ఫోర్జింగ్ఖాళీ ప్రాసెసింగ్ అనేది ఒక ప్రక్రియఉత్పత్తిని ఫోర్జింగ్, ఫోర్జింగ్ఖాళీ నాణ్యత, ఉత్పాదకత స్థాయి, ఒక ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుందిఫోర్జింగ్సంస్థల నాణ్యత, పనితీరు, జీవితం మరియు ఆర్థిక ప్రయోజనాలు.ఫోర్జింగ్ఖాళీ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ, పరికరాల ఖచ్చితత్వం మరియు పనితీరు ఖాళీ నాణ్యతను నిర్ణయిస్తాయి. ఖాళీ యొక్క నాణ్యతఫోర్జింగ్టర్నింగ్ మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు టర్నింగ్ మ్యాచింగ్ నాణ్యత కూడా గ్రౌండింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. కాబట్టి ఎంపికఫోర్జింగ్మొత్తంగా ఖాళీఫోర్జింగ్ప్రక్రియ చాలా ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుందిఫోర్జింగ్ఖాళీ ఎంపిక, ఉత్పత్తి ఖర్చును తగ్గించడానికి వీలైనంతవరకు ఉపయోగ అవసరాలను తీర్చగల ఆవరణలో ఉండాలి, తద్వారా ఉత్పత్తి మార్కెట్లో పోటీపడే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. తదుపరిది ఖాళీగా నకిలీ చేసే ఎంపిక సూత్రం, ఈ క్రింది అంశాలు ఉన్నాయి:
1. ప్రాసెస్ సూత్రం:
క్షమాపణల యొక్క వినియోగ అవసరాలు ఖాళీ యొక్క ఆకార లక్షణాలను నిర్ణయిస్తాయి మరియు వివిధ రకాల వినియోగ అవసరాలు మరియు ఆకార లక్షణాలు సంబంధిత ఖాళీ ఏర్పడే ప్రక్రియ అవసరాలను ఏర్పరుస్తాయి. క్షమించే వినియోగ అవసరాలు ఆకారం, పరిమాణం, ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం, ఉపరితల కరుకుదనం మరియు ఇతర బాహ్య నాణ్యత, మరియు రసాయన కూర్పు, లోహ నిర్మాణం, యాంత్రిక లక్షణాలు, భౌతిక లక్షణాలు మరియు రసాయన లక్షణాలు మరియు ఇతర అంతర్గత నాణ్యత అవసరాలలో పొందుపరచబడతాయి. విభిన్న క్షమాపణల ఉపయోగం కోసం, ఖాళీగా ఏర్పడే పద్ధతి యొక్క ఉపయోగాన్ని నిర్ణయించడానికి క్షమాపణల పదార్థాల (పనితీరు, వెల్డింగ్ పనితీరు మొదలైనవి) యొక్క ప్రక్రియ లక్షణాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే. ఖాళీగా ఏర్పడే పద్ధతిని ఎంచుకునేటప్పుడు, తదుపరి మ్యాచింగ్ యొక్క యంత్ర సామర్థ్యాన్ని కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. కొన్ని సంక్లిష్టమైన నిర్మాణం, ఖాళీగా ఏర్పడటానికి ఒకే ఫార్మింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించడం కష్టం, వివిధ రకాల పథకాల కలయిక యొక్క అవకాశాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడమే కాకుండా, ఈ కలయిక మ్యాచింగ్ యొక్క యంత్రతను ప్రభావితం చేస్తుందో లేదో ఆలోచించడం కూడా.
2. అనుకూలత సూత్రం:
ఖాళీ ఏర్పడే పథకం ఎంపికలో అనుకూలత సూత్రాన్ని పరిగణించాలి. నిర్మాణ ఆకారం, క్షమాపణల యొక్క కొలతలు మరియు పని పరిస్థితుల ప్రకారం, తగిన ఖాళీ పథకం ఎంపిక చేయబడుతుంది. ఉదాహరణకు, నిచ్చెన షాఫ్ట్ భాగాల కోసం, ప్రతి దశ యొక్క వ్యాసం చాలా భిన్నంగా లేనప్పుడు, అందుబాటులో ఉన్న రాడ్; వ్యత్యాసం పెద్దది అయితే, నకిలీ ఖాళీని ఉపయోగించడం మంచిది. వేర్వేరు పని పరిస్థితుల యొక్క క్షమాపణలు, ఖాళీ రకం ఎంపిక కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది.

