సాంకేతిక ప్రక్రియ

వేర్వేరు ఫోర్జింగ్ పద్ధతులు వేర్వేరు ప్రక్రియలను కలిగి ఉంటాయి, వీటిలో హాట్ ఫోర్జింగ్ యొక్క ప్రక్రియ ప్రవాహం పొడవైనది, సాధారణంగా క్రమంలో: బిల్లెట్ కటింగ్; ఫోర్జింగ్ ఖాళీల తాపన; రోల్ ఫోర్జింగ్ ఖాళీలు; ఫోర్జింగ్ ఏర్పడటం; కట్టింగ్ అంచులు; గుద్దడం; దిద్దుబాటు; ఇంటర్మీడియట్ తనిఖీ, క్షమాపణల పరిమాణం మరియు ఉపరితల లోపాలను తనిఖీ చేయడం; ఫోర్జింగ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ ఫోర్జింగ్ ఒత్తిడిని తొలగించడానికి మరియు మెటల్ కట్టింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగిస్తారు; శుభ్రపరచడం, ప్రధానంగా ఉపరితల ఆక్సైడ్ స్కేల్ తొలగించడానికి; దిద్దుబాటు; తనిఖీ: సాధారణంగా, క్షమాపణలు ప్రదర్శన మరియు కాఠిన్యం పరీక్ష చేయాల్సిన అవసరం ఉంది, అయితే ముఖ్యమైన క్షమలు రసాయన కూర్పు విశ్లేషణ, యాంత్రిక లక్షణాలు, అవశేష ఒత్తిడి పరీక్ష మరియు విధ్వంసక పరీక్షలు చేయించుకోవాలి.

క్షమాపణల లక్షణాలు

కాస్టింగ్‌లతో పోలిస్తే, లోహాలు ప్రాసెసింగ్‌ను ఫోర్జింగ్ చేసిన తర్వాత వాటి మైక్రోస్ట్రక్చర్ మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తాయి. ఫోర్జింగ్ పద్ధతి ద్వారా హాట్ వర్కింగ్ వైకల్యం తరువాత, కాస్టింగ్ నిర్మాణం ముతక డెండ్రైట్స్ మరియు స్తంభ ధాన్యాల నుండి లోహ వైకల్యం మరియు పున ry స్థాపన కారణంగా చక్కటి మరియు ఏకరీతి పరిమాణ ధాన్యాలతో ఈక్వియాక్స్డ్ పున ry స్థాపించబడిన నిర్మాణాలకు మారుతుంది. ఇది ఉక్కు కంగోట్ లోపల విభజన, వదులుగా, సచ్ఛిద్రత, స్లాగ్ చేరికలు మొదలైనవి కాంపాక్ట్ చేస్తుంది మరియు వెల్డ్ చేస్తుంది, నిర్మాణాన్ని మరింత కాంపాక్ట్ చేస్తుంది మరియు లోహం యొక్క ప్లాస్టిసిటీ మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది. కాస్టింగ్స్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు ఒకే పదార్థం యొక్క క్షమాపణల కంటే తక్కువగా ఉంటాయి. అదనంగా, ఫోర్జింగ్ ప్రాసెసింగ్ మెటల్ ఫైబర్ నిర్మాణం యొక్క కొనసాగింపును నిర్ధారించగలదు, ఫోర్జింగ్ యొక్క ఫైబర్ నిర్మాణాన్ని ఫోర్జింగ్ ఆకారానికి అనుగుణంగా ఉంచడం మరియు లోహ స్ట్రీమ్లైన్ యొక్క సమగ్రతను నిర్ధారిస్తుంది, ఇది భాగాలు మంచి యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉన్నాయని నిర్ధారిస్తుంది. ఖచ్చితమైన ఫోర్జింగ్, కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్, వెచ్చని ఎక్స్‌ట్రాషన్ మరియు ఇతర ప్రక్రియల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన నకిలీ భాగాలు కాస్టింగ్‌లకు సాటిలేనివి. నకిలీ భాగాలు లోహం ఒత్తిడికి లోనయ్యే వస్తువులు, మరియు ప్లాస్టిక్ వైకల్యం ద్వారా అవసరమైన ఆకారం లేదా తగిన కుదింపు శక్తి ఏర్పడుతుంది. ఈ శక్తి సాధారణంగా సుత్తి లేదా ఒత్తిడిని ఉపయోగించడం ద్వారా సాధించబడుతుంది. కాస్టింగ్ ప్రక్రియ సున్నితమైన కణ నిర్మాణాన్ని సృష్టిస్తుంది మరియు లోహం యొక్క భౌతిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది. భాగాల యొక్క ఆచరణాత్మక ఉపయోగంలో, సరైన డిజైన్ ప్రధాన పీడనం దిశలో కణ ప్రవాహాన్ని అనుమతిస్తుంది. కాస్టింగ్ అనేది వివిధ కాస్టింగ్ పద్ధతుల ద్వారా పొందిన ఒక లోహం ఏర్పడిన వస్తువు, అనగా, స్మెల్ట్డ్ లిక్విడ్ మెటల్ కాస్టింగ్, ఇంజెక్షన్, చూషణ లేదా ఇతర కాస్టింగ్ పద్ధతులు, చల్లబడిన, తరువాత ఇసుక తొలగింపు, శుభ్రపరచడం మరియు పోస్ట్-ట్రీట్మెంట్‌కు లోబడి, ఒక నిర్దిష్ట ఆకారం, పరిమాణం మరియు పనితీరుతో ఒక వస్తువును పొందటానికి ముందే తయారుచేసిన అచ్చులోకి ప్రవేశిస్తుంది.