సాంకేతిక ప్రక్రియ

వేర్వేరు ఫోర్జింగ్ పద్ధతులు వేర్వేరు ప్రక్రియలను కలిగి ఉంటాయి, వీటిలో హాట్ ఫోర్జింగ్ యొక్క ప్రక్రియ ప్రవాహం చాలా పొడవుగా ఉంటుంది, సాధారణంగా ఈ క్రమంలో: బిల్లెట్ కటింగ్; నకిలీ ఖాళీలను వేడి చేయడం; ఫోర్జింగ్ ఖాళీలను రోల్ చేయండి; ఫోర్జింగ్ ఫార్మింగ్; కట్టింగ్ అంచులు; గుద్దడం; దిద్దుబాటు; ఇంటర్మీడియట్ తనిఖీ, ఫోర్జింగ్ యొక్క పరిమాణం మరియు ఉపరితల లోపాలను తనిఖీ చేయడం; ఫోర్జింగ్ ఒత్తిడిని తొలగించడానికి మరియు మెటల్ కట్టింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి ఫోర్జింగ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ఉపయోగించబడుతుంది; క్లీనింగ్, ప్రధానంగా ఉపరితల ఆక్సైడ్ స్థాయిని తొలగించడానికి; దిద్దుబాటు; తనిఖీ: సాధారణంగా, ఫోర్జింగ్‌లు రూపాన్ని మరియు కాఠిన్యాన్ని పరీక్షించవలసి ఉంటుంది, అయితే ముఖ్యమైన ఫోర్జింగ్‌లు రసాయన కూర్పు విశ్లేషణ, యాంత్రిక లక్షణాలు, అవశేష ఒత్తిడి పరీక్ష మరియు నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్‌లను కూడా చేయించుకోవాలి.

ఫోర్జింగ్స్ యొక్క లక్షణాలు

కాస్టింగ్‌లతో పోలిస్తే, ఫోర్జింగ్ ప్రాసెసింగ్ తర్వాత లోహాలు వాటి మైక్రోస్ట్రక్చర్ మరియు మెకానికల్ లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తాయి. ఫోర్జింగ్ పద్ధతి ద్వారా హాట్ వర్కింగ్ డిఫార్మేషన్ తర్వాత, కాస్టింగ్ స్ట్రక్చర్ ముతక డెండ్రైట్‌లు మరియు స్తంభాల ధాన్యాల నుండి ఈక్వియాక్స్డ్ రీక్రిస్టలైజ్డ్ స్ట్రక్చర్‌లకు లోహ వైకల్యం మరియు రీక్రిస్టలైజేషన్ కారణంగా సూక్ష్మమైన మరియు ఏకరీతి పరిమాణంలో ఉన్న ధాన్యాలతో రూపాంతరం చెందుతుంది. ఇది ఉక్కు కడ్డీ లోపల వేరుచేయడం, వదులుగా ఉండటం, సచ్ఛిద్రత, స్లాగ్ చేరికలు మొదలైనవాటిని కుదించి, వెల్డింగ్ చేస్తుంది, నిర్మాణాన్ని మరింత కాంపాక్ట్‌గా చేస్తుంది మరియు మెటల్ యొక్క ప్లాస్టిసిటీ మరియు మెకానికల్ లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది. కాస్టింగ్‌ల యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు ఒకే పదార్థం యొక్క ఫోర్జింగ్‌ల కంటే తక్కువగా ఉంటాయి. అదనంగా, ఫోర్జింగ్ ప్రాసెసింగ్ మెటల్ ఫైబర్ నిర్మాణం యొక్క కొనసాగింపును నిర్ధారిస్తుంది, ఫోర్జింగ్ యొక్క ఫైబర్ నిర్మాణాన్ని ఫోర్జింగ్ ఆకృతికి అనుగుణంగా ఉంచుతుంది మరియు మెటల్ స్ట్రీమ్‌లైన్ యొక్క సమగ్రతను నిర్ధారిస్తుంది, ఇది భాగాలు మంచి యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉండేలా చేస్తుంది మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితం. ప్రెసిషన్ ఫోర్జింగ్, కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్, వార్మ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ మరియు ఇతర ప్రక్రియల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన నకిలీ భాగాలు కాస్టింగ్‌లకు సాటిలేనివి. నకిలీ భాగాలు లోహం ఒత్తిడికి లోనయ్యే వస్తువులు, మరియు అవసరమైన ఆకారం లేదా తగిన కుదింపు శక్తి ప్లాస్టిక్ రూపాంతరం ద్వారా ఏర్పడుతుంది. ఈ శక్తి సాధారణంగా సుత్తి లేదా ఒత్తిడిని ఉపయోగించడం ద్వారా సాధించబడుతుంది. కాస్టింగ్ ప్రక్రియ సున్నితమైన కణ నిర్మాణాన్ని సృష్టిస్తుంది మరియు మెటల్ యొక్క భౌతిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది. భాగాల యొక్క ఆచరణాత్మక ఉపయోగంలో, సరైన డిజైన్ ప్రధాన పీడనం యొక్క దిశలో కణ ప్రవాహాన్ని ప్రారంభించగలదు. కాస్టింగ్ అనేది వివిధ కాస్టింగ్ పద్ధతుల ద్వారా పొందిన లోహంగా ఏర్పడిన వస్తువు, అనగా, కరిగించిన ద్రవ లోహాన్ని కాస్టింగ్, ఇంజెక్షన్, చూషణ లేదా ఇతర కాస్టింగ్ పద్ధతుల ద్వారా ముందుగా సిద్ధం చేసిన అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేసి, చల్లబరిచారు, ఆపై ఇసుక తొలగింపు, శుభ్రపరచడం మరియు చికిత్స తర్వాత చికిత్స చేస్తారు. ఒక నిర్దిష్ట ఆకారం, పరిమాణం మరియు పనితీరుతో వస్తువును పొందడం.