3. ఉత్పత్తి పరిస్థితులను పరిగణనలోకి తీసుకునే సూత్రం:
సైట్ ఉత్పత్తి పరిస్థితుల ప్రకారం ఖాళీ ఏర్పాటు పథకాన్ని నకిలీ చేయడం ఎంచుకోవాలి. క్షేత్ర ఉత్పత్తి పరిస్థితులలో ప్రధానంగా ఫీల్డ్ ఖాళీ తయారీ, పరికరాల స్థితి మరియు బాహ్య సహకారం యొక్క అవకాశం మరియు ఆర్థిక వ్యవస్థ యొక్క వాస్తవ ప్రక్రియ స్థాయి ఉన్నాయి, అయితే అదే సమయంలో, ఉత్పత్తి అభివృద్ధి కారణంగా మెరుగైన ఖాళీ తయారీ పద్ధతిని ఉపయోగించడాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం. అందువల్ల, ఖాళీ ఎంపిక, పరికరాల సామర్థ్యం మరియు సిబ్బంది సాంకేతిక స్థాయి వంటి సంస్థ యొక్క ప్రస్తుత ఉత్పత్తి పరిస్థితులను విశ్లేషించాలి, ఖాళీ తయారీ పనిని పూర్తి చేయడానికి ఇప్పటికే ఉన్న ఉత్పత్తి పరిస్థితులను ఉపయోగించడానికి వీలైనంతవరకు. ప్రస్తుతం ఉన్న ఉత్పత్తి పరిస్థితులను అవసరాలను తీర్చడం కష్టంగా ఉంటే, అది ఫోర్జింగ్ మెటీరియల్ మరియు/లేదా ఖాళీగా ఏర్పడే పద్ధతిని మార్చడానికి పరిగణించాలి, కానీ అవుట్‌సోర్సింగ్ ప్రాసెసింగ్ లేదా our ట్‌సోర్సింగ్ ద్వారా కూడా.
4. ఆర్థిక సూత్రాలు:
నకిలీ పదార్థాలు, శక్తి వినియోగం, వేతనాలు మరియు ఇతర ఖర్చులు తక్కువగా చేయడం ఆర్థిక వ్యవస్థ యొక్క సూత్రం. ఫోర్జింగ్ ఖాళీ మరియు నిర్దిష్ట ఉత్పాదక పద్ధతిని ఎంచుకునేటప్పుడు, అనేక ముందుగా ఎంచుకున్న పథకాలను భాగాల అవసరాలను తీర్చగల ఆవరణలో ఆర్థికంగా పోల్చాలి మరియు తక్కువ మొత్తం ఉత్పత్తి వ్యయంతో ఉన్న పథకాన్ని ఎంచుకోవాలి. సాధారణంగా, ఖాళీ రకం మరియు తయారీ పద్ధతిని ఎంచుకునేటప్పుడు, ఖాళీ యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకారం సాధ్యమైనంతవరకు పూర్తయిన భాగాలకు దగ్గరగా ఉండాలి, తద్వారా ప్రాసెసింగ్ భత్యం తగ్గించడానికి, పదార్థాల వినియోగ రేటును మెరుగుపరచడానికి మరియు యాంత్రిక ప్రాసెసింగ్ యొక్క పనిభారాన్ని తగ్గించడానికి. కానీ మరింత ఖచ్చితమైనది, తయారు చేయడం చాలా కష్టం మరియు ఖరీదైనది. అందువల్ల, ఉత్పత్తి కార్యక్రమం పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక ఉత్పాదకత కలిగిన ఖాళీ తయారీ పద్ధతిని అవలంబించాలి. ఈ సమయంలో, వన్-టైమ్ పెట్టుబడి పెద్దది అయినప్పటికీ, పెరిగిన ఖాళీ తయారీ ఖర్చును తగ్గించిన పదార్థ వినియోగం మరియు మ్యాచింగ్ ఖర్చు ద్వారా భర్తీ చేయవచ్చు. సాధారణ నియమం ఏమిటంటే, ఒకే భాగాన్ని చిన్న బ్యాచ్‌లలో ఉత్పత్తి చేసినప్పుడు, ఉచిత ఫోర్జింగ్, మాన్యువల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్, ప్లేట్ మెటల్ ఫిట్టర్ మరియు ఇతర ఫార్మింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు మరియు మెషిన్ మోడలింగ్, డై ఫోర్జింగ్, ఆటోమేటిక్ మునిగిపోయిన ఆర్క్ వెల్డింగ్ లేదా ఇతర పద్ధతులను బ్యాచ్ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించవచ్చు.