ఫోర్జింగ్ఖాళీ ప్రాసెసింగ్ అనేది ఒక ప్రక్రియనకిలీ ఉత్పత్తి, నకిలీఖాళీ నాణ్యత, ఉత్పాదకత స్థాయి, ముఖ్యమైన ప్రభావం చూపుతుందినకిలీసంస్థల నాణ్యత, పనితీరు, జీవితం మరియు ఆర్థిక ప్రయోజనాలు.ఫోర్జింగ్ఖాళీ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ, పరికరాల ఖచ్చితత్వం మరియు పనితీరు ఖాళీ నాణ్యతను నిర్ణయిస్తాయి. యొక్క ఖాళీ నాణ్యతనకిలీటర్నింగ్ మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు టర్నింగ్ మ్యాచింగ్ నాణ్యత గ్రౌండింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు సామర్థ్యాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. కాబట్టి ఎంపికనకిలీమొత్తం ఖాళీనకిలీప్రక్రియ చాలా ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది, సూత్రంనకిలీఖాళీ ఎంపిక, ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని తగ్గించడానికి వీలైనంత వరకు ఉపయోగం యొక్క అవసరాలను తీర్చే ఆవరణలో ఉండాలి, తద్వారా ఉత్పత్తి మార్కెట్లో పోటీపడే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. తదుపరిది ఖాళీని నకిలీ చేసే ఎంపిక సూత్రం, ఈ క్రింది పాయింట్లు ఉన్నాయి:
1. ప్రక్రియ సూత్రం:
ఫోర్జింగ్‌ల వినియోగ అవసరాలు ఖాళీ యొక్క ఆకార లక్షణాలను నిర్ణయిస్తాయి మరియు వివిధ రకాల వినియోగ అవసరాలు మరియు ఆకృతి లక్షణాలు సంబంధిత ఖాళీ ఏర్పాటు ప్రక్రియ అవసరాలను ఏర్పరుస్తాయి. ఫోర్జింగ్ వినియోగ అవసరాలు ఆకారం, పరిమాణం, ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం, ఉపరితల కరుకుదనం మరియు ఇతర బాహ్య నాణ్యత, మరియు రసాయన కూర్పు, లోహ నిర్మాణం, యాంత్రిక లక్షణాలు, భౌతిక లక్షణాలు మరియు రసాయన లక్షణాలు మరియు ఇతర అంతర్గత నాణ్యత అవసరాలలో పొందుపరచబడ్డాయి. వేర్వేరు ఫోర్జింగ్‌ల ఉపయోగం కోసం, ఫోర్జింగ్ మెటీరియల్స్ (ఫోర్జింగ్ పెర్ఫార్మెన్స్, వెల్డింగ్ పెర్ఫార్మెన్స్ మొదలైనవి) యొక్క ప్రాసెస్ లక్షణాలను పరిగణనలోకి తీసుకుని, బ్లాంక్ ఫార్మింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించడాన్ని నిర్ణయించడం. ఖాళీ ఏర్పడే పద్ధతిని ఎంచుకున్నప్పుడు, తదుపరి మ్యాచింగ్ యొక్క యంత్రాంగాన్ని కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. సంక్లిష్టమైన నిర్మాణం యొక్క కొన్ని, ఖాళీని ఏర్పరచడానికి ఒకే ఏర్పాటు పద్ధతిని ఉపయోగించడం కష్టం, వివిధ ఏర్పరుచుకునే పథకాల కలయిక యొక్క అవకాశాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడమే కాకుండా, కలయిక మ్యాచింగ్ యొక్క యంత్ర సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుందో లేదో కూడా పరిగణించాలి.
2. అనుకూలత సూత్రం:
ఖాళీ ఫార్మింగ్ స్కీమ్ ఎంపికలో అడాప్టబిలిటీ సూత్రాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. ఫోర్జింగ్ యొక్క నిర్మాణ ఆకృతి, కొలతలు మరియు పని పరిస్థితుల ప్రకారం, తగిన ఖాళీ పథకం ఎంపిక చేయబడుతుంది. ఉదాహరణకు, నిచ్చెన షాఫ్ట్ భాగాల కోసం, ప్రతి దశ యొక్క వ్యాసం చాలా భిన్నంగా లేనప్పుడు, అందుబాటులో ఉండే రాడ్; వ్యత్యాసం పెద్దగా ఉంటే, నకిలీ ఖాళీని ఉపయోగించడం మంచిది. వివిధ పని పరిస్థితుల ఫోర్జింగ్స్, ఖాళీ రకం ఎంపిక కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది.

