ఫోర్జింగ్ప్లాంట్ ఫోర్జింగ్ ఉత్పత్తులు ప్లాస్టిక్ రూపాంతరం చెందుతాయిఫోర్జింగ్ ప్రాసెసింగ్, ఫోర్జింగ్ ప్రాసెసింగ్యొక్క ప్లాస్టిక్ రూపాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి బాహ్య శక్తిని ఉపయోగించడంనకిలీముడి పదార్థాలు, నకిలీ పరిమాణం, ఆకారం మరియు ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి యొక్క ఖాళీ లేదా భాగాల పనితీరు. ద్వారానకిలీ ప్రక్రియలోహాన్ని కరిగించే ప్రక్రియలో వదులుగా ఉండే తారాగణం వంటి లోపాలను తొలగించవచ్చు, మైక్రోస్ట్రక్చర్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయవచ్చు, అదే సమయంలో పూర్తి లోహాన్ని భద్రపరచడం వల్లనకిలీస్ట్రీమ్‌లైన్, ఉపయోగంలో ఉన్న ఫోర్జింగ్‌ల పనితీరును బాగా బలోపేతం చేస్తుంది.
మెకానికల్ తయారీలో ఖాళీ మరియు విడిభాగాల ఉత్పత్తి యొక్క ప్రధాన పద్ధతుల్లో ఫోర్జింగ్ ఒకటి, ఇది తరచుగా ఉచిత ఫోర్జింగ్, డై ఫోర్జింగ్ మరియు మొదలైనవిగా విభజించబడింది. ఇతర ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులతో పోలిస్తే,నకిలీకింది లక్షణాలను కలిగి ఉంది:
1. ఫోర్జింగ్స్ యొక్క అంతర్గత నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచండి, యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచండి. ఫోర్జింగ్ ప్రాసెసింగ్ తర్వాత ఖాళీగా ఉండటం, దాని సంస్థ, పనితీరు మెరుగుపడుతుంది మరియు మెరుగుపడుతుంది, ఫోర్జింగ్ ప్రాసెసింగ్ మెటల్ కడ్డీ లోపలి భాగాన్ని బ్లో హోల్, ష్రింకేజ్ కేవిటీ మరియు డెన్డ్రిటిక్ క్రిస్టల్ వంటి వాటిని తొలగించగలదు మరియు మెటల్ ప్లాస్టిక్ డిఫార్మేషన్ మరియు రీక్రిస్టలైజేషన్ ఫలితంగా , కఠినమైన ధాన్యం శుద్ధీకరణ చేయవచ్చు, దట్టమైన మెటల్ సంస్థ పొందవచ్చు, తద్వారా ఫోర్జింగ్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది. పార్ట్ డిజైన్‌లో ఫోర్స్ డైరెక్షన్ మరియు ఫైబర్ స్ట్రక్చర్ దిశను సరిగ్గా ఎంచుకుంటే ఫోర్జింగ్‌ల ప్రభావ నిరోధకతను మెరుగుపరచవచ్చు.

2. పదార్థాల అధిక వినియోగ రేటు. మెటల్ ప్లాస్టిక్ ఏర్పడటం ప్రధానంగా లోహాన్ని కత్తిరించకుండా, మెటల్ ఆకారం మరియు కణజాల పునర్వ్యవస్థీకరణ యొక్క సాపేక్ష స్థానంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
3. అధిక ఉత్పాదకత. ఫోర్జింగ్ ప్రాసెసింగ్ సాధారణంగా ప్రెస్ మరియు హామర్ ఫార్మింగ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఉపయోగం.
4. ఖాళీ లేదా ఫోర్జింగ్ యొక్క అధిక ఖచ్చితత్వం. అత్యుత్తమ సాంకేతికత మరియు పరికరాల అప్లికేషన్, తక్కువ కట్టింగ్ లేదా కటింగ్ లేకుండా సాధించగలదు.
5. ఫోర్జింగ్ కోసం ఉపయోగించే మెటల్ పదార్థాలు మంచి ప్లాస్టిసిటీని కలిగి ఉండాలి, తద్వారా బాహ్య శక్తుల చర్యలో, చీలిక లేకుండా ప్లాస్టిక్ వైకల్యాన్ని ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. సాధారణంగా ఉపయోగించే మెటల్ పదార్థాలలో, తారాగణం ఇనుము పెళుసుగా ఉండే పదార్థం, పేద ప్లాస్టిసిటీ, ఫోర్జింగ్ కోసం ఉపయోగించబడదు. ఉక్కు మరియు ఇనుము లేని లోహాలలో రాగి, అల్యూమినియం మరియు వాటి మిశ్రమాలు చల్లని లేదా వేడి పరిస్థితుల్లో ఒత్తిడి చేయబడతాయి.
6. ఇది సంక్లిష్ట ఆకృతితో ఫోర్జింగ్ కోసం తగినది కాదు. ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ ఘన స్థితిలో ఏర్పడుతుంది, కాస్టింగ్‌తో పోలిస్తే, మెటల్ ప్రవాహం పరిమితంగా ఉంటుంది, సాధారణంగా సాధించడానికి తాపన మరియు ఇతర సాంకేతిక చర్యలను ఉపయోగించడం అవసరం. సంక్లిష్టమైన ఆకారాలు, ముఖ్యంగా సంక్లిష్టమైన కావిటీస్‌తో భాగాలు లేదా ఖాళీలను తయారు చేయడం కష్టం.
పైన పేర్కొన్న లక్షణాల కారణంగానకిలీ, కాబట్టి ముఖ్యమైన భాగాల (ట్రాన్స్మిషన్ స్పిండిల్, గేర్ రింగ్, కనెక్టింగ్ రాడ్, రైల్ వీల్ మొదలైనవి) యొక్క ప్రభావం లేదా ప్రత్యామ్నాయ ఒత్తిడిని భరించడం, ఖాళీ ప్రాసెసింగ్‌ను ఫోర్జింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించాలి, కాబట్టి మెషినరీ తయారీ, మైనింగ్, లైట్ ఇండస్ట్రీ, హెవీ ప్రాసెసింగ్‌లో ఫోర్జింగ్ ప్రాసెసింగ్. పరిశ్రమ మరియు ఇతర పరిశ్రమలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడ్డాయి.