యొక్క వేడి చికిత్సక్షమాపణలుయంత్రాల తయారీలో ఒక ముఖ్యమైన లింక్. ఉష్ణ చికిత్స యొక్క నాణ్యత నేరుగా ఉత్పత్తులు లేదా భాగాల యొక్క అంతర్గత నాణ్యత మరియు పనితీరుకు సంబంధించినది. ఉత్పత్తిలో ఉష్ణ చికిత్స యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి. యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికిక్షమాపణలుజాతీయ లేదా పరిశ్రమ ప్రమాణాల అవసరాలను తీరుస్తుంది, అన్ని హీట్ ట్రీట్మెంట్ క్షమలు ముడి పదార్థాల నుండి ఫ్యాక్టరీలోకి ప్రారంభమవుతాయి మరియు ప్రతి ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియ తర్వాత కఠినమైన తనిఖీ చేయాలి. ఉత్పత్తి నాణ్యత సమస్యలను నేరుగా తదుపరి ప్రక్రియకు బదిలీ చేయలేము, తద్వారా ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి. అదనంగా, ఉష్ణ చికిత్స ఉత్పత్తిలో, సమర్థవంతమైన ఇన్స్పెక్టర్ నాణ్యమైన తనిఖీ నిర్వహించడానికి మరియు తనిఖీ చేయడానికి ఇది సరిపోదుక్షమాపణలుసాంకేతిక అవసరాల ప్రకారం వేడి చికిత్స తర్వాత. మరింత ముఖ్యమైన పని మంచి సలహాదారుగా ఉండటం. ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియలో, ఆపరేటర్ ప్రాసెస్ నియమాలను ఖచ్చితంగా అమలు చేస్తుందో లేదో మరియు ప్రాసెస్ పారామితులు సరైనవి కాదా అని చూడటం అవసరం. నాణ్యమైన తనిఖీ ప్రక్రియలో నాణ్యమైన సమస్యల కారణాలను విశ్లేషించడానికి ఆపరేటర్‌కు సహాయపడటానికి నాణ్యమైన సమస్యలు కనుగొనబడితే, సమస్యకు పరిష్కారాన్ని కనుగొనండి. మంచి నాణ్యత, నమ్మదగిన పనితీరు మరియు కస్టమర్ సంతృప్తి కలిగిన అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి ఉష్ణ చికిత్స యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే అన్ని రకాల కారకాలు నియంత్రించబడతాయి.

వేడి చికిత్స నాణ్యత తనిఖీ యొక్క కంటెంట్

(1) ఫోర్జింగ్ యొక్క ప్రీ-హీట్ చికిత్స

క్షమాపణల యొక్క ప్రీహీట్ చికిత్స యొక్క ఉద్దేశ్యం ఏమిటంటే, ముడి పదార్థాల మైక్రోస్ట్రక్చర్ మరియు మృదుత్వాన్ని మెరుగుపరచడం, తద్వారా యాంత్రిక ప్రాసెసింగ్‌ను సులభతరం చేయడం, ఒత్తిడిని తొలగించడం మరియు వేడి చికిత్స యొక్క ఆదర్శ అసలు మైక్రోస్ట్రక్చర్‌ను పొందడం. కొన్ని పెద్ద భాగాలకు ప్రీ-హీట్ చికిత్స కూడా తుది ఉష్ణ చికిత్స, ప్రీ-హీట్ చికిత్స సాధారణంగా సాధారణీకరించడం మరియు ఎనియలింగ్ ఉపయోగిస్తారు.

1) ఉక్కు కాస్టింగ్స్ యొక్క విస్తరణ ఎనియలింగ్ ముతకగా ఉండటం సులభం ఎందుకంటే ధాన్యాలు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఎక్కువసేపు వేడి చేయబడతాయి. ఎనియలింగ్ తరువాత, ధాన్యాలను మెరుగుపరచడానికి పూర్తి ఎనియలింగ్ లేదా సాధారణీకరించడం మళ్ళీ నిర్వహించాలి.

2) నిర్మాణాత్మక ఉక్కు యొక్క పూర్తి ఎనియలింగ్ సాధారణంగా మైక్రోస్ట్రక్చర్ను మెరుగుపరచడానికి, ధాన్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, కాఠిన్యాన్ని తగ్గించడానికి మరియు మధ్యస్థ మరియు తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ కాస్టింగ్స్, వెల్డింగ్ భాగాలు, వేడి రోలింగ్ మరియు వేడి క్షమాపణల ఒత్తిడిని తొలగించడానికి ఉపయోగిస్తారు.