3. ఉత్పత్తి పరిస్థితులను పరిగణనలోకి తీసుకునే సూత్రం:
సైట్ ఉత్పత్తి పరిస్థితుల ప్రకారం ఫోర్జింగ్ బ్లాంక్ ఫార్మింగ్ స్కీమ్ ఎంచుకోవాలి. క్షేత్ర ఉత్పత్తి పరిస్థితులు ప్రధానంగా ఫీల్డ్ ఖాళీ తయారీ యొక్క వాస్తవ ప్రక్రియ స్థాయి, పరికరాల స్థితి మరియు బాహ్య సహకారం యొక్క అవకాశం మరియు ఆర్థిక వ్యవస్థను కలిగి ఉంటాయి, అయితే అదే సమయంలో, ఉత్పత్తి అభివృద్ధి కారణంగా మెరుగైన ఖాళీ తయారీ పద్ధతిని ఉపయోగించడాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం. అందువల్ల, ఖాళీ ఎంపిక, ఖాళీ తయారీ పనిని పూర్తి చేయడానికి ఇప్పటికే ఉన్న ఉత్పత్తి పరిస్థితులను ఉపయోగించడానికి సాధ్యమైనంతవరకు, పరికరాల సామర్థ్యం మరియు సిబ్బంది సాంకేతిక స్థాయి వంటి సంస్థ యొక్క ప్రస్తుత ఉత్పత్తి పరిస్థితులను విశ్లేషించాలి. ఇప్పటికే ఉన్న ఉత్పత్తి పరిస్థితులు అవసరాలను తీర్చడం కష్టమైతే, ఫోర్జింగ్ మెటీరియల్ మరియు/లేదా బ్లాంక్ ఫార్మింగ్ పద్ధతిని మార్చాలని పరిగణించాలి, కానీ అవుట్‌సోర్సింగ్ ప్రాసెసింగ్ లేదా అవుట్‌సోర్సింగ్ ద్వారా కూడా.
4. ఆర్థిక సూత్రాలు:
ఫోర్జింగ్ మెటీరియల్స్ ఖర్చు, శక్తి వినియోగం, వేతనాలు మరియు ఇతర ఖర్చులు తక్కువగా ఉండటం ఆర్థిక వ్యవస్థ సూత్రం. ఫోర్జింగ్ బ్లాంక్ రకం మరియు నిర్దిష్ట తయారీ పద్ధతిని ఎంచుకున్నప్పుడు, భాగాల అవసరాలను తీర్చే ప్రాతిపదికన అనేక ముందుగా ఎంచుకున్న పథకాలను ఆర్థికంగా పోల్చాలి మరియు తక్కువ మొత్తం ఉత్పత్తి వ్యయంతో పథకాన్ని ఎంచుకోవాలి. సాధారణంగా, ఖాళీ యొక్క రకం మరియు తయారీ పద్ధతిని ఎన్నుకునేటప్పుడు, ప్రాసెసింగ్ భత్యాన్ని తగ్గించడానికి, పదార్థాల వినియోగ రేటును మెరుగుపరచడానికి మరియు పనిభారాన్ని తగ్గించడానికి, ఖాళీ యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకారం సాధ్యమైనంతవరకు పూర్తయిన భాగాలకు దగ్గరగా ఉండాలి. యాంత్రిక ప్రాసెసింగ్. కానీ మరింత ఖచ్చితమైన కఠినమైనది, మరింత కష్టం మరియు ఖరీదైనది తయారీ. అందువల్ల, ఉత్పత్తి కార్యక్రమం పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక ఉత్పాదకతతో ఖాళీ తయారీ పద్ధతిని అవలంబించాలి. ఈ సమయంలో, ఒక-సమయం పెట్టుబడి పెద్దది అయినప్పటికీ, పెరిగిన ఖాళీ తయారీ వ్యయం తగ్గిన పదార్థ వినియోగం మరియు మ్యాచింగ్ ఖర్చు ద్వారా భర్తీ చేయబడుతుంది. సాధారణ నియమం ఏమిటంటే, ఒకే భాగాన్ని చిన్న బ్యాచ్‌లలో ఉత్పత్తి చేసినప్పుడు, ఫ్రీ ఫోర్జింగ్, మాన్యువల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్, ప్లేట్ మెటల్ ఫిట్టర్ మరియు ఇతర ఫార్మింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు మరియు మెషిన్ మోడలింగ్, డై ఫోర్జింగ్, ఆటోమేటిక్ సబ్‌మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ లేదా ఇతర పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు. బ్యాచ్ ఉత్పత్తిలో.