పెద్ద ఫోర్జింగ్స్, వాటి పెద్ద పరిమాణం, అనేక ప్రక్రియలు, సుదీర్ఘ చక్రం, ప్రక్రియలో ఏకరూపత లేని కారణంగా మరియు అనేక అస్థిర కారకాలు, తరచుగా మైక్రోస్ట్రక్చర్‌లో తీవ్రమైన ఏకరూపతకు కారణమవుతాయి, తద్వారా అవి యాంత్రిక ఆస్తి పరీక్ష, మెటలోగ్రాఫిక్ తనిఖీ మరియు నాన్- విధ్వంసక లోపాన్ని గుర్తించడం.

రసాయన కూర్పు యొక్క విభజన కారణంగా, చేరిక సంచితం మరియు కడ్డీలో వివిధ రంధ్రాల లోపాలు;
వేడి చేసినప్పుడు, ఉష్ణోగ్రత నెమ్మదిగా మారుతుంది, పంపిణీ అసమానంగా ఉంటుంది, అంతర్గత ఒత్తిడి పెద్దది, లోపం చాలా ఉంది;
అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు దీర్ఘకాలం ఫోర్జింగ్, స్థానిక ఒత్తిడి మరియు స్థానిక వైకల్యం, ప్లాస్టిక్ ప్రవాహ స్థితి, సంపీడన స్థాయి, వైకల్య పంపిణీ చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది;
శీతలీకరణ సమయంలో, వ్యాప్తి ప్రక్రియ నెమ్మదిగా ఉంటుంది, కణజాల పరివర్తన సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు అదనపు ఒత్తిడి పెద్దది.
పైన పేర్కొన్న అన్ని కారకాలు కణజాల పనితీరు యొక్క తీవ్రమైన అసమానత మరియు అర్హత లేని నాణ్యతకు దారితీయవచ్చు.
యొక్క ఏకరూపతను మెరుగుపరచడానికి చర్యలుపెద్ద ఫోర్జింగ్స్:
1. ఉక్కు కడ్డీ యొక్క మెటలర్జికల్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి అధునాతన స్మెల్టింగ్ టెక్నాలజీని స్వీకరించండి;
2. నియంత్రణ ఫోర్జింగ్‌ను అడాప్ట్ చేయండి, శీతలీకరణ సాంకేతికతను నియంత్రించండి, సాంకేతిక ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయండి మరియు భారీ ఫోర్జింగ్ ఉత్పత్తి యొక్క సాంకేతిక మరియు ఆర్థిక స్థాయిని మెరుగుపరచండి.