3) మిశ్రమం నిర్మాణ ఉక్కు యొక్క ఐసోథర్మల్ ఎనియలింగ్ ప్రధానంగా 42CRMO స్టీల్ యొక్క ఎనియలింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

4) టూల్ స్టీల్ యొక్క గోళాకార ఎనియలింగ్ కట్టింగ్ పనితీరు మరియు చల్లని వైకల్య పనితీరును మెరుగుపరచడం గోళాకార ఎనియలింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం.

5) స్ట్రెస్ రిలీఫ్ ఎనియలింగ్ ఒత్తిడి ఉపశమన ఎనియలింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం ఉక్కు కాస్టింగ్స్, వెల్డింగ్ భాగాలు మరియు యంత్ర భాగాల యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడం మరియు పోస్ట్-ప్రాసెస్ యొక్క వైకల్యం మరియు పగుళ్లను తగ్గించడం.

.

7) సాధారణీకరించే ఉద్దేశ్యాన్ని సాధారణీకరించడం నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు ధాన్యాన్ని మెరుగుపరచడం, దీనిని ప్రీ-హీట్ చికిత్సగా లేదా తుది ఉష్ణ చికిత్సగా ఉపయోగించవచ్చు.

ఎనియలింగ్ మరియు సాధారణీకరించడం ద్వారా పొందిన నిర్మాణాలు పెర్లైట్. నాణ్యత తనిఖీలో, ప్రాసెస్ పారామితుల తనిఖీ చేయడం, అనగా, ఎనియలింగ్ మరియు సాధారణీకరించే ప్రక్రియలో, ఫ్లో ప్రాసెస్ పారామితుల అమలును ప్రవాహ తనిఖీ చేయండి, ఇది మొదటిది, ప్రక్రియ చివరిలో ప్రధానంగా పరీక్ష కాఠిన్యం .

(2) లోపాలను ఎనియలింగ్ చేయడం మరియు సాధారణీకరించడం యొక్క తీర్పు

1) మీడియం కార్బన్ స్టీల్ యొక్క కాఠిన్యం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది తరచుగా అధిక తాపన ఉష్ణోగ్రత మరియు ఎనియలింగ్ సమయంలో చాలా వేగంగా శీతలీకరణ రేటు వల్ల వస్తుంది. అధిక కార్బన్ స్టీల్ ఎక్కువగా ఐసోథర్మల్ ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది, హోల్డింగ్ సమయం సరిపోదు మరియు మొదలైనవి. పై సమస్యలు సంభవించినట్లయితే, సరైన ప్రక్రియ పారామితుల ప్రకారం తిరిగి ఎగతాళి చేయడం ద్వారా కాఠిన్యాన్ని తగ్గించవచ్చు.

2) ఈ రకమైన సంస్థ సబ్‌యూటెక్టాయిడ్ మరియు హైపర్‌రేటెక్టాయిడ్ స్టీల్, సబ్యూటెక్టాయిడ్ స్టీల్ నెట్‌వర్క్ ఫెర్రైట్, హైపర్‌రేటెక్టాయిడ్ స్టీల్ నెట్‌వర్క్ కార్బైడ్, కారణం తాపన ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, శీతలీకరణ రేటు చాలా నెమ్మదిగా ఉంటుంది, సాధారణీకరించడాన్ని తొలగించడానికి ఉపయోగించవచ్చు. పేర్కొన్న ప్రమాణం ప్రకారం తనిఖీ చేయండి.

3) డెకార్బోనైజేషన్ ఎనియలింగ్ లేదా సాధారణీకరణ చేసేటప్పుడు, గాలి కొలిమిలో, గ్యాస్ రక్షణ తాపన లేకుండా వర్క్‌పీస్, లోహ ఉపరితలం మరియు డెకార్బోనైజేషన్ యొక్క ఆక్సీకరణ కారణంగా.

4) గ్రాఫైట్ కార్బన్ గ్రాఫైట్ కార్బన్ కార్బైడ్ల కుళ్ళిపోవటం ద్వారా ఉత్పత్తి అవుతుంది, ప్రధానంగా అధిక తాపన ఉష్ణోగ్రత మరియు ఎక్కువ కాలం ఉన్న సమయం వల్ల వస్తుంది. ఉక్కులో గ్రాఫైట్ కార్బన్ కనిపించిన తరువాత, అణచివేసే కాఠిన్యం తక్కువ, మృదువైన బిందువు, తక్కువ బలం, పెళుసుదనం, పగులు బూడిదరంగు నలుపు మరియు ఇతర సమస్యలు అని కనుగొనబడుతుంది మరియు గ్రాఫైట్ కార్బన్ కనిపించినప్పుడు మాత్రమే వర్క్‌పీస్ రద్దు చేయబడుతుంది.

(3) తుది ఉష్ణ చికిత్స

ఉత్పత్తిలో క్షమాపణల యొక్క తుది ఉష్ణ చికిత్స యొక్క నాణ్యత తనిఖీలో సాధారణంగా అణచివేయడం, ఉపరితల అణచివేత మరియు టెంపరింగ్ ఉంటాయి.

