1, ఫోర్జింగ్ ఉత్పత్తిలో, సంభవించే అవకాశం ఉన్న బాహ్య గాయాలను వాటి కారణాలను బట్టి మూడు రకాలుగా విభజించవచ్చు: యాంత్రిక గాయాలు - సాధనాలు లేదా వర్క్పీస్ల వల్ల నేరుగా ఏర్పడే గీతలు లేదా గడ్డలు; స్కాల్డ్; విద్యుత్ షాక్ గాయం.
2, భద్రతా సాంకేతికత మరియు కార్మిక రక్షణ కోణం నుండి, ఫోర్జింగ్ వర్క్షాప్ యొక్క లక్షణాలు:
1. ఫోర్జింగ్ ఉత్పత్తి వేడి మెటల్ (1250-750 ℃ ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ను ఫోర్జింగ్ చేయడం వంటివి)లో నిర్వహించబడుతుంది మరియు అధిక మొత్తంలో మాన్యువల్ శ్రమ కారణంగా, స్వల్ప అజాగ్రత్త కాలిన గాయాలకు దారితీయవచ్చు.
2.ఫోర్జింగ్ వర్క్షాప్లోని హీటింగ్ ఫర్నేస్ మరియు హాట్ స్టీల్ కడ్డీలు, ఖాళీలు మరియు ఫోర్జింగ్లు నిరంతరం పెద్ద మొత్తంలో రేడియంట్ హీట్ను విడుదల చేస్తాయి (ఫోర్జింగ్ చివరిలో ఇప్పటికీ సాపేక్షంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత ఉంటుంది), మరియు కార్మికులు తరచుగా థర్మల్ రేడియేషన్కు గురవుతారు.
3. ఫోర్జింగ్ వర్క్షాప్లోని తాపన కొలిమి యొక్క దహన ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే పొగ మరియు ధూళి వర్క్షాప్ యొక్క గాలిలోకి విడుదల చేయబడతాయి, ఇది పరిశుభ్రతను ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, వర్క్షాప్లో దృశ్యమానతను తగ్గిస్తుంది (ముఖ్యంగా ఘన ఇంధనాలను కాల్చే ఫర్నేసులను వేడి చేయడానికి. ), మరియు పని సంబంధిత ప్రమాదాలకు కూడా కారణం కావచ్చు.
4. గాలి సుత్తులు, ఆవిరి సుత్తులు, రాపిడి ప్రెస్లు మొదలైన ఫోర్జింగ్ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే పరికరాలు అన్నీ ఆపరేషన్ సమయంలో ప్రభావ శక్తిని విడుదల చేస్తాయి. పరికరాలు అటువంటి ప్రభావ భారాలకు లోనైనప్పుడు, అది ఆకస్మిక నష్టానికి గురవుతుంది (నకిలీ సుత్తి పిస్టన్ రాడ్ యొక్క ఆకస్మిక విచ్ఛిన్నం వంటివి), ఇది తీవ్రమైన గాయం ప్రమాదాలకు కారణమవుతుంది.
5.ప్రెస్ మెషీన్లు (హైడ్రాలిక్ ప్రెస్లు, క్రాంక్ హాట్ ఫోర్జింగ్ ప్రెస్లు, ఫ్లాట్ ఫోర్జింగ్ మెషీన్లు, ప్రెసిషన్ ప్రెస్లు వంటివి) మరియు షీరింగ్ మెషీన్లు ఆపరేషన్ సమయంలో సాపేక్షంగా తక్కువ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి, అయితే పరికరాలకు ఆకస్మిక నష్టం కూడా ఎప్పటికప్పుడు సంభవించవచ్చు. ఆపరేటర్లు తరచుగా జాగ్రత్త వహించబడతారు మరియు పని సంబంధిత ప్రమాదాలకు కూడా కారణం కావచ్చు.
6.కార్ంక్ ప్రెస్లు, స్ట్రెచింగ్ ఫోర్జింగ్ ప్రెస్లు మరియు హైడ్రాలిక్ ప్రెస్లు వంటి ఆపరేషన్ సమయంలో ఫోర్జింగ్ పరికరాల ద్వారా ప్రయోగించే శక్తి ముఖ్యమైనది. వారి పని పరిస్థితులు సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉన్నప్పటికీ, వారి పని భాగాల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన శక్తి ముఖ్యమైనది. ఉదాహరణకు, చైనా 12000 టన్నుల ఫోర్జింగ్ హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ని తయారు చేసి ఉపయోగించింది. ఇది సాధారణ 100-150t ప్రెస్, మరియు అది విడుదల చేసే శక్తి ఇప్పటికే తగినంత పెద్దది. అచ్చు యొక్క ఇన్స్టాలేషన్ లేదా ఆపరేషన్లో కొంచెం లోపం ఉంటే, చాలా భాగం వర్క్పీస్పై పనిచేయదు, కానీ అచ్చు, సాధనం లేదా పరికరాల భాగాలపైనే ఉంటుంది. ఈ విధంగా, కొన్ని ఇన్స్టాలేషన్ మరియు సర్దుబాటు లోపాలు లేదా సరికాని సాధనం ఆపరేషన్ భాగాలు మరియు ఇతర తీవ్రమైన పరికరాలు లేదా వ్యక్తిగత ప్రమాదాలకు నష్టం కలిగించవచ్చు.
7. ఫోర్జింగ్ వర్కర్ల కోసం ఉపకరణాలు మరియు సహాయక సాధనాలు, ప్రత్యేకించి హ్యాండ్ ఫోర్జింగ్ మరియు ఫ్రీ ఫోర్జింగ్ టూల్స్, క్లాంప్లు మొదలైనవి వివిధ పేర్లతో వస్తాయి మరియు అన్నీ కలిసి కార్యాలయంలో ఉంచబడతాయి. పనిలో, సాధనం భర్తీ చాలా తరచుగా జరుగుతుంది మరియు నిల్వ తరచుగా గందరగోళంగా ఉంటుంది, ఇది తప్పనిసరిగా ఈ సాధనాలను తనిఖీ చేయడంలో కష్టాన్ని పెంచుతుంది. ఫోర్జింగ్లో ఒక నిర్దిష్ట సాధనం అవసరమైనప్పుడు కానీ త్వరగా కనుగొనబడనప్పుడు, కొన్నిసార్లు ఇలాంటి సాధనాలు "ఆకస్మికంగా" ఉపయోగించబడతాయి, ఇది తరచుగా పని సంబంధిత ప్రమాదాలకు దారి తీస్తుంది.
8. ఆపరేషన్ సమయంలో ఫోర్జింగ్ వర్క్షాప్లోని పరికరాలు ఉత్పన్నమయ్యే శబ్దం మరియు కంపనం కారణంగా, కార్యాలయంలో చాలా శబ్దం మరియు చెవికి అసహ్యకరమైనది, మానవ వినికిడి మరియు నాడీ వ్యవస్థను ప్రభావితం చేస్తుంది, దృష్టిని మరల్చడం మరియు తద్వారా ప్రమాదాలు సంభవించే అవకాశం పెరుగుతుంది.
3, ఫోర్జింగ్ వర్క్షాప్లలో పని-సంబంధిత ప్రమాదాల కారణాల విశ్లేషణ
1. రక్షణ అవసరమయ్యే ప్రాంతాలు మరియు పరికరాలలో రక్షణ మరియు భద్రతా పరికరాలు లేవు.
2. పరికరాలపై రక్షణ పరికరాలు అసంపూర్తిగా లేదా ఉపయోగంలో లేవు.
3. ఉత్పత్తి పరికరాలు స్వయంగా లోపాలు లేదా లోపాలు ఉన్నాయి.
4. పరికరాలు లేదా సాధనం నష్టం మరియు తగని పని పరిస్థితులు.
5. ఫోర్జింగ్ డై మరియు అన్విల్తో సమస్యలు ఉన్నాయి.
6. కార్యాలయ సంస్థ మరియు నిర్వహణలో గందరగోళం.
7. సరికాని ప్రక్రియ ఆపరేషన్ పద్ధతులు మరియు సహాయక మరమ్మత్తు పని.
8. రక్షిత గాగుల్స్ వంటి వ్యక్తిగత రక్షణ పరికరాలు తప్పుగా ఉన్నాయి మరియు పని చేసే బట్టలు మరియు బూట్లు పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా లేవు.
9.ఒక అసైన్మెంట్పై చాలా మంది వ్యక్తులు కలిసి పనిచేస్తున్నప్పుడు, వారు ఒకరితో ఒకరు సమన్వయం చేసుకోరు.
10. సాంకేతిక విద్య మరియు భద్రతా పరిజ్ఞానం లేకపోవడం, తప్పుడు దశలు మరియు పద్ధతులను అవలంబించడం ఫలితంగా.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-18-2024