பெரிய வார்ப்புகள் மற்றும்மன்னிப்புகள்இயந்திர கருவி உற்பத்தி, ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தி, கப்பல் கட்டுதல், மின் நிலையம், ஆயுதத் தொழில், இரும்பு மற்றும் எஃகு உற்பத்தி மற்றும் பிற துறைகளில் முக்கிய பங்கு வகிக்கவும். மிக முக்கியமான பகுதிகளாக, அவை பெரிய அளவு மற்றும் எடை கொண்டவை, அவற்றின் தொழில்நுட்பமும் செயலாக்கமும் சிக்கலானவை. பொதுவாக இங்காட் கரைக்கும் பிறகு பயன்படுத்தப்படும் செயல்முறை,மோசடிஅல்லது தேவையான வடிவ அளவு மற்றும் தொழில்நுட்ப தேவைகளைப் பெறுவதற்கு உயர் அதிர்வெண் வெப்பமூட்டும் இயந்திரம் மூலம், அதன் சேவை நிலைமைகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய மீண்டும் உருகும் வார்ப்பு. அதன் செயலாக்க தொழில்நுட்ப பண்புகள் காரணமாக, வார்ப்பு மற்றும் மோசடி பாகங்கள் மீயொலி குறைபாடு கண்டறிதலுக்கான சில பயன்பாட்டு திறன்கள் உள்ளன.
I. வார்ப்பின் மீயொலி ஆய்வு
கரடுமுரடான தானிய அளவு, மோசமான ஒலி ஊடுருவல் மற்றும் வார்ப்பின் குறைந்த சமிக்ஞை-இரைச்சல் விகிதம் காரணமாக, வார்ப்பின் பரப்புதலில் அதிக அதிர்வெண் ஒலி ஆற்றலுடன் ஒலி கற்றை பயன்படுத்துவதன் மூலம் குறைபாடுகளைக் கண்டறிவது கடினம், அது உள் மேற்பரப்பு அல்லது குறைபாட்டை எதிர்கொள்ளும்போது, ​​குறைபாடு காணப்படுகிறது. பிரதிபலித்த ஒலி ஆற்றலின் அளவு உள் மேற்பரப்பின் இயக்குநம் மற்றும் பண்புகளின் செயல்பாடு அல்லது குறைபாடு மற்றும் அத்தகைய பிரதிபலிப்பு உடலின் ஒலி மின்மறுப்பு. ஆகையால், குறைபாடுகள், சுவர் தடிமன் அல்லது மேற்பரப்பின் கீழ் உள்ள குறைபாடுகளின் ஆழம் ஆகியவற்றைக் கண்டறிய பல்வேறு குறைபாடுகள் அல்லது உள் மேற்பரப்புகளின் பிரதிபலித்த ஒலி ஆற்றலைப் பயன்படுத்தலாம். அல்ட்ராசோனிக் சோதனை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் அசாதாரண சோதனை வழிமுறையாக, அதன் முக்கிய நன்மைகள்: அதிக கண்டறிதல் உணர்திறன், சிறந்த விரிசல்களைக் கண்டறிய முடியும்; ஒரு பெரிய ஊடுருவல் திறன் உள்ளது, தடிமனான பிரிவு வார்ப்புகளைக் கண்டறிய முடியும். அதன் முக்கிய வரம்புகள் பின்வருமாறு: துண்டிப்பு குறைபாட்டின் பிரதிபலித்த அலைவடிவத்தை சிக்கலான விளிம்பு அளவு மற்றும் மோசமான இயக்குநருடன் விளக்குவது கடினம்; தானிய அளவு, நுண் கட்டமைப்பு, போரோசிட்டி, சேர்த்தல் உள்ளடக்கம் அல்லது நன்றாக சிதறடிக்கப்பட்ட வளிமண்டலங்கள் போன்ற விரும்பத்தகாத உள் கட்டமைப்புகளும் அலைவடிவ விளக்கத்தைத் தடுக்கின்றன. கூடுதலாக, நிலையான சோதனை தொகுதிகள் பற்றிய குறிப்பு தேவை.

