மோசடியை பின்வரும் முறைகளின்படி வகைப்படுத்தலாம்:

1. போலி கருவிகள் மற்றும் அச்சுகளின் இடத்தின் படி வகைப்படுத்தவும்.

2. வெப்பநிலையை உருவாக்குவதன் மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகிறது.

3. ஃபோர்ஜிங் கருவிகள் மற்றும் பணிப்பகுதிகளின் தொடர்புடைய இயக்க முறையின்படி வகைப்படுத்தவும்.

மோசடி செய்வதற்கு முன் தயாரிப்பில் மூலப்பொருள் தேர்வு, பொருள் கணக்கீடு, வெட்டுதல், சூடாக்குதல், சிதைக்கும் சக்தியின் கணக்கீடு, உபகரணங்கள் தேர்வு மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பு ஆகியவை அடங்கும். மோசடி செய்வதற்கு முன், ஒரு நல்ல லூப்ரிகேஷன் முறை மற்றும் மசகு எண்ணெய் தேர்வு செய்வது அவசியம்.

பல்வேறு வகையான எஃகு மற்றும் உயர் வெப்பநிலை உலோகக் கலவைகள், அத்துடன் அலுமினியம், மெக்னீசியம் மற்றும் தாமிரம் போன்ற இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் உட்பட, போலியான பொருட்கள் ஒரு பரந்த வரம்பை உள்ளடக்கியது; ஒரு முறை செயலாக்கப்பட்ட வெவ்வேறு அளவுகளின் தண்டுகள் மற்றும் சுயவிவரங்கள் இரண்டும் உள்ளன, அத்துடன் பல்வேறு விவரக்குறிப்புகளின் இங்காட்களும் உள்ளன; நம் நாட்டின் வளங்களுக்கு ஏற்ற உள்நாட்டில் உற்பத்தி செய்யப்படும் பொருட்களை அதிக அளவில் பயன்படுத்துவதோடு, வெளிநாடுகளிலிருந்தும் பொருட்கள் உள்ளன. பெரும்பாலான போலி பொருட்கள் ஏற்கனவே தேசிய தரத்தில் பட்டியலிடப்பட்டுள்ளன. மேலும் பல புதிய பொருட்கள் உருவாக்கப்பட்டு, சோதனை செய்யப்பட்டு, மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளன. நன்கு அறியப்பட்டபடி, தயாரிப்புகளின் தரம் பெரும்பாலும் மூலப்பொருட்களின் தரத்துடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது. எனவே, மோசடி செய்யும் தொழிலாளர்கள் பொருட்களைப் பற்றிய விரிவான மற்றும் ஆழமான அறிவைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் மற்றும் செயல்முறைத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மிகவும் பொருத்தமான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் சிறந்தவர்களாக இருக்க வேண்டும்.

பொருள் கணக்கீடு மற்றும் வெட்டுதல் ஆகியவை பொருள் பயன்பாட்டை மேம்படுத்துவதற்கும் சுத்திகரிக்கப்பட்ட வெற்றிடங்களை அடைவதற்கும் முக்கியமான படிகள். அதிகப்படியான பொருள் கழிவுகளை ஏற்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், அச்சு தேய்மானம் மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு ஆகியவற்றை அதிகரிக்கிறது. வெட்டும் போது சிறிது விளிம்பு இல்லை என்றால், அது செயல்முறை சரிசெய்தலின் சிரமத்தை அதிகரிக்கும் மற்றும் ஸ்கிராப் வீதத்தை அதிகரிக்கும். கூடுதலாக, கட்டிங் எண்ட் முகத்தின் தரம் செயல்முறை மற்றும் மோசடி தரத்தில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

