ఎందుకంటే స్టెయిన్లెస్ఉక్కు క్షమయంత్రం యొక్క కీలక స్థితిలో తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి, కాబట్టి స్టెయిన్లెస్ యొక్క అంతర్గత నాణ్యతఉక్కు క్షమచాలా ముఖ్యం. ఎందుకంటే స్టెయిన్లెస్ యొక్క అంతర్గత నాణ్యతఉక్కు క్షమసహజమైన పద్ధతి ద్వారా పరీక్షించబడదు, కాబట్టి పరీక్షించడానికి ప్రత్యేక భౌతిక మరియు రసాయన తనిఖీ మార్గాలను ఉపయోగిస్తారు.

మొదట, క్షమాపణల యాంత్రిక లక్షణాలు
యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలుక్షమాపణలుఉత్పత్తి అవసరాల ప్రకారం నిర్ణయించబడతాయి. పరీక్షా పద్ధతులు కాఠిన్యం పరీక్ష, తన్యత పరీక్ష, ప్రభావ పరీక్ష మరియు అలసట పరీక్షగా విభజించబడ్డాయి.
1. కాఠిన్యం పరీక్ష
కాఠిన్యం అనేది పదార్థ ఉపరితలం యొక్క వైకల్య నిరోధకత, ఇది లోహ పదార్థాన్ని మృదువుగా కొలిచే సూచిక. కాఠిన్యం మరియు ఇతర యాంత్రిక లక్షణాలు ఒక నిర్దిష్ట అంతర్గత సంబంధాన్ని కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి పదార్థాల యొక్క ఇతర యాంత్రిక లక్షణాలను కాఠిన్యం విలువ ద్వారా అంచనా వేయవచ్చు. కాఠిన్యం పరీక్ష ప్రత్యేక నమూనాలను సిద్ధం చేయవలసిన అవసరం లేదు, లేదా అది నమూనాను నాశనం చేయదు, కాబట్టి యాంత్రిక ఆస్తి పరీక్షా పద్ధతి యొక్క ఉత్పత్తిలో కాఠిన్యం పరీక్ష ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది.
సాధారణంగా ఉపయోగించే కాఠిన్యం పరీక్షా పద్ధతులు మరియు విభిన్న విలువలు: బ్రినెల్ కాఠిన్యం (హెచ్‌బి), రాక్‌వెల్ కాఠిన్యం (హెచ్‌ఆర్‌సి), విక్కర్స్ కాఠిన్యం (హెచ్‌వి), షోర్ కాఠిన్యం (హెచ్‌ఎస్) మరియు సంబంధిత కాఠిన్యం టెస్టర్.
2. తన్యత పరీక్ష
తన్యత యంత్రం ద్వారా ఒక నిర్దిష్ట ఆకారం యొక్క నమూనాకు తన్యత లోడ్ను వర్తింపజేయడం ద్వారా, అనుపాత పొడిగింపు ఒత్తిడి, దిగుబడి పాయింట్, తన్యత బలం, పొడిగింపు మరియు లోహ పదార్థాల విభాగాన్ని తగ్గించడం కొలుస్తారు.
3. ఇంపాక్ట్ టెస్ట్
నాచ్‌తో నమూనాను ప్రభావితం చేయడానికి హై-స్పీడ్ లోలకం ఉపయోగించడం ద్వారా లోహం యొక్క ప్రభావ మొండితనం పొందబడింది.
4. అలసట పరీక్ష
అలసట పరిమితి మరియు లోహం యొక్క అలసట బలాన్ని పదేపదే లేదా ప్రత్యామ్నాయ ఒత్తిడి తర్వాత కొలవవచ్చు.
రెండు, ఫోర్జింగ్ యొక్క నాన్ డిస్ట్రక్టివ్ తనిఖీ
నాన్‌డస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్‌ను రేడియోగ్రాఫిక్ టెస్టింగ్, అల్ట్రాసోనిక్ టెస్టింగ్, మాగ్నెటిక్ పార్టికల్ టెస్టింగ్, సీపేజ్ టెస్టింగ్ మరియు ఎడ్డీ కరెంట్ టెస్టింగ్ గా విభజించవచ్చు. అల్ట్రాసోనిక్ పరీక్ష మరియు మాగ్నెటిక్ పార్టికల్ టెస్టింగ్‌లో క్షమాపణలు సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు.
