பெரிய வார்ப்புகள் மற்றும்மோசடிகள்இயந்திர கருவி உற்பத்தி, ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தி, கப்பல் கட்டுதல், மின் நிலையம், ஆயுத தொழில், இரும்பு மற்றும் எஃகு உற்பத்தி மற்றும் பிற துறைகளில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. மிக முக்கியமான பகுதிகளாக, அவை பெரிய அளவு மற்றும் எடையைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவற்றின் தொழில்நுட்பம் மற்றும் செயலாக்கம் சிக்கலானவை. இங்காட்டை உருக்கிய பிறகு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் செயல்முறை,மோசடிஅல்லது மீண்டும் உருகும் வார்ப்பு, உயர் அதிர்வெண் வெப்பமூட்டும் இயந்திரம் மூலம் தேவையான வடிவ அளவு மற்றும் தொழில்நுட்ப தேவைகளைப் பெற, அதன் சேவை நிலைமைகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய. அதன் செயலாக்க தொழில்நுட்ப பண்புகள் காரணமாக, வார்ப்பு மற்றும் போலி பாகங்கள் மீயொலி குறைபாடு கண்டறிதல் சில பயன்பாடு திறன்கள் உள்ளன.
I. வார்ப்பு மீயொலி ஆய்வு
கரடுமுரடான தானிய அளவு, மோசமான ஒலி ஊடுருவல் மற்றும் வார்ப்பின் குறைந்த சிக்னல்-க்கு-இரைச்சல் விகிதம் ஆகியவற்றின் காரணமாக, வார்ப்பின் பரப்புதலில், உட்புறத்தை எதிர்கொள்ளும் போது, ​​அதிக அதிர்வெண் ஒலி ஆற்றலுடன் ஒலி கற்றையைப் பயன்படுத்தி குறைபாடுகளைக் கண்டறிவது கடினம். மேற்பரப்பு அல்லது குறைபாடு, குறைபாடு காணப்படுகிறது. பிரதிபலித்த ஒலி ஆற்றலின் அளவு என்பது உள் மேற்பரப்பு அல்லது குறைபாட்டின் இயக்கம் மற்றும் பண்புகளின் செயல்பாடு மற்றும் அத்தகைய பிரதிபலிப்பு உடலின் ஒலி மின்மறுப்பு ஆகும். எனவே, பல்வேறு குறைபாடுகள் அல்லது உள் மேற்பரப்புகளின் பிரதிபலித்த ஒலி ஆற்றலைப் பயன்படுத்தி, குறைபாடுகளின் இருப்பிடம், சுவர் தடிமன் அல்லது மேற்பரப்பில் உள்ள குறைபாடுகளின் ஆழம் ஆகியவற்றைக் கண்டறிய முடியும். மீயொலி சோதனை ஒரு பரவலாக பயன்படுத்தப்படும் nondestructive சோதனை வழிமுறையாக, அதன் முக்கிய நன்மைகள்: உயர் கண்டறிதல் உணர்திறன், நன்றாக விரிசல் கண்டறிய முடியும்; ஒரு பெரிய ஊடுருவல் திறன் உள்ளது, தடித்த பிரிவு வார்ப்புகள் கண்டறிய முடியும். அதன் முக்கிய வரம்புகள் பின்வருமாறு: துண்டிப்பு குறைபாட்டின் பிரதிபலித்த அலைவடிவத்தை சிக்கலான விளிம்பு அளவு மற்றும் மோசமான இயக்கத்துடன் விளக்குவது கடினம்; தானிய அளவு, நுண் கட்டமைப்பு, போரோசிட்டி, உள்ளடக்கம் அல்லது நன்றாக சிதறடிக்கப்பட்ட வீழ்படிவுகள் போன்ற தேவையற்ற உள் கட்டமைப்புகளும் அலைவடிவ விளக்கத்தைத் தடுக்கின்றன. கூடுதலாக, நிலையான சோதனை தொகுதிகள் பற்றிய குறிப்பு தேவைப்படுகிறது.

