ఫ్లాంగెస్దేశీయ విదేశీ మంత్రి పైప్‌లైన్ నిర్మాణం యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధితో, పైప్‌లైన్ పీడన పరీక్ష ఒక ముఖ్యమైన ముఖ్యమైన లింక్‌గా మారింది, పీడన పరీక్షకు ముందు మరియు తరువాత, పైప్‌లైన్‌లోని ప్రతి విభాగానికి బంతి స్వీప్ లైన్ పాస్ చేయాలి, సాధారణంగా ఎన్నిసార్లు 4 ~ 5 . ముఖ్యంగా పీడన పరీక్ష తరువాత, నిల్వ చేసిన నీటిని పైప్‌లైన్‌లో శుభ్రం చేయడం కష్టం, కాబట్టి మరింత శుభ్రపరిచే సమయాలు ఉంటాయి.

బంతి స్వీకరించే స్థలంలో పదేపదే వెల్డింగ్ హెడ్ యొక్క నిర్మాణ పద్ధతిని అవలంబిస్తారు, దీనికి ఈ క్రింది సమస్యలు ఉన్నాయి: మొదట, ఇది కార్మికుల శ్రమ తీవ్రతను పెంచుతుంది; రెండవది, పునరావృతమయ్యే వెల్డింగ్ హెడ్ పద్ధతిలో అధిక వినియోగ వస్తువులు, పెద్ద పరికరాలు మరియు అధిక ఖర్చు ఉన్నాయి. అధిక కార్మిక తీవ్రత, అధిక వినియోగించే పదార్థం, పెద్ద పరికరాల సమయాలు మరియు అధిక వ్యయం యొక్క సమస్యలను పరిష్కరించడానికి, బంతి ద్వారా తుడుచుకోవడానికి సేవా పాయింట్ వద్ద పదేపదే వెల్డింగ్ హెడ్ పద్ధతిని ఉపయోగించినప్పుడు త్వరగా పెద్ద ఫ్లాంగ్డ్ బ్లైండ్ ప్లేట్ యొక్క కొత్త నిర్మాణ పద్ధతి ప్రతిపాదించబడింది పీడన పరీక్ష తరువాత. నిర్మాణ పద్ధతి వేగంగా ప్రారంభించే బ్లైండ్ ప్లేట్ యొక్క నిర్మాణం, పని దశలు మరియు బలం తనిఖీని పరిచయం చేస్తుంది. గ్యాస్ పైప్‌లైన్ ఇంజనీరింగ్‌లోని అప్లికేషన్ ద్వారా, శీఘ్ర ఓపెనింగ్ బ్లైండ్ ప్లేట్ యొక్క నిర్మాణ పద్ధతి పదేపదే వెల్డింగ్ హెడ్ యొక్క నిర్మాణ పద్ధతిలో పోలిస్తే పని సామర్థ్యాన్ని మూడుసార్లు మెరుగుపరుస్తుందని నిరూపించబడింది, ఇది కార్మికుల శ్రమ తీవ్రతను తగ్గించడమే కాకుండా, తగ్గిస్తుంది ఖర్చు.ఫ్లాంజ్కొలత యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, వివిధ కొలత పద్ధతులను నిర్ణయించే నిర్దిష్ట పరిస్థితి ప్రకారం, కొలతకు ఒక నిర్దిష్ట మార్గం మరియు కొలత పద్ధతి ప్రకారం ఒక నిర్దిష్ట తయారీ పని చేయాల్సిన అవసరం ఉంది.

కిందివి యొక్క కొలత పద్ధతిని పరిచయం చేస్తాయిఫ్లాంజ్: కొలతకు ముందు తయారీ:

1.కొలతకు ముందు, స్థానం ప్రకారంఫ్లాంజ్, కనెక్ట్ఫ్లాంగెస్పరికరాల యొక్క మొదట స్కెచ్ మరియు వరుసగా లెక్కించబడాలి, తద్వారా సాధారణ ఉపయోగాన్ని నిర్ధారించడానికి ఫిక్చర్ ఒక నిర్దిష్ట మార్గంలో మరియు సూత్రప్రాయంగా వ్యవస్థాపించవచ్చు.

2.ఎందుకంటేఫ్లాంజ్వేర్వేరు బయటి వ్యాసాలు, వేర్వేరు ఓపెనింగ్స్ (వేర్వేరు కోర్లు) కలిగి ఉండవచ్చు, మరియు రబ్బరు పట్టీ మందం ఒకేలా ఉండదు, కాబట్టి ప్రాసెస్ చేసిన ఫిక్చర్ వైపున ఉన్న అంచుతో పరస్పరం మార్చుకోకూడదు, కాబట్టి ప్రతి భాగం యొక్క పరిమాణం మరియు సంఖ్యను కొలవడం కీలకం ఫిక్చర్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ మరియు సంస్థాపన.

3. కొలత కోసం ముగ్గురు వ్యక్తులను ఏర్పాటు చేయండి, రెండు కొలత కోసం మరియు ఒకరు ప్రూఫ్ రీడింగ్ మరియు ఫారమ్‌లో నింపడం. కొలత సాధనాల కోసం వెర్నియర్ కాలిపర్‌లను ఉపయోగించండి మరియు షరతు లేకపోతే బాహ్య కాలిపర్లు మరియు స్టీల్ పాలకులను ఉపయోగించండి. కొలత అనేది ఒక ఖచ్చితమైన పని, ఫిక్చర్ ఇన్‌స్టాలేషన్ యొక్క ఆవరణ, కొలత మరియు రికార్డ్ సరిగ్గా తయారుచేయాలి, ఫారమ్‌లో నింపడం జాగ్రత్తగా మరియు స్పష్టంగా ఉండాలి. వాస్తవంలో

అంతర్జాతీయ కొలత పని ఒకదానితో ఒకటి సహకరించడానికి పని, సహకారం మరియు ఉపయోగం యొక్క సరైన సూత్రాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.