2. மீயொலி ஆய்வு
(1)மோசடி செயலாக்கம்மற்றும் பொதுவான குறைபாடுகள்
மன்னிப்புகள்சிதைந்த சூடான எஃகு இங்காட்டால் ஆனவைமோசடி. திமோசடி செயல்முறைவெப்பமாக்கல், சிதைவு மற்றும் குளிரூட்டல் ஆகியவை அடங்கும்.மன்னிப்புகள்குறைபாடுகளை வார்ப்பு குறைபாடுகளாக பிரிக்கலாம்,மோசடி குறைபாடுகள்மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை குறைபாடுகள். வார்ப்பு குறைபாடுகளில் முக்கியமாக சுருக்கம் எஞ்சிய, தளர்வான, சேர்த்தல், விரிசல் மற்றும் பல அடங்கும்.மோசடி குறைபாடுகள்முக்கியமாக மடிப்பு, வெள்ளை இடம், கிராக் மற்றும் பலவற்றை உள்ளடக்கியது. வெப்ப சிகிச்சையின் முக்கிய குறைபாடு கிராக் ஆகும்.
சுருக்கம் குழி எஞ்சியவை என்பது தலை இருக்க போதுமானதாக இல்லாதபோது, ​​மோசடி செய்வதில் இங்காட்டில் உள்ள சுருக்கக் குழி, மன்னிப்புகளின் முடிவில் மிகவும் பொதுவானது.
தளர்வானது இங்காட்டில் உருவாகும் இங்காட் திடப்படுத்தல் சுருக்கம் அடர்த்தியான மற்றும் துளைகள் அல்ல, மோசடி விகிதம் இல்லாததால் மோசடி மற்றும் முழுமையாக கரைக்கப்படவில்லை, முக்கியமாக இங்காட் மையம் மற்றும் தலையில். e
சேர்க்கைக்கு உள் சேர்த்தல், வெளிப்புற உலோக அல்லாத சேர்க்கை மற்றும் உலோக சேர்க்கை உள்ளது. உள் சேர்த்தல்கள் முக்கியமாக இங்காட்டின் மையத்திலும் தலையிலும் குவிந்துள்ளன.
விரிசல்களில் வார்ப்பு விரிசல், மோசடி விரிசல் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை விரிசல் ஆகியவை அடங்கும். ஆஸ்டெனிடிக் ஸ்டீலில் உள்ள இடைக்கால விரிசல்கள் வார்ப்பால் ஏற்படுகின்றன. முறையற்ற மோசடி மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை மோசடி செய்யும் மேற்பரப்பு அல்லது மையத்தில் விரிசல்களை உருவாக்கும்.
வெள்ளை புள்ளி என்பது மன்னிப்புகளின் உயர் ஹைட்ரஜன் உள்ளடக்கம், மோசடி செய்தபின் மிக வேகமாக குளிர்ச்சியடையும், எஃகு கரைந்த ஹைட்ரஜன் தப்பிக்க தாமதமாக தாமதமானது, இதன் விளைவாக அதிக மன அழுத்தத்தால் ஏற்படும் விரிசல் ஏற்படுகிறது. வெள்ளை புள்ளிகள் முக்கியமாக மோசடி செய்யும் பெரிய பிரிவின் மையத்தில் குவிந்துள்ளன. வெள்ளை புள்ளிகள் எப்போதும் எஃகு கொத்துகளில் தோன்றும். * x- H9 [:
(2) குறைபாடு கண்டறிதல் முறைகளின் கண்ணோட்டம்
குறைபாடு கண்டறிதல் நேரத்தின் வகைப்பாட்டின் படி, மோசடி குறைபாடு கண்டறிதலை மூலப்பொருள் குறைபாடு கண்டறிதல் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை, தயாரிப்பு ஆய்வு மற்றும் சேவை ஆய்வு என பிரிக்கலாம்.
மூலப்பொருட்கள் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைகளில் குறைபாடு கண்டறிதலின் நோக்கம் ஆரம்பத்தில் குறைபாடுகளைக் கண்டுபிடிப்பதாகும், இதனால் குறைபாடுகளின் வளர்ச்சியையும் விரிவாக்கத்தையும் தவிர்க்க நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்படலாம். தயாரிப்பு ஆய்வின் நோக்கம் தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்வதாகும். சேவை பரிசோதனையின் நோக்கம், முக்கியமாக சோர்வு விரிசல்களே ஏற்படக்கூடிய குறைபாடுகளை மேற்பார்வையிடுவதோ அல்லது செயல்பாட்டுக்குப் பிறகு உருவாக்கப்படுவதோ. + 1. தண்டு மன்னிப்புகளின் ஆய்வு
தண்டு மன்னிப்புகளின் மோசடி செயல்முறை முக்கியமாக வரைபடத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டது, எனவே பெரும்பாலான குறைபாடுகளின் நோக்குநிலை அச்சுக்கு இணையாக உள்ளது. இத்தகைய குறைபாடுகளின் கண்டறிதல் விளைவு ரேடியல் திசையிலிருந்து நீளமான அலை நேராக ஆய்வு மூலம் சிறந்தது. குறைபாடுகள் பிற விநியோகம் மற்றும் நோக்குநிலையைக் கொண்டிருக்கும் என்பதைக் கருத்தில் கொண்டு, தண்டு மோசடி குறைபாடு கண்டறிதல், நேராக ஆய்வு அச்சு கண்டறிதல் மற்றும் சாய்ந்த ஆய்வு சுற்றளவு கண்டறிதல் மற்றும் அச்சு கண்டறிதல் ஆகியவற்றால் கூடுதலாக வழங்கப்பட வேண்டும்.