2.அல்ட்ராசோனிக் பரிசோதனையை மோசடி செய்தல்
(1)மோசடி செயலாக்கம்மற்றும் பொதுவான குறைபாடுகள்
போலிகள்மூலம் சிதைக்கப்பட்ட சூடான எஃகு இங்காட் செய்யப்படுகின்றனமோசடி. திமோசடி செயல்முறைவெப்பம், உருமாற்றம் மற்றும் குளிர்ச்சி ஆகியவை அடங்கும்.போலிகள்குறைபாடுகளை வார்ப்பு குறைபாடுகளாக பிரிக்கலாம்,குறைபாடுகளை உருவாக்குதல்மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை குறைபாடுகள். வார்ப்பு குறைபாடுகள் முக்கியமாக சுருக்கம் எஞ்சியவை, தளர்வானவை, சேர்த்தல், விரிசல் மற்றும் பல.குறைபாடுகளை உருவாக்குதல்முக்கியமாக மடிப்பு, வெண்புள்ளி, விரிசல் மற்றும் பல. வெப்ப சிகிச்சையின் முக்கிய குறைபாடு கிராக் ஆகும்.
சுருக்கு குழி எச்சம் என்பது, தலை இருக்க போதுமானதாக இல்லாத போது, ​​ஃபோர்ஜிங்கில் உள்ள இங்காட்டில் உள்ள சுருங்கும் குழியாகும், இது மோசடிகளின் முடிவில் மிகவும் பொதுவானது.
தளர்வானது இங்காட்டில் உருவாகும் இங்காட் திடப்படுத்துதல் சுருங்குவது அடர்த்தியான மற்றும் துளைகள் அல்ல, மோசடி விகிதம் இல்லாததால் மோசடி செய்து, முக்கியமாக இங்காட் மையம் மற்றும் தலையில் முழுமையாகக் கரைக்கப்படவில்லை. இ
உள்ளடக்கத்தில் உள் உள்ளடக்கம், வெளிப்புற உலோகம் அல்லாத உள்ளடக்கம் மற்றும் உலோகச் சேர்க்கை ஆகியவை உள்ளன. உள் சேர்த்தல்கள் முக்கியமாக இங்காட்டின் மையத்திலும் தலையிலும் குவிந்துள்ளன.
விரிசல்களில் வார்ப்பு விரிசல், மோசடி விரிசல் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை விரிசல் ஆகியவை அடங்கும். ஆஸ்டெனிடிக் எஃகில் உள்ள இண்டர்கிரானுலர் பிளவுகள் வார்ப்பதால் ஏற்படுகின்றன. முறையற்ற மோசடி மற்றும் வெப்ப சிகிச்சையானது மோசடியின் மேற்பரப்பில் அல்லது மையத்தில் விரிசல்களை உருவாக்கும்.
வெள்ளைப் புள்ளி என்பது ஃபோர்ஜிங்ஸின் அதிக ஹைட்ரஜன் உள்ளடக்கம், மோசடி செய்த பிறகு மிக வேகமாக குளிர்ச்சியடைகிறது, எஃகில் கரைந்த ஹைட்ரஜன் தப்பிக்க தாமதமாகிறது, இதன் விளைவாக அதிகப்படியான அழுத்தத்தால் விரிசல் ஏற்படுகிறது. வெள்ளை புள்ளிகள் முக்கியமாக மோசடியின் பெரிய பகுதியின் மையத்தில் குவிந்துள்ளன. வெள்ளை புள்ளிகள் எப்போதும் எஃகு கொத்துகளில் தோன்றும். * x- H9 [:
(2) குறை கண்டறிதல் முறைகளின் மேலோட்டம்
குறைபாடு கண்டறிதல் நேரத்தின் வகைப்பாட்டின் படி, போலியான குறைபாடு கண்டறிதல் மூலப்பொருள் குறைபாடு கண்டறிதல் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை, தயாரிப்பு ஆய்வு மற்றும் சேவையில் ஆய்வு என பிரிக்கலாம்.
மூலப்பொருட்கள் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைகளில் குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதன் நோக்கம், குறைபாடுகளை முன்கூட்டியே கண்டறிவதாகும், இதன் விளைவாக குறைபாடுகளின் வளர்ச்சி மற்றும் விரிவாக்கத்தைத் தவிர்க்க சரியான நேரத்தில் நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்படலாம். தயாரிப்பு பரிசோதனையின் நோக்கம் தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்வதாகும். அறுவை சிகிச்சைக்குப் பிறகு ஏற்படக்கூடிய அல்லது உருவாகக்கூடிய குறைபாடுகள், முக்கியமாக சோர்வு விரிசல்களை மேற்பார்வையிடுவதே சேவையில் உள்ள ஆய்வின் நோக்கம். + 1. தண்டு மோசடிகளை ஆய்வு செய்தல்
ஷாஃப்ட் ஃபோர்ஜிங்ஸின் மோசடி செயல்முறை முக்கியமாக வரைபடத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டது, எனவே பெரும்பாலான குறைபாடுகளின் நோக்குநிலை அச்சுக்கு இணையாக உள்ளது. ரேடியல் திசையில் இருந்து நீளமான அலை நேரான ஆய்வு மூலம் இத்தகைய குறைபாடுகளைக் கண்டறிதல் விளைவு சிறந்தது. குறைபாடுகள் மற்ற விநியோகம் மற்றும் நோக்குநிலையைக் கொண்டிருக்கும், எனவே தண்டு ஃபோர்ஜிங் குறைபாடு கண்டறிதல், நேராக ஆய்வு அச்சு கண்டறிதல் மற்றும் சாய்ந்த ஆய்வு சுற்றளவு கண்டறிதல் மற்றும் அச்சு கண்டறிதல் ஆகியவற்றால் கூடுதலாக வழங்கப்பட வேண்டும்.
