగ్;

ఇతర కాస్టింగ్ వర్గీకరణ పద్ధతులు

వైకల్య ఉష్ణోగ్రత ప్రకారం, ఫోర్జింగ్‌ను వేడి నకిలీగా విభజించవచ్చు (బిల్లెట్ లోహం యొక్క పున ry స్థాపన ఉష్ణోగ్రత కంటే ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువ), వెచ్చని ఫోర్జింగ్ (రీక్రిస్టలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత క్రింద) మరియు కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ (గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద).

4. ఫోర్జింగ్ పదార్థాలు ప్రధానంగా కార్బన్ స్టీల్ మరియు అల్లాయ్ స్టీల్, తరువాత అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం, టైటానియం, రాగి మరియు వాటి మిశ్రమాలు ఉన్నాయి. పదార్థాల అసలు స్థితులలో బార్‌లు, కడ్డీలు, లోహపు పొడులు మరియు ద్రవ లోహాలు ఉన్నాయి.

వైకల్యం తరువాత డై క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతానికి వైకల్యానికి ముందు లోహం యొక్క క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతం యొక్క నిష్పత్తిని ఫోర్జింగ్ నిష్పత్తి అంటారు. ఫోర్జింగ్ నిష్పత్తి యొక్క సరైన ఎంపిక ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడం మరియు ఖర్చులను తగ్గించడానికి దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.

కాస్టింగ్ మరియు ఫోర్జింగ్ మధ్య గుర్తింపు:

టచ్ - కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితలం మందంగా ఉండాలి, అయితే ఫోర్జింగ్ యొక్క ఉపరితలం ప్రకాశవంతంగా ఉండాలి

చూడండి - కాస్ట్ ఇనుప విభాగం బూడిదరంగు మరియు చీకటిగా కనిపిస్తుంది, నకిలీ ఉక్కు విభాగం వెండి మరియు ప్రకాశవంతంగా కనిపిస్తుంది

వినండి .

గ్రౌండింగ్ - పాలిష్ చేయడానికి గ్రౌండింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగించండి మరియు రెండింటి మధ్య స్పార్క్‌లు భిన్నంగా ఉన్నాయో లేదో చూడండి (సాధారణంగా క్షమాపణలు ప్రకాశవంతంగా ఉంటాయి), మొదలైనవి


పోస్ట్ సమయం: ఆగస్టు -12-2024

  • మునుపటి:
  • తర్వాత: