ఉచిత ఫోర్జింగ్ కోసం ఉపయోగించే సాధనాలు మరియు పరికరాలు సరళమైనవి, సార్వత్రిక మరియు తక్కువ ఖర్చు. కాస్టింగ్ ఖాళీతో పోలిస్తే,ఉచితం ఫోర్జింగ్సంకోచ కుహరం, సంకోచ సచ్ఛిద్రత, సచ్ఛిద్రత మరియు ఇతర లోపాలను తొలగిస్తుంది, తద్వారా ఖాళీగా అధిక యాంత్రిక లక్షణాలు ఉంటాయి.క్షమాపణలుఆకారంలో సరళమైనవి మరియు ఆపరేషన్లో సరళమైనవి. అందువల్ల, భారీ యంత్రాలు మరియు ముఖ్యమైన భాగాల తయారీలో ఇది చాలా ముఖ్యం.
దరఖాస్తు ఫీల్డ్
ఉచిత క్షమలుఆకారం మరియు పరిమాణం యొక్క మాన్యువల్ ఆపరేషన్ ద్వారా నియంత్రించబడతాయిక్షమాపణలు, కాబట్టిఫోర్జింగ్ ప్రెసిషన్తక్కువ, ప్రాసెసింగ్ భత్యం పెద్దది, శ్రమ తీవ్రత పెద్దది, ఉత్పాదకత ఎక్కువగా లేదు, కాబట్టి ఇది ప్రధానంగా సింగిల్, చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడుతుంది.
1) బిల్లెట్ మరియు మధ్య పరిమాణం యొక్క పరిమాణం ప్రతి ప్రక్రియ యొక్క ఆపరేటింగ్ పాయింట్లకు అనుగుణంగా ఉండాలి, అంటే కలత చెందడానికి ముందు పదార్థం యొక్క ఎత్తు-వ్యాసం నిష్పత్తి (H/D) వంటివి 2-2.5 అవుట్.
2) ఖాళీ పరిమాణం యొక్క మార్పును అంచనా వేయడం అవసరంఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలు,ఉదాహరణకు, గుద్దేటప్పుడు ఖాళీ ఎత్తు తగ్గుతుంది, సాధారణంగా ఫోర్జింగ్ ఎత్తులో 1.1 రెట్లు; కోర్ షాఫ్ట్ రీమింగ్ ఎత్తు పెరిగినప్పుడు.
3) సెక్షన్ ఇండెంటేషన్, ఫోర్జింగ్ యొక్క ప్రతి భాగానికి స్టెప్ షాఫ్ట్, క్రాంక్ షాఫ్ట్ లేదా గేర్ బాస్ బిల్లెట్ వంటి తగినంత వాల్యూమ్ ఉందని నిర్ధారించుకోవాలి, ప్రతి భాగం యొక్క వాల్యూమ్ పంపిణీ యొక్క మంచి పని చేయండి.
4) ఎప్పుడుఫోర్జింగ్బహుళ మంటలతో, మధ్యలో ప్రతి అగ్నిని వేడి చేసే అవకాశంపై శ్రద్ధ వహించాలి. ఉంటేక్షమాపణలుప్రారంభంలో చాలా పొడవుగా లాగబడతాయి, ద్వితీయ తాపన సమయంలో కొలిమి పరిమాణం పొడవైన క్షమించేటప్పుడు సరిపోదు. క్షమాపణల పరిమాణం మరియు నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, Z తర్వాత అగ్ని యొక్క వైకల్యం మరియు Z తరువాత మొదటి మరియు చివరి ఫోర్జింగ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత యొక్క నియంత్రణపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి.
5) Z తర్వాత పూర్తి చేసిన తర్వాత తగినంత ట్రిమ్మింగ్ భత్యం ఉందని నిర్ధారించుకోవడం అవసరం, మరియు శ్రద్ధ పెట్టాలి:
.
(2) ఎక్కువ కాలం నకిలీషాఫ్ట్ ఫోర్సింగ్స్(క్రాంక్ షాఫ్ట్స్ మొదలైనవి) మరియుక్షమాపణలుపుటాకార బ్లాకులతో, వాటి పొడవు పరిమాణం మళ్లీ కలత చెందలేనందున, పొడవు దిశ యొక్క పరిమాణం డ్రెస్సింగ్‌లో కొద్దిగా విస్తరించి, వెలుపల టాలరెన్స్‌కు దారితీస్తుందని అంచనా వేయాలి.

ఫోర్జింగ్.
6) సాధనాలను ఎన్నుకునేటప్పుడు, పిల్లలు సాధారణ సాధనాలను ఉపయోగించాలి. ప్రొడక్షన్ బ్యాచ్ పెద్దది అయినప్పుడు, క్షమాపణల నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తిని మెరుగుపరచడానికి ప్రత్యేక సాధనాలు లేదా టైర్ అచ్చులు చేయవచ్చు.
7) ఖాళీ యొక్క పరిమాణం మరియు నాణ్యత ప్రకారం, వర్క్‌షాప్‌లో ఉన్న పరికరాలను ఎంచుకోండి.