మెటల్ ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ప్రాథమిక పద్ధతుల్లో స్టాంపింగ్ ఒకటి. ఇది ప్రధానంగా షీట్ ఫోర్జింగ్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, కాబట్టి దీనిని తరచుగా షీట్ స్టాంపింగ్ అంటారు. ఈ పద్ధతి గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిర్వహించబడుతుంది కాబట్టి, దీనిని కోల్డ్ స్టాంపింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు. పైన పేర్కొన్న రెండు పేర్లు చాలా ఖచ్చితమైన స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ కానప్పటికీ కంటెంట్ పూర్తిగా స్పష్టంగా వ్యక్తీకరించబడింది, కానీ మెకానికల్ ఇంజనీరింగ్ రంగంలో విస్తృతంగా గుర్తించబడింది. స్టాంపింగ్ ప్రాసెసింగ్, స్టాంపింగ్ పరికరాలు అచ్చు పాత్రపై శక్తిని (మొత్తం బలం) ఇవ్వడానికి, ఆపై అచ్చు పాత్ర ద్వారా, ఒక నిర్దిష్ట క్రమంలో, స్టాంపింగ్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ భాగాలలో వెదజల్లడానికి మొత్తం బలం. ఖాళీ షీట్, తద్వారా ఇది అవసరమైన ఒత్తిడి స్థితిని మరియు సంబంధిత ప్లాస్టిక్ రూపాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. వాస్తవానికి, డై యొక్క పని భాగాన్ని బ్లాంక్ యొక్క ప్లాస్టిక్ వైకల్యాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి మాత్రమే కాకుండా, స్టాంపింగ్ యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి ప్లాస్టిక్ డిఫార్మేషన్ నియంత్రణను ఉత్పత్తి చేయడానికి డై యొక్క పని భాగాన్ని కూడా ఉపయోగించండి. అందువల్ల, స్టాంపింగ్ పరికరాలు, డై మరియు ఖాళీ అనేవి స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ యొక్క మూడు ప్రాథమిక అంశాలు అని పరిగణించవచ్చు. ఈ మూడు ప్రాథమిక అంశాల పరిశోధన స్టాంపింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క ప్రధాన కంటెంట్. ఇతర ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులతో పోలిస్తే, స్టాంపింగ్ అనేక స్పష్టమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంది. స్టాంపింగ్ అనేది స్టాంపింగ్ పరికరాలపై ఆధారపడటం మరియు ఖాళీ షీట్ ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియను సాధించడం. ఇది చాలా క్లిష్టమైన ఆకార భాగాల తయారీ ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి స్టాంపింగ్ పరికరాలు మరియు అచ్చు యొక్క సాధారణ కదలికను ఉపయోగిస్తుంది మరియు ఆపరేటర్ యొక్క ఎక్కువ భాగస్వామ్యం అవసరం లేదు, కాబట్టి స్టాంపింగ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఉత్పత్తి నాణ్యత స్థిరంగా ఉంటుంది. సాధారణ పరిస్థితుల్లో, స్టాంపింగ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యం నిమిషానికి డజన్ల కొద్దీ ముక్కలు. మరియు స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ఆపరేషన్ చాలా సులభం కనుక, ఇది ఆపరేషన్ ప్రక్రియ యొక్క యాంత్రీకరణ మరియు ఆటోమేషన్ కోసం చాలా అనుకూలమైన పరిస్థితులను అందిస్తుంది. అందువల్ల, కొన్ని సాంకేతిక పరిపక్వమైన స్టాంపింగ్ భాగాల కోసం, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం నిమిషానికి వందలకు చేరుకుంటుంది, వెయ్యి కంటే ఎక్కువ ముక్కలు (పెద్ద సంఖ్యలో ప్రామాణిక భాగాలు, డబ్బాలు మొదలైనవి అవసరం వంటివి).

స్టాంపింగ్ కోసం ఉపయోగించే ముడి పదార్థాలు కోల్డ్ రోల్డ్ షీట్ మరియు కోల్డ్ రోల్డ్ స్ట్రిప్. ముడి పదార్థాల యొక్క మంచి ఉపరితల నాణ్యత సామూహిక ఉత్పత్తి, సమర్థవంతమైన మరియు చవకైన పద్ధతుల ద్వారా పొందబడుతుంది. స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలో ఈ మంచి ఉపరితల నాణ్యత నాశనం చేయబడదు, కాబట్టి స్టాంపింగ్ భాగాల ఉపరితల నాణ్యత మంచిది మరియు ఖర్చు చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. ఆటోమొబైల్ ప్యానెళ్ల ఉత్పత్తిలో ఈ ఫీచర్ చాలా స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది. స్టాంపింగ్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించి, చాలా క్లిష్టమైన ఆకృతులతో భాగాలను తయారు చేయడం సాధ్యపడుతుంది, ఇది మంచి బలం, పెద్ద దృఢత్వం మరియు తక్కువ బరువు యొక్క విరుద్ధమైన లక్షణాలను చాలా సహేతుకమైన నిర్మాణంగా ఏకీకృతం చేయగలదు. ఇది సహేతుకమైన నిర్మాణ రూపంలో ఒక భాగానికి ఉదాహరణ. ఉత్పత్తి నాణ్యత స్థిరత్వాన్ని స్టాంపింగ్ చేయడానికి ఇది స్టాంపింగ్ పద్ధతి, ఉత్పత్తి నాణ్యత నిర్వహణ సులభం, కానీ ఆటోమేషన్ మరియు తెలివైన ఉత్పత్తిని సాధించడం సులభం. స్టాంపింగ్ భాగాల యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు మంచి ఉపరితల నాణ్యత సాధారణంగా తదుపరి ప్రాసెసింగ్ అవసరం లేదు మరియు నేరుగా అసెంబ్లీ లేదా పూర్తయిన భాగాలుగా ఉపయోగించబడుతుంది. స్టాంపింగ్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి యొక్క పైన పేర్కొన్న అనేక ప్రయోజనాల కారణంగా, ఇప్పుడు ఇది మెటల్ ఉత్పత్తుల ప్రాసెసింగ్‌లో చాలా ముఖ్యమైన తయారీ పద్ధతిగా మారింది.