ఫ్లాంజ్ వాడకం డిగ్రీని ప్రభావితం చేసే అంశాలు

యొక్క సాధారణ ముతక విషయంలోఅంచులు, వివిధ ఉక్కు గ్రేడ్‌లు మరియు వేర్వేరు వైండింగ్ పద్ధతులు వివిధ అలసట పరిమితి తగ్గింపు డిగ్రీలను కలిగి ఉంటాయి, ఉదాహరణకు తగ్గుదల డిగ్రీవేడి కాయిల్ అంచులుకంటే చిన్నదివేడి కాయిల్ అంచులు. కాడ్మియం లేపనం యొక్క అలసట పరిమితిని బాగా పెంచుతుందని ప్రాక్టీస్ చూపిస్తుందిఅంచు. దిఅంచుఅధిక ఉష్ణోగ్రత యొక్క ఆవరణలో పనిచేసేటప్పుడు వేడి నిరోధక ఉక్కును ఉపయోగించడాన్ని పరిగణించాలి.

https://www.shdhforging.com/weld-neck-forged-flanges.html

యొక్క దిగుబడి బలం మధ్య ఒక నిర్దిష్ట సంబంధం ఉందిఅంచుమరియు అలసట పరిమితి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, పదార్థం యొక్క అధిక దిగుబడి బలం, అలసట బలం ఎక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, ప్రయాణంలో అలసట బలంఅంచుప్రయాణం యొక్క దిగుబడి బలం ద్వారా నిర్ణయించబడాలిఅంచుపదార్థం, లేదా దిగుబడి బలం మరియు తన్యత బలం యొక్క అధిక నిష్పత్తి కలిగిన పదార్థాన్ని ఎంచుకోవాలి. అందువల్ల, ఫ్లాంజ్ యొక్క అలసట బలాన్ని లెక్కించేటప్పుడు ప్రామాణిక ప్రభావాన్ని పరిగణించాలి.
యొక్క అలసట బలం మీద తుప్పు ప్రభావంఅంచుఫ్లేంజ్ వేరియబుల్ లోడ్‌కు లోబడి ఉన్న సంఖ్యకు మాత్రమే కాకుండా, పని చేసే జీవిత సంఖ్యకు కూడా సంబంధించినది. ఉపరితల కరుకుదనం పెరిగేకొద్దీ, అలసట పరిమితి తగ్గుతుంది. అందువల్ల, తుప్పు ద్వారా ప్రభావితమైన అంచులను ప్లాన్ చేసేటప్పుడు మరియు లెక్కించేటప్పుడు ఆపరేషన్ జీవితాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
చేరికలో మీట్ ఉనికిలో ఉంది, మూలాధారం యొక్క ఉపరితలంపై ఒత్తిడిని కలిగించడం, చేరిక మరియు మాతృక ఇంటర్‌ఫేస్‌ల మధ్య అలసట పగుళ్లకు ముందుగానే దారి తీస్తుంది, మెటీరియల్ స్టాండర్డ్ ప్రభావం అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది,అంచులులోపం యొక్క అన్ని రకాల చల్లని మరియు వేడి పని సాంకేతికతకు ప్రమాణం, ఉపరితల లోపాల యొక్క అధిక సంభావ్యత, ఈ కారణాల యొక్క ఎక్కువ సంభావ్యత పనితీరు అలసటకు దారి తీస్తుంది. పదార్థ ఉపరితలం యొక్క చిన్న కరుకుదనం, చిన్న ఒత్తిడి కలయిక, అధిక అలసట బలం.
ఉష్ణోగ్రత గది ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు ఉక్కు యొక్క అలసట పరిమితి పెరుగుతుంది. కార్బన్ స్టీల్ యొక్క అలసట బలం గది ఉష్ణోగ్రత నుండి 120℃కి పడిపోతుంది, 120℃ నుండి 350℃ వరకు పెరుగుతుంది మరియు ఉష్ణోగ్రత 350℃ కంటే ఎక్కువ అయిన తర్వాత పడిపోతుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రత, గ్రౌండింగ్, బలమైన ఒత్తిడి, షాట్ బ్లాస్టింగ్ మరియు మెటీరియల్ ఉపరితలం యొక్క రోలింగ్ వద్ద అలసట పరిమితి లేదు.
ఫ్లాంజ్ఉపరితల పరిస్థితి పెద్ద ఒత్తిడి ఎక్కువగా ఉపరితలంలో ఉత్పత్తి అవుతుందిఅంచుపదార్థం, కాబట్టి ఫ్లాంజ్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యత అలసట బలంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. తినివేయు మాధ్యమం ఉన్నప్పుడుఅంచుతినివేయు మాధ్యమంలో పని చేస్తుంది, ఉపరితలంపై తుప్పు పట్టడం లేదా ఉపరితలంపై ధాన్యం సరిహద్దు తుప్పు పట్టడం వల్ల ఇది అలసట మూలంగా మారుతుంది. వేరియబుల్ ఒత్తిడి చర్యలో, ఇది క్రమంగా విస్తరిస్తుంది మరియు పగుళ్లకు దారి తీస్తుంది. ఎందుకంటే స్టీల్ హాట్ కాయిల్ ఫ్లాంజ్ మరియు దాని హీట్ ట్రీట్మెంట్ హీటింగ్, ఆక్సీకరణ కారణంగాఅంచుపదార్థ ఉపరితలం ముతకగా మరియు డీకార్బరైజేషన్ దృగ్విషయంగా మారుతుంది, తద్వారా అలసట బలాన్ని తగ్గిస్తుందిఅంచు.


పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-30-2021

  • మునుపటి:
  • తదుపరి: