యొక్క వేడి చికిత్సనకిలీలుయంత్రాల తయారీలో ముఖ్యమైన లింక్. వేడి చికిత్స యొక్క నాణ్యత నేరుగా ఉత్పత్తులు లేదా భాగాల అంతర్గత నాణ్యత మరియు పనితీరుకు సంబంధించినది. ఉత్పత్తిలో వేడి చికిత్స నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి. యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికినకిలీలుజాతీయ లేదా పరిశ్రమ ప్రమాణాల అవసరాలను తీరుస్తుంది, అన్ని హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ఫోర్జింగ్‌లు ముడి పదార్థాల నుండి ఫ్యాక్టరీలోకి ప్రారంభమవుతాయి మరియు ప్రతి హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియ తర్వాత కఠినమైన తనిఖీని నిర్వహించాలి. ఉత్పత్తి నాణ్యత సమస్యలను నేరుగా తదుపరి ప్రక్రియకు బదిలీ చేయడం సాధ్యం కాదు, తద్వారా ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడం. అదనంగా, హీట్ ట్రీట్మెంట్ ఉత్పత్తిలో, సమర్థ ఇన్స్పెక్టర్ నాణ్యత తనిఖీని నిర్వహించడం మరియు తనిఖీ చేయడం సరిపోదు.నకిలీలుసాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా వేడి చికిత్స తర్వాత. మరింత ముఖ్యమైన పని మంచి సలహాదారుగా ఉండటం. హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియలో, ఆపరేటర్ ఖచ్చితంగా ప్రాసెస్ నియమాలను అమలు చేస్తుందో లేదో మరియు ప్రక్రియ పారామితులు సరిగ్గా ఉన్నాయో లేదో చూడటం అవసరం. నాణ్యతా తనిఖీ ప్రక్రియలో నాణ్యత సమస్యలు కనుగొనబడితే, నాణ్యత సమస్యలకు గల కారణాలను విశ్లేషించడానికి ఆపరేటర్‌కు సహాయం చేయడానికి, సమస్యకు పరిష్కారాన్ని కనుగొనండి. హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే అన్ని రకాల కారకాలు మంచి నాణ్యత, విశ్వసనీయ పనితీరు మరియు కస్టమర్ సంతృప్తితో అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి నియంత్రించబడతాయి.

వేడి చికిత్స నాణ్యత తనిఖీ యొక్క కంటెంట్

(1) ఫోర్జింగ్ యొక్క ప్రీ-హీట్ ట్రీట్మెంట్

ఫోర్జింగ్‌ల ప్రీహీట్ ట్రీట్‌మెంట్ యొక్క ఉద్దేశ్యం ముడి పదార్థాల సూక్ష్మ నిర్మాణం మరియు మృదుత్వాన్ని మెరుగుపరచడం, తద్వారా మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్‌ను సులభతరం చేయడం, ఒత్తిడిని తొలగించడం మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ యొక్క ఆదర్శవంతమైన అసలైన మైక్రోస్ట్రక్చర్‌ను పొందడం. కొన్ని పెద్ద భాగాలకు ప్రీ-హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ కూడా ఫైనల్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, ప్రీ-హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ సాధారణంగా సాధారణీకరణ మరియు ఎనియలింగ్‌ని ఉపయోగిస్తారు.

1) ధాన్యాలు ఎక్కువ కాలం అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద వేడి చేయబడటం వలన ఉక్కు కాస్టింగ్‌ల యొక్క డిఫ్యూజన్ ఎనియలింగ్ ముతకగా ఉంటుంది. ఎనియలింగ్ తర్వాత, ధాన్యాలను శుద్ధి చేయడానికి పూర్తి ఎనియలింగ్ లేదా సాధారణీకరణ మళ్లీ నిర్వహించాలి.

2) స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ యొక్క పూర్తి ఎనియలింగ్ సాధారణంగా మైక్రోస్ట్రక్చర్‌ను మెరుగుపరచడానికి, ధాన్యాన్ని శుద్ధి చేయడానికి, కాఠిన్యాన్ని తగ్గించడానికి మరియు మధ్యస్థ మరియు తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌లు, వెల్డింగ్ భాగాలు, హాట్ రోలింగ్ మరియు హాట్ ఫోర్జింగ్‌ల ఒత్తిడిని తొలగించడానికి ఉపయోగిస్తారు.

3) అల్లాయ్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ యొక్క ఐసోథర్మల్ ఎనియలింగ్ ప్రధానంగా 42CrMo స్టీల్ యొక్క ఎనియలింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

4) టూల్ స్టీల్ యొక్క గోళాకార ఎనియలింగ్ స్పిరోయిడైజింగ్ ఎనియలింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం కట్టింగ్ పనితీరు మరియు కోల్డ్ డిఫార్మేషన్ పనితీరును మెరుగుపరచడం.

5) స్ట్రెస్ రిలీఫ్ ఎనియలింగ్ స్ట్రెస్ రిలీఫ్ ఎనియలింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం స్టీల్ కాస్టింగ్స్, వెల్డింగ్ పార్ట్స్ మరియు మెషిన్డ్ పార్ట్స్ యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడం మరియు పోస్ట్-ప్రాసెస్ యొక్క వైకల్యం మరియు పగుళ్లను తగ్గించడం.

6) రీక్రిస్టలైజేషన్ ఎనియలింగ్ రీక్రిస్టలైజేషన్ ఎనియలింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం వర్క్‌పీస్ యొక్క చల్లని గట్టిపడటాన్ని తొలగించడం.

7) సాధారణీకరణ యొక్క ఉద్దేశ్యాన్ని సాధారణీకరించడం అనేది నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు ధాన్యాన్ని శుద్ధి చేయడం, దీనిని ప్రీ-హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌గా లేదా తుది వేడి చికిత్సగా ఉపయోగించవచ్చు.

ఎనియలింగ్ మరియు సాధారణీకరణ ద్వారా పొందిన నిర్మాణాలు పెర్లైట్. నాణ్యత తనిఖీలో, ప్రాసెస్ పారామితుల తనిఖీని చేయడం దృష్టి, అంటే, ఎనియలింగ్ మరియు సాధారణీకరణ ప్రక్రియలో, ప్రక్రియ పారామితుల అమలును ఫ్లో చెక్ చేయండి, ఇది మొదటిది, ప్రక్రియ చివరిలో ప్రధానంగా కాఠిన్యాన్ని పరీక్షించడం. , మెటాలోగ్రాఫిక్ స్ట్రక్చర్, డీకార్బనైజేషన్ డెప్త్, మరియు ఎనియలింగ్ నార్మలైజింగ్ అంశాలు, రిబ్బన్, మెష్ కార్బైడ్ మరియు మొదలైనవి.

(2) లోపాలను తొలగించడం మరియు సాధారణీకరించడం యొక్క తీర్పు

1) మీడియం కార్బన్ స్టీల్ యొక్క కాఠిన్యం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది తరచుగా అధిక వేడి ఉష్ణోగ్రత మరియు ఎనియలింగ్ సమయంలో చాలా వేగంగా శీతలీకరణ రేటు కారణంగా సంభవిస్తుంది. అధిక కార్బన్ స్టీల్ ఎక్కువగా ఐసోథర్మల్ ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది, పట్టుకునే సమయం సరిపోదు మరియు మొదలైనవి. పైన పేర్కొన్న సమస్యలు సంభవించినట్లయితే, సరైన ప్రక్రియ పారామితుల ప్రకారం తిరిగి ఎనియలింగ్ చేయడం ద్వారా కాఠిన్యాన్ని తగ్గించవచ్చు.

2) ఈ రకమైన సంస్థ subeutectoid మరియు hypereutectoid స్టీల్, subeutectoid స్టీల్ నెట్వర్క్ ఫెర్రైట్, hypereutectoid స్టీల్ నెట్వర్క్ కార్బైడ్లో కనిపిస్తుంది, కారణం వేడి ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, శీతలీకరణ రేటు చాలా నెమ్మదిగా ఉంటుంది, సాధారణీకరణను తొలగించడానికి ఉపయోగించవచ్చు. పేర్కొన్న ప్రమాణం ప్రకారం తనిఖీ చేయండి.

3) గాలి కొలిమిలో, గ్యాస్ ప్రొటెక్షన్ తాపన లేకుండా వర్క్‌పీస్, మెటల్ ఉపరితలం మరియు డీకార్బనైజేషన్ యొక్క ఆక్సీకరణ కారణంగా, ఎనియలింగ్ లేదా సాధారణీకరించేటప్పుడు డీకార్బోనైజేషన్.

4) గ్రాఫైట్ కార్బన్ కార్బైడ్‌ల కుళ్ళిపోవడం ద్వారా గ్రాఫైట్ కార్బన్ ఉత్పత్తి అవుతుంది, ప్రధానంగా అధిక వేడి ఉష్ణోగ్రత మరియు ఎక్కువ కాలం పట్టుకోవడం వల్ల ఏర్పడుతుంది. ఉక్కులో గ్రాఫైట్ కార్బన్ కనిపించిన తర్వాత, క్వెన్చింగ్ కాఠిన్యం తక్కువగా ఉందని, మృదువైన బిందువు, తక్కువ బలం, పెళుసుదనం, ఫ్రాక్చర్ బూడిద నలుపు మరియు ఇతర సమస్యలు అని కనుగొనబడుతుంది మరియు గ్రాఫైట్ కార్బన్ కనిపించినప్పుడు మాత్రమే వర్క్‌పీస్ స్క్రాప్ చేయబడుతుంది.

(3) తుది వేడి చికిత్స

ఉత్పత్తిలో ఫోర్జింగ్స్ యొక్క తుది వేడి చికిత్స యొక్క నాణ్యత తనిఖీ సాధారణంగా చల్లార్చడం, ఉపరితల చల్లార్చడం మరియు టెంపరింగ్ కలిగి ఉంటుంది.

1) వైకల్యం. క్వెన్చింగ్ వైకల్యాన్ని అవసరాలకు అనుగుణంగా తనిఖీ చేయాలి, వైకల్యం నిబంధనలను మించిపోయింది, స్ట్రెయిట్ చేయాలి, కొన్ని కారణాల వల్ల స్ట్రెయిట్ చేయడం సాధ్యం కాదు, మరియు వైకల్యం ప్రాసెసింగ్ భత్యాన్ని మించిపోయింది, మరమ్మతులు చేయవచ్చు, అణచివేయడం పద్ధతి మరియు వర్క్‌పీస్‌ని మళ్లీ అవసరాలను తీర్చడానికి సాఫ్ట్ స్టేట్ స్ట్రెయిట్‌నింగ్‌లో టెంపర్ చేయండి, సాధారణ వర్క్‌పీస్ క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ డిఫార్మేషన్ తర్వాత, 2/3 కంటే ఎక్కువ కాదు 1/2 భత్యం.

2) క్రాకింగ్. ఏదైనా వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై పగుళ్లు అనుమతించబడవు, కాబట్టి హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ భాగాలను 100% తనిఖీ చేయాలి. ఒత్తిడి ఏకాగ్రత ప్రాంతాలు, పదునైన మూలలు, కీవేలు, సన్నని గోడ రంధ్రాలు, మందపాటి-సన్నని జంక్షన్లు, ప్రోట్రూషన్లు మరియు డెంట్లు మొదలైనవి నొక్కి చెప్పాలి.

3) వేడెక్కడం మరియు వేడెక్కడం. చల్లారిన తర్వాత, వర్క్‌పీస్‌లో ముతక అసిక్యులర్ మార్టెన్‌సైట్ సూపర్‌హీటెడ్ కణజాలం మరియు ధాన్యం సరిహద్దు ఆక్సీకరణ సూపర్‌హీటెడ్ కణజాలం అనుమతించబడదు, ఎందుకంటే వేడెక్కడం మరియు అతిగా మండడం వల్ల శక్తి తగ్గడం, పెళుసుదనం పెరగడం మరియు సులభంగా పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.

4) ఆక్సీకరణ మరియు డీకార్బనైజేషన్. చిన్న వర్క్‌పీస్, ఆక్సీకరణ మరియు డీకార్బనైజేషన్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ భత్యం కొన్ని కఠినంగా నియంత్రించడానికి, కట్టింగ్ టూల్స్ మరియు అబ్రేడింగ్ టూల్స్ కోసం, డీకార్బనైజేషన్ దృగ్విషయాన్ని కలిగి ఉండటానికి అనుమతించబడదు, తీవ్రమైన ఆక్సీకరణ మరియు డీకార్బనైజేషన్ కనుగొనబడిన అణచివేసే భాగాలలో, వేడి ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండాలి లేదా పట్టుకునే సమయం చాలా ఎక్కువ. , కాబట్టి అది వేడెక్కడం తనిఖీ కోసం అదే సమయంలో ఉండాలి.

5) మృదువైన మచ్చలు. సాఫ్ట్ పాయింట్ వర్క్‌పీస్ వేర్ మరియు ఫెటీగ్ డ్యామేజ్‌కు కారణమవుతుంది, కాబట్టి సాఫ్ట్ పాయింట్ ఉండదు, సరికాని తాపన మరియు శీతలీకరణ లేదా ముడి పదార్థాల అసమాన సంస్థ, బ్యాండెడ్ ఆర్గనైజేషన్ మరియు అవశేష డీకార్బనైజేషన్ లేయర్ ఉనికి మరియు మొదలైనవి సాఫ్ట్ పాయింట్. సకాలంలో మరమ్మతులు చేయాలి.

6) తగినంత కాఠిన్యం. సాధారణంగా వర్క్‌పీస్ క్వెన్చింగ్ హీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, చాలా అవశేష ఆస్టెనైట్ కాఠిన్యం తగ్గడానికి దారితీస్తుంది, తక్కువ వేడి ఉష్ణోగ్రత లేదా తగినంత హోల్డింగ్ సమయం, మరియు శీతలీకరణ వేగాన్ని చల్లార్చడం సరిపోదు, సరికాని ఆపరేషన్ వల్ల తగినంత చల్లార్చే కాఠిన్యం ఉండదు. పై పరిస్థితి మాత్రమే మరమ్మత్తు చేయబడుతుంది.

7) ఉప్పు స్నాన కొలిమి. హై మరియు మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు ఫ్లేమ్ క్వెన్చింగ్ వర్క్‌పీస్, బర్న్ దృగ్విషయం లేదు.

భాగాల ఉపరితలం యొక్క తుది వేడి చికిత్స తర్వాత తుప్పు, బంప్, సంకోచం, నష్టం మరియు ఇతర లోపాలు ఉండకూడదు.