ప్రదర్శన నాణ్యత తనిఖీ అనేది సాధారణంగా నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ ఇన్‌స్పెక్షన్, సాధారణంగా కంటితో లేదా తక్కువ భూతద్దం తనిఖీతో, అవసరమైతే, నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ ఇన్‌స్పెక్షన్ పద్ధతిని కూడా ఉపయోగిస్తుంది.
యొక్క అంతర్గత నాణ్యత తనిఖీ పద్ధతులుభారీ నకిలీలుఇలా సంగ్రహించవచ్చు: మాక్రోస్కోపిక్ సంస్థ తనిఖీ, మైక్రోస్కోపిక్ సంస్థ తనిఖీ, యాంత్రిక లక్షణాల తనిఖీ, రసాయన కూర్పు విశ్లేషణ మరియు నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్.
మాక్రోస్కోపిక్ మైక్రోస్ట్రక్చర్ టెస్ట్ అనేది తక్కువ-పవర్ మైక్రోస్ట్రక్చర్ లక్షణాలను గమనించడానికి మరియు విశ్లేషించడానికి ఒక రకమైన పరీక్ష.నకిలీదృశ్యమాన లేదా తక్కువ-శక్తి భూతద్దం ద్వారా. స్థూల నిర్మాణ తనిఖీకి సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతులునకిలీలుతక్కువ-శక్తి తుప్పు పద్ధతి (థర్మల్ క్షయం, చల్లని తుప్పు మరియు విద్యుద్విశ్లేషణ తుప్పు పద్ధతితో సహా), ఫ్రాక్చర్ పరీక్ష మరియు సల్ఫర్ ప్రింటింగ్ పద్ధతి.

మైక్రోస్ట్రక్చర్ తనిఖీ నియమం యొక్క సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని తనిఖీ చేయడానికి కాంతి సూక్ష్మదర్శినిని ఉపయోగించడంనకిలీలువివిధ పదార్థాల. తనిఖీ అంశాలలో సాధారణంగా అంతర్గత ధాన్యం పరిమాణం లేదా నిర్దేశిత ఉష్ణోగ్రత వద్ద ధాన్యం పరిమాణం, అనగా వాస్తవ ధాన్యం పరిమాణం, నాన్-మెటాలిక్ ఇన్‌క్లూజన్, డీకార్బరైజేషన్ లేయర్, యూటెక్టిక్ కార్బైడ్ అసమానత, ఓవర్‌హీట్, ఓవర్‌బర్న్ మరియు ఇతర అవసరమైన సూక్ష్మ నిర్మాణాలు మొదలైనవి ఉంటాయి.
మెకానికల్ లక్షణాలు మరియు ప్రక్రియ పనితీరు తనిఖీ అనేది తుది ఉష్ణ చికిత్సగా ఉండాలినకిలీలుమరియు యాంత్రిక లక్షణాలను మరియు ప్రాసెస్ పనితీరు విలువలను గుర్తించడానికి తన్యత పరీక్ష యంత్రం, ఇంపాక్ట్ టెస్టింగ్ మెషిన్, ఎండ్యూరెన్స్ టెస్టింగ్ మెషిన్, ఫెటీగ్ టెస్టింగ్ మెషిన్, కాఠిన్యం టెస్టర్ మరియు ఇతర సాధనాలను ఉపయోగించిన తర్వాత పరీక్ష ముక్కలు నిర్దేశిత నమూనాలో ప్రాసెస్ చేయబడతాయి.
రసాయన కూర్పు పరీక్ష అనేది సాధారణంగా రసాయన విశ్లేషణ లేదా ఫోర్జింగ్ కాంపోనెంట్స్ విశ్లేషణ మరియు టెస్టింగ్ యొక్క స్పెక్ట్రల్ విశ్లేషణ యొక్క ఉపయోగం, సైన్స్ మరియు టెక్నాలజీ అభివృద్ధితో, దాని విశ్లేషణ యొక్క రసాయన విశ్లేషణ మరియు వర్ణపట విశ్లేషణ రెండూ పురోగతి సాధించాయి. స్పెక్ట్రల్ విశ్లేషణ కోసం, ఇప్పుడు కాంపోనెంట్ విశ్లేషణను నిర్వహించడానికి స్పెక్ట్రల్ పద్ధతి మరియు స్పెక్ట్రోస్కోపిక్ పద్ధతిని ఉపయోగించడం లేదు, ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ స్పెక్ట్రోమీటర్ యొక్క ఆవిర్భావం వేగవంతమైన విశ్లేషణ మాత్రమే కాకుండా, ఖచ్చితత్వాన్ని కూడా బాగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ప్లాస్మా ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ స్పెక్ట్రోమీటర్ యొక్క ఆవిర్భావం విశ్లేషణను బాగా మెరుగుపరిచింది. ఖచ్చితత్వం, దాని విశ్లేషణ ఖచ్చితత్వం 10-6 స్థాయికి చేరుకుంటుంది, సూపర్‌లాయ్ ఫోర్జింగ్‌లలో Pb, As, Sn, Sb, Bi వంటి ట్రేస్ హానికరమైన మలినాలను విశ్లేషించడానికి ఈ పద్ధతి చాలా ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.