2. கேக் மற்றும் கிண்ண மோசடிகளை ஆய்வு செய்தல்
கேக் மற்றும் பவுல் ஃபோர்ஜிங்களின் மோசடி செயல்முறை முக்கியமாக வருத்தமடைகிறது, மேலும் குறைபாடுகளின் விநியோகம் இறுதி முகத்திற்கு இணையாக உள்ளது, எனவே இறுதி முகத்தில் நேராக ஆய்வு மூலம் குறைபாடுகளைக் கண்டறிய இது சிறந்த முறையாகும்.
3. சிலிண்டர் மோசடிகளை ஆய்வு செய்தல்
சிலிண்டர் ஃபோர்ஜிங்களின் மோசடி செயல்முறை வருத்தம், குத்துதல் மற்றும் உருட்டல். எனவே, தண்டு மற்றும் கேக் மோசடிகளை விட குறைபாடுகளின் நோக்குநிலை மிகவும் சிக்கலானது. ஆனால் குத்தும்போது மோசமான தரமான இங்காட்டின் மையப் பகுதி அகற்றப்பட்டதால், சிலிண்டர் ஃபோர்ஜிங்களின் தரம் பொதுவாக சிறப்பாக இருக்கும். குறைபாடுகளின் முக்கிய நோக்குநிலை இன்னும் சிலிண்டருக்கு வெளியே உள்ள உருளை மேற்பரப்புக்கு இணையாக உள்ளது, எனவே உருளை மோசடிகள் இன்னும் முக்கியமாக நேரான ஆய்வு மூலம் கண்டறியப்படுகின்றன, ஆனால் தடிமனான சுவர்கள் கொண்ட உருளை மோசடிகளுக்கு, சாய்ந்த ஆய்வு சேர்க்கப்பட வேண்டும்.
(3) கண்டறிதல் நிபந்தனைகளின் தேர்வு
ஆய்வு தேர்வு
போலிகள்மீயொலி ஆய்வு, நீளமான அலை நேரடி ஆய்வின் முக்கிய பயன்பாடு, φ 14 ~ φ 28 மிமீ செதில் அளவு, பொதுவாக φ 20 மிமீ பயன்படுத்தப்படுகிறது. க்குசிறிய போலிகள், சிப் ஆய்வு பொதுவாக அருகிலுள்ள புலம் மற்றும் இணைப்பு இழப்பைக் கருத்தில் கொண்டு பயன்படுத்தப்படுகிறது. சில நேரங்களில் கண்டறிதல் மேற்பரப்பின் ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தில் குறைபாடுகளைக் கண்டறிய, சாய்வான ஆய்வின் ஒரு குறிப்பிட்ட K மதிப்பைப் பயன்படுத்தலாம். நேரடி ஆய்வின் குருட்டுப் பகுதி மற்றும் அருகிலுள்ள புலப் பகுதியின் செல்வாக்கு காரணமாக, இரட்டை படிக நேரடி ஆய்வு பெரும்பாலும் அருகிலுள்ள தொலைவு குறைபாடுகளைக் கண்டறியப் பயன்படுகிறது.
ஃபோர்ஜிங்களின் தானியங்கள் பொதுவாக சிறியதாக இருக்கும், எனவே அதிக குறைபாடு கண்டறிதல் அதிர்வெண் தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம், பொதுவாக 2.5 ~ 5.0mhz. கரடுமுரடான தானிய அளவு மற்றும் தீவிரமான அட்டன்யூவேஷன் கொண்ட சில மோசடிகளுக்கு, "வன எதிரொலியை" தவிர்க்கவும், சிக்னல்-டு-இரைச்சல் விகிதத்தை மேம்படுத்தவும், குறைந்த அதிர்வெண், பொதுவாக 1.0 ~ 2.5mhz, தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.