ఎందుకంటే స్టెయిన్లెస్ఉక్కు ఫోర్జింగ్స్తరచుగా యంత్రం యొక్క కీ స్థానంలో ఉపయోగిస్తారు, కాబట్టి స్టెయిన్లెస్ యొక్క అంతర్గత నాణ్యతఉక్కు ఫోర్జింగ్స్అనేది చాలా ముఖ్యం. ఎందుకంటే స్టెయిన్‌లెస్ యొక్క అంతర్గత నాణ్యతఉక్కు ఫోర్జింగ్స్సహజమైన పద్ధతి ద్వారా పరీక్షించబడదు, కాబట్టి పరీక్షించడానికి ప్రత్యేక భౌతిక మరియు రసాయన తనిఖీ సాధనాలు ఉపయోగించబడతాయి.

మొదటిది, ఫోర్జింగ్స్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు
యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలునకిలీలుఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్ణయించబడతాయి. పరీక్షా పద్ధతులు కాఠిన్య పరీక్ష, తన్యత పరీక్ష, ప్రభావం పరీక్ష మరియు అలసట పరీక్షగా విభజించబడ్డాయి.
1. కాఠిన్యం పరీక్ష
కాఠిన్యం అనేది పదార్థ ఉపరితలం యొక్క వైకల్య నిరోధకత, ఇది లోహపు పదార్థాన్ని మృదువుగా కొలిచే సూచిక. కాఠిన్యం మరియు ఇతర యాంత్రిక లక్షణాలు నిర్దిష్ట అంతర్గత సంబంధాన్ని కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి పదార్థాల యొక్క ఇతర యాంత్రిక లక్షణాలను కాఠిన్యం విలువ ద్వారా అంచనా వేయవచ్చు. కాఠిన్యం పరీక్షకు ప్రత్యేక నమూనాలను సిద్ధం చేయవలసిన అవసరం లేదు, లేదా అది నమూనాను నాశనం చేయదు, కాబట్టి యాంత్రిక ఆస్తి పరీక్ష పద్ధతి యొక్క ఉత్పత్తిలో కాఠిన్య పరీక్ష సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
సాధారణంగా ఉపయోగించే కాఠిన్యం పరీక్ష పద్ధతులు మరియు విభిన్న విలువలు: బ్రినెల్ కాఠిన్యం (HB), రాక్‌వెల్ కాఠిన్యం (HRC), వికర్స్ కాఠిన్యం (HV), తీర కాఠిన్యం (HS) మరియు సంబంధిత కాఠిన్యం టెస్టర్.
2. తన్యత పరీక్ష
తన్యత యంత్రం ద్వారా ఒక నిర్దిష్ట ఆకారం యొక్క నమూనాకు తన్యత భారాన్ని వర్తింపజేయడం ద్వారా, అనుపాత పొడుగు ఒత్తిడి, దిగుబడి పాయింట్, తన్యత బలం, పొడిగింపు మరియు మెటల్ పదార్థం యొక్క విభాగం యొక్క తగ్గింపు కొలుస్తారు.
3. ఇంపాక్ట్ టెస్ట్
నాచ్‌తో నమూనాను ప్రభావితం చేయడానికి హై-స్పీడ్ లోలకాన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా మెటల్ యొక్క ప్రభావ దృఢత్వం పొందబడింది.
4. అలసట పరీక్ష
లోహం యొక్క అలసట పరిమితి మరియు అలసట బలాన్ని పదేపదే లేదా ప్రత్యామ్నాయ ఒత్తిడి తర్వాత కొలవవచ్చు.
రెండు, ఫోర్జింగ్ యొక్క నాన్ డిస్ట్రక్టివ్ ఇన్స్పెక్షన్
నాన్‌డ్‌స్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్‌ను రేడియోగ్రాఫిక్ టెస్టింగ్, అల్ట్రాసోనిక్ టెస్టింగ్, మాగ్నెటిక్ పార్టికల్ టెస్టింగ్, సీపేజ్ టెస్టింగ్ మరియు ఎడ్డీ కరెంట్ టెస్టింగ్‌గా విభజించవచ్చు. అల్ట్రాసోనిక్ పరీక్ష మరియు మాగ్నెటిక్ పార్టికల్ టెస్టింగ్‌లో ఫోర్జింగ్‌లను సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు.