పైన చెప్పబడినవి, పరీక్ష యొక్క పద్ధతి, స్థూల వ్యవస్థ మరియు కూర్పు మరియు సూక్ష్మ నిర్మాణ పరీక్ష లేదా పనితీరు లేదా పద్ధతి, అన్నీ విధ్వంసక పరీక్షా పద్ధతికి చెందినవి, ఎందుకంటే విధ్వంసక పద్ధతుల యొక్క కొన్ని భారీ నకిలీలు నాణ్యత తనిఖీ అవసరానికి పూర్తిగా అనుగుణంగా ఉండవు. మరోవైపు, ఇది ఆర్థిక వ్యవస్థ కాదు, మరోవైపు విధ్వంసక పరీక్ష యొక్క ఏకపక్షతను నివారించడానికి ప్రధానంగా ఉంటుంది. NDT సాంకేతికత అభివృద్ధి మరింత అధునాతనమైన మరియు పరిపూర్ణమైన మార్గాలను అందిస్తుందినకిలీనాణ్యత తనిఖీ.
నాణ్యతా తనిఖీని నకిలీ చేయడానికి నాన్‌డ్‌స్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ పద్ధతులు సాధారణంగా ఉంటాయి: మాగ్నెటిక్ పౌడర్ తనిఖీ పద్ధతి, చొచ్చుకుపోయే తనిఖీ పద్ధతి, ఎడ్డీ కరెంట్ తనిఖీ పద్ధతి, అల్ట్రాసోనిక్ తనిఖీ పద్ధతి.

ఫెర్రో అయస్కాంత లోహం లేదా మిశ్రమం యొక్క ఉపరితలం లేదా సమీపంలోని ఉపరితల లోపాలను తనిఖీ చేయడానికి అయస్కాంత కణ తనిఖీ పద్ధతి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.నకిలీలు, పగుళ్లు, ముడతలు, తెల్లని మచ్చలు, నాన్-మెటాలిక్ చేరికలు, డీలామినేషన్, ఫోల్డింగ్, కార్బైడ్ లేదా ఫెర్రిటిక్ బ్యాండ్‌లు మొదలైనవి. ఈ పద్ధతి ఫెర్రో అయస్కాంత తనిఖీకి మాత్రమే అనుకూలంగా ఉంటుంది.నకిలీలు, కానీ ఆస్టెనిటిక్ స్టీల్‌తో చేసిన ఫోర్జింగ్ కోసం కాదు.
పెనెట్రాంట్ ఇన్‌స్పెక్షన్ పద్ధతి అయస్కాంత పదార్థ ఫోర్జింగ్‌లను తనిఖీ చేయడమే కాకుండా, ఫెర్రో అయస్కాంతం కాని పదార్థం యొక్క ఉపరితల లోపాలను కూడా తనిఖీ చేస్తుంది.నకిలీలు, పగుళ్లు, వదులుగా ఉండటం, మడత మొదలైనవి. సాధారణంగా, ఇది ఫెర్రో అయస్కాంతం కాని పదార్థం ఫోర్జింగ్‌ల యొక్క ఉపరితల లోపాలను తనిఖీ చేయడానికి మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఉపరితలం క్రింద దాచిన లోపాలను కనుగొనలేదు. ఎడ్డీ కరెంట్ టెస్టింగ్ అనేది వాహక పదార్థాల ఉపరితలం లేదా సమీప ఉపరితల లోపాలను తనిఖీ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
అల్ట్రాసోనిక్ తనిఖీ పద్ధతి సంకోచం కుహరం, వైట్ స్పాట్, కోర్ క్రాక్, స్లాగ్ చేర్చడం, మొదలైనవి వంటి ఫోర్జింగ్ యొక్క అంతర్గత లోపాలను తనిఖీ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ పద్ధతి అనుకూలమైనది, వేగవంతమైనది మరియు ఆర్థికంగా ఉన్నప్పటికీ, లోపాల స్వభావాన్ని ఖచ్చితంగా గుర్తించడం కష్టం.