குளிர் மோசடிஒரு வகையான துல்லியமான பிளாஸ்டிக் உருவாக்கும் தொழில்நுட்பம், நல்ல இயந்திர பண்புகள், அதிக உற்பத்தித்திறன் மற்றும் அதிக பொருள் பயன்பாடு போன்ற எந்திரம் ஒப்பிடமுடியாத நன்மைகள், குறிப்பாக வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றது, மேலும் இறுதி தயாரிப்பு உற்பத்தி முறையாகவும், விண்வெளி மற்றும் போக்குவரத்தில் குளிர் மோசடியாகவும் பயன்படுத்தப்படலாம். கருவி இயந்திர கருவி தொழில் மற்றும் பிற தொழில்கள் பரவலாக பயன்பாட்டைக் கொண்டுள்ளன. தற்போது, ​​ஆட்டோமொபைல் தொழில், மோட்டார் சைக்கிள் தொழில் மற்றும் இயந்திர கருவி தொழில் ஆகியவற்றின் விரைவான வளர்ச்சியானது குளிர்ச்சியான மோசடியின் பாரம்பரிய தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சிக்கு உந்து சக்தியை வழங்குகிறது.குளிர் மோசடி செயல்முறைசீனாவில் தாமதமாகத் தொடங்காமல் இருக்கலாம், ஆனால் வளர்ச்சி வேகம் வளர்ந்த நாடுகளுடன் பெரிய இடைவெளியைக் கொண்டுள்ளது, இதுவரை, 20 கிலோவுக்கும் குறைவான எடையுள்ள காரில் குளிர்ச்சியை உருவாக்கும் சீனாவின் உற்பத்தி, வளர்ந்த நாடுகளில் பாதிக்கு சமமான, வளர்ச்சிக்கான பெரும் ஆற்றலைக் கொண்டுள்ளது. , வளர்ச்சியை வலுப்படுத்தவும்குளிர் மோசடிதொழில்நுட்பம் மற்றும் பயன்பாடு என்பது நம் நாட்டில் தற்போது அவசரமான பணியாகும்.
ஆரம்ப படிநிலை தண்டு, திருகுகள், திருகுகள், கொட்டைகள் மற்றும் வழித்தடங்கள் போன்றவற்றிலிருந்து சிக்கலான ஃபோர்ஜிங்ஸ் வடிவம் வரை, குளிர்ச்சியான ஃபோர்ஜிங்ஸின் வடிவம் மேலும் மேலும் சிக்கலானதாகிவிட்டது. ஸ்ப்லைன் ஷாஃப்ட்டின் பொதுவான செயல்முறை: எக்ஸ்ட்ரூஷன் ராட் -- நடு தலை பகுதியை சீர்குலைத்தல் -- எக்ஸ்ட்ரூஷன் ஸ்ப்லைன்; ஸ்ப்லைன் ஸ்லீவின் முக்கிய செயல்முறை: பின் எக்ஸ்ட்ரூஷன் கப் - - கீழே வளையம் - - எக்ஸ்ட்ரூஷன் ஸ்லீவ். தற்போது, ​​உருளை வடிவ கியரின் குளிர் வெளியேற்றும் தொழில்நுட்பமும் வெற்றிகரமாக உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இரும்பு உலோகங்கள் தவிர, செப்பு அலாய், மெக்னீசியம் அலாய் மற்றும் அலுமினியம் கலவை பொருட்கள் குளிர் வெளியேற்றத்தில் மேலும் மேலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

தொடர்ச்சியான செயல்முறை கண்டுபிடிப்பு
குளிர் துல்லியமான மோசடி என்பது (அருகில்) நிகர உருவாக்கும் செயல்முறையாகும். இந்த முறையால் உருவாக்கப்பட்ட பாகங்கள் அதிக வலிமை, அதிக துல்லியம் மற்றும் நல்ல மேற்பரப்பு தரம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. தற்போது, ​​வெளிநாட்டில் ஒரு பொதுவான கார் பயன்படுத்தும் குளிர் ஃபோர்ஜிங்களின் மொத்த அளவு 40-45 கிலோ ஆகும், இதில் பல் பாகங்களின் மொத்த அளவு 10 கிலோவுக்கு மேல் உள்ளது. குளிர்-போலி கியரின் ஒற்றை எடை 1 கிலோவுக்கு மேல் அடையலாம், மேலும் பல் சுயவிவரத்தின் துல்லியம் 7 நிலைகளை அடையலாம்.