1. అల్ట్రాసోనిక్ తనిఖీ
అల్ట్రాసోనిక్ వేవ్ (ఫ్రీక్వెన్సీ సాధారణంగా 20000Hz కన్నా ఎక్కువ) వేర్వేరు పదార్థాల ఇంటర్‌ఫేస్‌పై ప్రతిబింబిస్తుంది మరియు వక్రీకరిస్తుంది. అందువల్ల, ఘన పదార్థాలలో వేర్వేరు పదార్థాల లోపాలు ఉంటే, తరంగ ప్రతిబింబం మరియు అటెన్యుయేషన్ ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. లోపాల ఉనికిని తరంగ రూప సంకేతాల ద్వారా నిర్ణయించవచ్చు.
పెద్ద మరియు మధ్యస్థం కోసంక్షమాపణలు, అల్ట్రాసోనిక్ పరీక్ష అనేది నాన్‌డస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ యొక్క ముఖ్యమైన సాధనాల్లో ఒకటి.
2. అయస్కాంత కణాల తనిఖీ
ఫోర్జింగ్ యొక్క ఉపరితలంపై మరియు సమీపంలో పగుళ్లు, రంధ్రాలు మరియు నాన్‌మెటాలిక్ చేరికలు వంటి లోపాలను అయస్కాంత కణాల తనిఖీ ద్వారా పరిశీలించవచ్చు. దాని సాధారణ పరికరాలు, అనుకూలమైన ఆపరేషన్ మరియు అధిక సున్నితత్వం కారణంగా, ఈ పద్ధతి తరచుగా పెద్ద పరిమాణంలో ఉత్పత్తి చేయబడిన చిన్న మరియు మధ్య తరహా డై క్షమలను పరీక్షించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
మూడు, తక్కువ శక్తి మరియు పగులు పరీక్ష
తక్కువ శక్తి తనిఖీ అనేది కొంత మొత్తంలో ప్రాసెసింగ్ తర్వాత నమూనా, ఆపై స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ క్షమించే లోపాలను కనుగొనడానికి, నమూనాను తనిఖీ చేయడానికి 10 ~ 30 రెట్లు మాగ్నిఫైయింగ్ గ్లాసులో నగ్న కన్నుతో. పొర నమూనాలను మరియు యాసిడ్ ఎచింగ్ కత్తిరించడం ద్వారా స్ట్రీమ్‌లైన్, డెండ్రైట్, వదులుగా, నాఫ్థలీన్, స్టోన్ ఫ్రాక్చర్ మరియు ఇతర లోపాలను పరిశీలించవచ్చు. విభజనను గుర్తించడానికి, ముఖ్యంగా సల్ఫైడ్ యొక్క అసమాన పంపిణీ, సల్ఫర్ ప్రింటింగ్ పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది.
నాలుగు, అధిక శక్తి తనిఖీ
సంస్థ యొక్క స్థితి లేదా మైక్రోస్కోపిక్ లోపాలపై అంతర్గత క్షమలు (లేదా పగులు) తనిఖీ చేయడానికి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఫోర్సింగ్స్ మైక్రోస్కోప్ కింద ఒక నిర్దిష్ట నమూనాగా చేయబడతాయి. రేఖాంశ నమూనాను కత్తిరించడం ద్వారా ఫోర్జింగ్ యొక్క అంతర్గత నిర్మాణం మరియు చేరికల పంపిణీని తనిఖీ చేయవచ్చు. విలోమ నమూనాలను కత్తిరించడం ద్వారా డీకార్బరైజేషన్, ముతక-కణిత, కార్బ్యూరైజ్డ్ మరియు గట్టిపడిన పొరలు వంటి ఉపరితల లోపాలను పరిశీలించవచ్చు.