1) వైకల్యం. వైకల్యం నిబంధనలను మించిపోయింది, కొన్ని కారణాల వల్ల నిఠారుగా ఉండలేము, మరియు వైకల్యం ప్రాసెసింగ్ భత్యాన్ని మించి, మరమ్మతులు చేయడాన్ని, సంచి. మృదువైన స్థితిలో ఉన్న వర్క్‌పీస్‌ను మళ్లీ అవసరాలను తీర్చడానికి నిఠారుగా, 2/3 నుండి 1/2 భత్యం కంటే ఎక్కువ కాదు, అణచివేత మరియు స్వభావం తరువాత సాధారణ వర్క్‌పీస్.

2) పగుళ్లు. ఏదైనా వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై పగుళ్లు అనుమతించబడవు, కాబట్టి వేడి చికిత్స భాగాలను 100% తనిఖీ చేయాలి. ఒత్తిడి ఏకాగ్రత ప్రాంతాలు, పదునైన మూలలు, కీవేలు, సన్నని గోడ రంధ్రాలు, మందపాటి-సన్నని జంక్షన్లు, ప్రోట్రూషన్స్ మరియు డెంట్స్ మొదలైనవి నొక్కి చెప్పాలి.

3) వేడెక్కడం మరియు వేడెక్కడం. చల్లార్చిన తరువాత, వర్క్‌పీస్‌కు ముతక అసిక్యులర్ మార్టెన్సైట్ సూపర్హీట్ కణజాలం మరియు ధాన్యం సరిహద్దు ఆక్సీకరణ సూపర్హీట్ కణజాలం ఉండటానికి అనుమతించబడదు, ఎందుకంటే వేడెక్కడం మరియు ఓవర్‌బర్నింగ్ బలం తగ్గింపు, పెళుసుదనం పెరుగుదల మరియు సులభంగా పగుళ్లు కలిగిస్తాయి.

4) ఆక్సీకరణ మరియు డెకార్బోనైజేషన్. చిన్న వర్క్‌పీస్, ఆక్సీకరణ మరియు డెకార్బోనైజేషన్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ భత్యం కొన్ని కఠినతను నియంత్రించడానికి, సాధనాలు మరియు అబ్రాడింగ్ సాధనాలను కత్తిరించడం కోసం, డెకార్బోనైజేషన్ దృగ్విషయాన్ని కలిగి ఉండటానికి అనుమతించబడలేదు, అణచివేసే భాగాలలో తీవ్రమైన ఆక్సీకరణ మరియు డెకార్బోనైజేషన్‌ను కనుగొన్నాయి, తాపన ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండాలి లేదా సమయం చాలా పొడవుగా ఉంటుంది , కాబట్టి ఇది వేడెక్కడం తనిఖీ కోసం అదే సమయంలో ఉండాలి.

5) మృదువైన మచ్చలు. సాఫ్ట్ పాయింట్ వర్క్‌పీస్ దుస్తులు మరియు అలసట నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది, కాబట్టి మృదువైన పాయింట్ లేదు, సక్రమంగా తాపన మరియు శీతలీకరణకు కారణాలు ఏర్పడటం లేదా ముడి పదార్థాల అసమాన సంస్థ, బ్యాండెడ్ సంస్థ మరియు అవశేష డెకార్బోనైజేషన్ పొర యొక్క ఉనికి మరియు మృదువైన బిందువు సమయానికి మరమ్మతులు చేయాలి.

6) తగినంత కాఠిన్యం. సాధారణంగా వర్క్‌పీస్ అణచివేసే తాపన ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, చాలా అవశేష ఆస్టెనైట్ కాఠిన్యం, తక్కువ తాపన ఉష్ణోగ్రత లేదా తగినంత హోల్డింగ్ సమయం తగ్గించడానికి దారితీస్తుంది మరియు శీతలీకరణ వేగాన్ని చల్లార్చడం సరిపోదు, సరికాని ఆపరేషన్ తగినంతగా చల్లార్చే కాఠిన్యాన్ని కలిగిస్తుంది. పై పరిస్థితిని మాత్రమే మరమ్మతులు చేయవచ్చు.

7) ఉప్పు స్నాన కొలిమి. అధిక మరియు మధ్యస్థ పౌన frequency పున్యం మరియు జ్వాల చల్లార్చే వర్క్‌పీస్, బర్న్ దృగ్విషయం లేదు.

భాగాల ఉపరితలం యొక్క తుది ఉష్ణ చికిత్స తరువాత తుప్పు, బంప్, సంకోచం, నష్టం మరియు ఇతర లోపాలు ఉండవు.