தொடர்ச்சியான தொழில்நுட்ப கண்டுபிடிப்பு குளிர் வெளியேற்ற தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியை ஊக்குவித்தது. 1980 களில் இருந்து, உள்நாட்டிலும் வெளிநாட்டிலும் உள்ள துல்லியமான மோசடி வல்லுநர்கள் ஸ்பர் மற்றும் ஹெலிகல் கியர்களின் குளிர் ஃபோர்ஜிங்கிற்கு ஷன்ட் ஃபோர்ஜிங் கோட்பாட்டைப் பயன்படுத்தத் தொடங்கினர். ஷன்ட் ஃபோர்ஜிங்கின் முக்கியக் கொள்கையானது, வெற்று அல்லது இறக்கும் பகுதியில் பொருளின் ஷன்ட் குழி அல்லது சேனலை நிறுவுவதாகும். மோசடி செயல்பாட்டில், குழியை நிரப்பும்போது பொருளின் ஒரு பகுதி ஷன்ட் குழி அல்லது சேனலுக்கு பாய்கிறது. ஷன்ட் ஃபோர்ஜிங் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், குறைந்த மற்றும் வெட்டும் இல்லாத உயர் துல்லியமான கியர் இயந்திரம் விரைவாக தொழில்துறை அளவை எட்டியுள்ளது. பிஸ்டன் முள் போன்ற நீளம்-விட்டம் விகிதம் 5 உடன் வெளியேற்றப்பட்ட பகுதிகளுக்கு, அச்சு எஞ்சிய பொருள் தொகுதியை அச்சு ஷன்ட் மூலம் பரவலாகப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் குளிர்-வெளியேற்றப்பட்ட ஒரு முறை உருவாக்கத்தை அடையலாம், மேலும் பஞ்ச் நிலைத்தன்மையும் நன்றாக இருக்கும். பிளாட் ஸ்பர் கியர் உருவாவதற்கு, ரேடியல் எஞ்சிய பொருள் தொகுதிகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் ஃபோர்ஜிங்ஸின் குளிர் வெளியேற்றத்தை உருவாக்குவதையும் உணர முடியும்.
பிளாக் ஃபோர்ஜிங் என்பது, ஃபிளாஷ் எட்ஜ் இல்லாமலேயே அருகில் சுத்தமான வடிவிலான ஃபைன் ஃபோர்ஜிங்கைப் பெற, ஒன்று அல்லது இரண்டு குத்துக்கள் மூலம் ஒரு வழி அல்லது எதிரெதிர் உலோகத்தை ஒரே நேரத்தில் வெளியேற்றுவது. கார்களின் சில துல்லியமான பாகங்களான கிரக மற்றும் அரை ஷாஃப்ட் கியர், ஸ்டார் ஸ்லீவ், கிராஸ் பேரிங் போன்றவை, வெட்டும் முறையைப் பின்பற்றினால், பொருள் பயன்பாட்டு விகிதம் மிகக் குறைவு (சராசரியாக 40% க்கும் குறைவாக), ஆனால் மனித மணிநேர செலவு, அதிக உற்பத்தி செலவுகள். இந்த சுத்தமான ஃபோர்ஜிங்களை வெளிநாட்டில் தயாரிக்க மூடிய மோசடி தொழில்நுட்பம் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது, இது பெரும்பாலான வெட்டு செயல்முறைகளை நீக்குகிறது மற்றும் செலவை வெகுவாகக் குறைக்கிறது.
குளிர் மோசடி செயல்முறையின் வளர்ச்சி முக்கியமாக உற்பத்தி செலவைக் குறைக்க அதிக மதிப்பு கூட்டப்பட்ட தயாரிப்புகளை உருவாக்குவதாகும். அதே நேரத்தில், வெட்டு, தூள் உலோகம், காஸ்டிங், ஹாட் ஃபோர்ஜிங், ஷீட் மெட்டல் ஃபார்மிங் போன்ற துறைகளில் இது தொடர்ந்து ஊடுருவி அல்லது மாற்றுகிறது, மேலும் இது இந்த செயல்முறைகளுடன் இணைந்து கலப்பு செயல்முறைகளை உருவாக்குகிறது. ஹாட் ஃபோர்ஜிங்-கோல்ட் ஃபோர்ஜிங் கலப்பு பிளாஸ்டிக் உருவாக்கும் தொழில்நுட்பம் என்பது ஹாட் ஃபோர்ஜிங் மற்றும் கோல்ட் ஃபோர்ஜிங் ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கும் ஒரு புதிய துல்லிய உலோக உருவாக்கும் தொழில்நுட்பமாகும். இது முறையே ஹாட் ஃபோர்ஜிங் மற்றும் கோல்ட் ஃபோர்ஜிங்கின் நன்மைகளை முழுமையாகப் பயன்படுத்துகிறது. சூடான நிலையில் உள்ள உலோகம் நல்ல பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் குறைந்த ஓட்ட அழுத்தத்தைக் கொண்டுள்ளது, எனவே முக்கிய சிதைவு செயல்முறை சூடான மோசடி மூலம் முடிக்கப்படுகிறது. குளிர் மோசடியின் துல்லியம் அதிகமாக உள்ளது, எனவே பாகங்களின் முக்கியமான பரிமாணங்கள் இறுதியாக குளிர் மோசடி செயல்முறை மூலம் உருவாகின்றன. ஹாட் ஃபோர்ஜிங்-கோல்ட் ஃபோர்ஜிங் கலவை பிளாஸ்டிக் உருவாக்கும் தொழில்நுட்பம் 1980 களில் தோன்றியது, மேலும் 1990 களில் இருந்து மேலும் மேலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த தொழில்நுட்பத்தால் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் துல்லியத்தை மேம்படுத்தி, செலவைக் குறைப்பதில் நல்ல பலனைப் பெற்றுள்ளன.