1. అల్ట్రాసోనిక్ తనిఖీ
అల్ట్రాసోనిక్ వేవ్ (ఫ్రీక్వెన్సీ సాధారణంగా 20000Hz కంటే ఎక్కువ) వివిధ పదార్థాల ఇంటర్‌ఫేస్‌పై ప్రతిబింబిస్తుంది మరియు వక్రీభవిస్తుంది. అందువల్ల, ఘన పదార్థాలలో వివిధ పదార్థాల లోపాలు ఉంటే, తరంగ ప్రతిబింబం మరియు క్షీణత ఏర్పడతాయి. లోపాల ఉనికిని తరంగ రూప సంకేతాల ద్వారా నిర్ధారించవచ్చు.
పెద్ద మరియు మధ్యస్థం కోసంనకిలీలు, అల్ట్రాసోనిక్ పరీక్ష అనేది నాన్‌డెస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ యొక్క ముఖ్యమైన మార్గాలలో ఒకటి.
2. అయస్కాంత కణ తనిఖీ
ఫోర్జింగ్ యొక్క ఉపరితలంపై మరియు సమీపంలో పగుళ్లు, రంధ్రాలు మరియు నాన్‌మెటాలిక్ చేరికలు వంటి లోపాలను అయస్కాంత కణ తనిఖీ ద్వారా పరిశీలించవచ్చు. దాని సాధారణ పరికరాలు, అనుకూలమైన ఆపరేషన్ మరియు అధిక సున్నితత్వం కారణంగా, ఈ పద్ధతి తరచుగా పెద్ద పరిమాణంలో ఉత్పత్తి చేయబడిన చిన్న మరియు మధ్య తరహా డై ఫోర్జింగ్‌లను పరీక్షించడానికి ఉపయోగిస్తారు.
మూడు, తక్కువ శక్తి మరియు ఫ్రాక్చర్ పరీక్ష
తక్కువ శక్తి తనిఖీ అనేది నిర్దిష్ట మొత్తంలో ప్రాసెసింగ్ తర్వాత నమూనా, ఆపై 10~30 రెట్లు భూతద్దంలో నగ్న కన్నుతో నమూనాను తనిఖీ చేయడం, తద్వారా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫోర్జింగ్‌ల లోపాలను కనుగొనడం. స్ట్రీమ్‌లైన్, డెండ్రైట్, లూజ్, నాఫ్తలీన్, స్టోన్ ఫ్రాక్చర్ మరియు ఇతర లోపాలను కటింగ్ వేఫర్ శాంపిల్స్ మరియు యాసిడ్ ఎచింగ్ ద్వారా పరిశీలించవచ్చు. విభజనను గుర్తించడానికి, ముఖ్యంగా సల్ఫైడ్ యొక్క అసమాన పంపిణీ, సల్ఫర్ ప్రింటింగ్ పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది.
నాలుగు, అధిక శక్తి తనిఖీ
సంస్థ యొక్క స్థితి లేదా మైక్రోస్కోపిక్ లోపాలపై అంతర్గత ఫోర్జింగ్‌లను (లేదా ఫ్రాక్చర్) తనిఖీ చేయడానికి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫోర్జింగ్‌లు మైక్రోస్కోప్‌లో నిర్దిష్ట నమూనాగా తయారు చేయబడతాయి. రేఖాంశ నమూనాను కత్తిరించడం ద్వారా ఫోర్జింగ్ యొక్క అంతర్గత నిర్మాణం మరియు చేరికల పంపిణీని తనిఖీ చేయవచ్చు. విలోమ నమూనాలను కత్తిరించడం ద్వారా డీకార్బరైజేషన్, ముతక-కణిత, కార్బరైజ్డ్ మరియు గట్టిపడిన పొరలు వంటి ఉపరితల లోపాలను పరిశీలించవచ్చు.