ఫోర్జింగ్ప్లాంట్ ఫోర్జింగ్ ఉత్పత్తులు ప్లాస్టిక్ వైకల్యంఫోర్జింగ్ ప్రాసెసింగ్, ఫోర్జింగ్ ప్రాసెసింగ్ప్లాస్టిక్ వైకల్యాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి బాహ్య శక్తిని ఉపయోగించడంఫోర్జింగ్ముడి పదార్థాలు, ఫోర్జింగ్ పరిమాణం, ఆకారం మరియు ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి యొక్క ఖాళీ లేదా భాగాల పనితీరు. ద్వారాఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలోహం యొక్క స్మెల్టింగ్ ప్రక్రియలో వదులుగా ఉండే తారాగణం స్థితి వంటి లోపాలను తొలగించగలదు, మైక్రోస్ట్రక్చర్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయండి, అదే సమయంలో పూర్తి లోహాన్ని సంరక్షించడం వల్లఫోర్జింగ్స్ట్రీమ్‌లైన్, వాడుకలో ఉన్న క్షమాపణల పనితీరును బాగా బలోపేతం చేస్తుంది.
ఫోర్జింగ్ అనేది యాంత్రిక తయారీలో ఖాళీ మరియు భాగాల ఉత్పత్తి యొక్క ప్రధాన పద్ధతుల్లో ఒకటి, ఇది తరచుగా ఉచిత ఫోర్జింగ్, డై ఫోర్జింగ్ మరియు మొదలైనవిగా విభజించబడింది. ఇతర ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులతో పోలిస్తే,ఫోర్జింగ్కింది లక్షణాలు ఉన్నాయి:
1. క్షమాపణల యొక్క అంతర్గత నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచండి, యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచండి. ప్రాసెసింగ్‌ను నకిలీ చేసిన తర్వాత ఖాళీగా నకిలీ చేయడం, దాని సంస్థ, పనితీరు మెరుగుపరచబడింది మరియు మెరుగుపరచబడింది, ఫోర్జింగ్ ప్రాసెసింగ్ మెటల్ ఇంగోట్ కాస్టింగ్ లోపాల లోపలి భాగాన్ని తొలగించగలదు, బ్లో హోల్, కుదించడం కుహరం మరియు డెన్డ్రిటిక్ క్రిస్టల్, మరియు మెటల్ ప్లాస్టిక్ వైకల్యం మరియు పున res పరిశీలన ఫలితంగా, కఠినమైన ధాన్యం శుద్ధీకరణను చేయగలదు, దట్టమైన లోహాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. పార్ట్ డిజైన్‌లో శక్తి దిశ మరియు ఫైబర్ స్ట్రక్చర్ దిశను సరిగ్గా ఎంచుకుంటే క్షమల ప్రభావ నిరోధకతను మెరుగుపరచవచ్చు.

2. పదార్థాల అధిక వినియోగ రేటు. మెటల్ ప్లాస్టిక్ ఏర్పడటం ప్రధానంగా లోహాన్ని కత్తిరించకుండా, లోహ ఆకారం మరియు కణజాల పునర్వ్యవస్థీకరణ యొక్క సాపేక్ష స్థానం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది.
3. అధిక ఉత్పాదకత. ఫోర్జింగ్ ప్రాసెసింగ్ సాధారణంగా ప్రెస్ మరియు హామర్ ఫార్మింగ్ ప్రాసెసింగ్ వాడకం.
4. ఖాళీ లేదా ఫోర్జింగ్ యొక్క అధిక ఖచ్చితత్వం. ఉత్తమ సాంకేతిక పరిజ్ఞానం మరియు పరికరాల అనువర్తనం, తక్కువ కటింగ్ లేదా కట్టింగ్ సాధించగలదు.
5. ఫోర్జింగ్ కోసం ఉపయోగించే లోహ పదార్థాలకు మంచి ప్లాస్టిసిటీ ఉండాలి, తద్వారా బాహ్య శక్తుల చర్య కింద, చీలిక లేకుండా ప్లాస్టిక్ వైకల్యాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. సాధారణంగా ఉపయోగించే లోహ పదార్థాలలో, కాస్ట్ ఇనుము పెళుసైన పదార్థం, పేలవమైన ప్లాస్టిసిటీ, ఫోర్జింగ్ కోసం ఉపయోగించబడదు. రాగి, అల్యూమినియం మరియు ఉక్కు మరియు ఇనుము లేని లోహాలలో వాటి మిశ్రమాలు చల్లని లేదా వేడి పరిస్థితులలో నొక్కిచెప్పవచ్చు.
6. సంక్లిష్ట ఆకారంతో నకిలీ చేయడానికి ఇది తగినది కాదు. ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ ఘన స్థితిలో ఏర్పడుతుంది, కాస్టింగ్ తో పోలిస్తే, లోహ ప్రవాహం పరిమితం, సాధారణంగా తాపన మరియు ఇతర సాంకేతిక చర్యల వాడకం అవసరం. సంక్లిష్ట ఆకారాలు, ముఖ్యంగా సంక్లిష్టమైన కావిటీస్‌తో భాగాలు లేదా ఖాళీలను తయారు చేయడం కష్టం.
పై లక్షణాల కారణంగాఫోర్జింగ్.