తర్వాత వేడి చికిత్స నిర్వహించడం అవసరంనకిలీఎందుకంటే దాని ప్రయోజనం ఫోర్జింగ్ తర్వాత అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడం. ఫోర్జింగ్ కాఠిన్యాన్ని సర్దుబాటు చేయండి, కట్టింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచండి; ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలో ముతక ధాన్యాలు శుద్ధి చేయబడతాయి మరియు వేడి చికిత్స కోసం భాగాల సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని సిద్ధం చేయడానికి ఏకరీతిగా ఉంటాయి.

1. అధిక ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్: కాఠిన్యాన్ని తగ్గించండి, శీతలీకరణను సాధారణీకరించేటప్పుడు ఉత్పన్నమయ్యే ఒత్తిడిని తగ్గించండి లేదా తొలగించండి, ప్లాస్టిసిటీ మరియు మొండితనాన్ని మెరుగుపరచండి. సాధారణీకరణ తర్వాత అధిక కాఠిన్యంతో మిశ్రమం ఉక్కుకు అనుకూలం.

2. పూర్తి ఎనియలింగ్: ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ వల్ల ఏర్పడే ముతక మరియు అసమాన నిర్మాణాన్ని తొలగించండి, ధాన్యాన్ని శుద్ధి చేయండి, ఫోర్జింగ్ యొక్క అవశేష ఒత్తిడిని తొలగించండి, కాఠిన్యాన్ని తగ్గించండి, యంత్ర సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి మరియు భాగాల యొక్క భవిష్యత్తు వేడి చికిత్స కోసం సంస్థను సిద్ధం చేయండి. పూర్తి ఎనియలింగ్ సాధారణంగా హైపోయూటెక్టాయిడ్ స్టీల్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

3. ఐసోథర్మల్ ఎనియలింగ్: పూర్తి ఎనియలింగ్ కంటే ఏకరీతి నిర్మాణాన్ని పొందడం, ఫోర్జింగ్ ఒత్తిడిని సమర్థవంతంగా తొలగించడం, కాఠిన్యాన్ని తగ్గించడం. ముఖ్యమైన పెద్ద ఫోర్జింగ్‌లలో, హైడ్రోజన్‌ను వ్యాప్తి చేయడానికి మరియు తెల్లటి మచ్చల ఉత్పత్తిని నిరోధించడానికి కూడా దీనిని ఉపయోగించవచ్చు. పూర్తి ఎనియలింగ్‌తో పోలిస్తే, ఇది ఎనియలింగ్ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

4. సాధారణీకరణ: సంస్థను మెరుగుపరచడానికి చక్కటి పెర్లైట్ పొందవచ్చు; మెరుగుపరచండినకిలీలుబలం మరియు దృఢత్వం, అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గించడం, కట్టింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడం; యూటెక్టాయిడ్ ఉక్కు కోసం. మెష్ కార్బైడ్లను తొలగించవచ్చు.

5 గోళాకార ఎనియలింగ్: గోళాకార సిమెంటైట్ మరియు ఫెర్రైట్ నిర్మాణాన్ని పొందడం, కాఠిన్యాన్ని తగ్గించడమే కాదు, మరియు కట్టింగ్ ప్రక్రియలో మృదువైన ప్రాసెసింగ్ ఉపరితలం పొందడం సులభం, తదుపరి చల్లార్చడంలో వైకల్యం పగుళ్లను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం కాదు. హై కార్బన్ స్టీల్ మరియు హై కార్బన్ అల్లాయ్ డై స్టీల్‌కు స్పిరోడైజింగ్ ఎనియలింగ్ అనుకూలంగా ఉంటుంది.