2. கேக் மற்றும் கிண்ணம் மன்னிப்புகளை ஆய்வு செய்யுங்கள்
கேக் மற்றும் பவுல் மன்னிப்புகளின் மோசடி செயல்முறை முக்கியமாக வருத்தமளிக்கிறது, மேலும் குறைபாடுகளின் விநியோகம் இறுதி முகத்திற்கு இணையாக உள்ளது, எனவே இறுதி முகத்தில் நேராக ஆய்வு மூலம் குறைபாடுகளைக் கண்டறிய இது சிறந்த முறையாகும்.
3. சிலிண்டர் மன்னிப்புகளை ஆய்வு செய்யுங்கள்
சிலிண்டர் மன்னிப்புகளின் மோசடி செயல்முறை வருத்தப்படுதல், குத்துதல் மற்றும் உருட்டல். எனவே, தண்டு மற்றும் கேக் மன்னிப்புகளை விட குறைபாடுகளின் நோக்குநிலை மிகவும் சிக்கலானது. ஆனால் மோசமான தரமான இங்காட்டின் மைய பகுதி குத்தும் போது அகற்றப்பட்டதால், சிலிண்டர் மன்னிப்புகளின் தரம் பொதுவாக சிறந்தது. குறைபாடுகளின் முக்கிய நோக்குநிலை சிலிண்டருக்கு வெளியே உருளை மேற்பரப்புக்கு இணையாக உள்ளது, எனவே உருளை மன்னிப்புகள் இன்னும் முக்கியமாக நேரான ஆய்வால் கண்டறியப்படுகின்றன, ஆனால் தடிமனான சுவர்களைக் கொண்ட உருளை மன்னிப்புகளுக்கு, சாய்ந்த ஆய்வு சேர்க்கப்பட வேண்டும்.
(3) கண்டறிதல் நிபந்தனைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது
ஆய்வு தேர்வு
மன்னிப்புகள்மீயொலி ஆய்வு, நீளமான அலை நேரடி ஆய்வின் முக்கிய பயன்பாடு, φ 14 ~ φ 28 மிமீ செதில் அளவு, பொதுவாக φ 20 மிமீ பயன்படுத்தப்படுகிறது. க்குசிறிய மன்னிப்புகள், சிப் ஆய்வு பொதுவாக அருகிலுள்ள புலம் மற்றும் இணைப்பு இழப்பைக் கருத்தில் கொண்டு பயன்படுத்தப்படுகிறது. சில நேரங்களில் கண்டறிதல் மேற்பரப்பின் ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்துடன் குறைபாடுகளைக் கண்டறிய, சாய்ந்த ஆய்வின் ஒரு குறிப்பிட்ட கே மதிப்பைக் கண்டறிவதற்கு பயன்படுத்தலாம். குருட்டு பகுதியின் செல்வாக்கு மற்றும் நேரடி ஆய்வின் புலப் பகுதியின் காரணமாக, அருகிலுள்ள தூரக் குறைபாடுகளைக் கண்டறிய இரட்டை படிக நேரடி ஆய்வு பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
மன்னிப்புகளின் தானியங்கள் பொதுவாக சிறியவை, எனவே அதிக குறைபாடு கண்டறிதல் அதிர்வெண் தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம், பொதுவாக 2.5 ~ 5.0 மெகா ஹெர்ட்ஸ். கரடுமுரடான தானிய அளவு மற்றும் தீவிரமான விழிப்புணர்வுடன் சில மன்னிப்புகளுக்கு, "வன எதிரொலி" தவிர்ப்பதற்கும், சமிக்ஞை-இரைச்சல் விகிதத்தை மேம்படுத்துவதற்கும், குறைந்த அதிர்வெண், பொதுவாக 1.0 ~ 2.5 மெகா ஹெர்ட்ஸ், தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.