சூடாக்குவதன் நோக்கம், சிதைக்கும் சக்தியைக் குறைப்பது மற்றும் உலோக பிளாஸ்டிசிட்டியை மேம்படுத்துவது. ஆனால் வெப்பமாக்கல் ஆக்ஸிஜனேற்றம், டிகார்பரைசேஷன், அதிக வெப்பமடைதல் மற்றும் அதிக எரிதல் போன்ற தொடர்ச்சியான சிக்கல்களைக் கொண்டுவருகிறது. ஆரம்ப மற்றும் இறுதி போலி வெப்பநிலையை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்துவது, உற்பத்தியின் நுண் கட்டமைப்பு மற்றும் பண்புகளில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. சுடர் உலை வெப்பமாக்கல் குறைந்த விலை மற்றும் வலுவான தகவமைப்பு ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் வெப்பமூட்டும் நேரம் நீண்டது, இது ஆக்ஸிஜனேற்றம் மற்றும் டிகார்பரைசேஷனுக்கு ஆளாகிறது, மேலும் வேலை நிலைமைகளும் தொடர்ந்து மேம்படுத்தப்பட வேண்டும். தூண்டல் வெப்பமாக்கல் விரைவான வெப்பமாக்கல் மற்றும் குறைந்தபட்ச ஆக்சிஜனேற்றத்தின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் தயாரிப்பு வடிவம், அளவு மற்றும் பொருள் ஆகியவற்றில் ஏற்படும் மாற்றங்களுக்கு அதன் தழுவல் மோசமாக உள்ளது. சூடாக்கும் செயல்முறையின் ஆற்றல் நுகர்வு போலி உற்பத்தியின் ஆற்றல் நுகர்வில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது மற்றும் முழுமையாக மதிப்பிடப்பட வேண்டும்.

போலியானது வெளிப்புற சக்தியின் கீழ் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. எனவே, உருமாற்ற விசையின் சரியான கணக்கீடு உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கும் அச்சு சரிபார்ப்பை நடத்துவதற்கும் அடிப்படையாகும். சிதைந்த உடலுக்குள் அழுத்த-திரிபு பகுப்பாய்வு நடத்துவது செயல்முறையை மேம்படுத்துவதற்கும், நுண் கட்டமைப்பு மற்றும் ஃபோர்ஜிங் பண்புகளைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கும் அவசியம். சிதைவு சக்தியை பகுப்பாய்வு செய்ய நான்கு முக்கிய முறைகள் உள்ளன. முதன்மை அழுத்த முறை மிகவும் கடுமையானதாக இல்லாவிட்டாலும், இது ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது மற்றும் உள்ளுணர்வு கொண்டது. இது பணிப்பகுதிக்கும் கருவிக்கும் இடையே உள்ள தொடர்பு மேற்பரப்பில் மொத்த அழுத்தம் மற்றும் அழுத்தப் பரவலைக் கணக்கிட முடியும், மேலும் அதன் மீது உள்ள பணிப்பகுதியின் விகித விகிதம் மற்றும் உராய்வு குணகத்தின் செல்வாக்கை உள்ளுணர்வுடன் பார்க்க முடியும்; ஸ்லிப் லைன் முறையானது ப்ளேன் ஸ்ட்ரெய்ன் பிரச்சனைகளுக்கு கண்டிப்பானது மற்றும் பணியிடங்களின் உள்ளூர் உருமாற்றத்தில் அழுத்த விநியோகத்திற்கு மிகவும் உள்ளுணர்வு தீர்வை வழங்குகிறது. இருப்பினும், அதன் பொருந்தக்கூடிய தன்மை குறுகியது மற்றும் சமீபத்திய இலக்கியங்களில் அரிதாகவே பதிவாகியுள்ளது; மேல் கட்டப்பட்ட முறை மிகைப்படுத்தப்பட்ட சுமைகளை வழங்க முடியும், ஆனால் ஒரு கல்விக் கண்ணோட்டத்தில், இது மிகவும் கடுமையானதாக இல்லை மற்றும் வரையறுக்கப்பட்ட உறுப்பு முறையை விட மிகக் குறைவான தகவலை வழங்க முடியும், எனவே இது சமீபத்தில் பயன்படுத்தப்பட்டது; வரையறுக்கப்பட்ட உறுப்பு முறையானது வெளிப்புற சுமைகள் மற்றும் பணிப்பகுதியின் வடிவத்தில் மாற்றங்களை வழங்குவது மட்டுமல்லாமல், உள் அழுத்த-திரிபு விநியோகத்தை வழங்குவதோடு சாத்தியமான குறைபாடுகளைக் கணிக்கவும் முடியும், இது மிகவும் செயல்பாட்டு முறையாகும். கடந்த சில ஆண்டுகளில், நீண்ட கணக்கீடு நேரம் தேவைப்படுவதாலும், கிரிட் மறு வரைதல் போன்ற தொழில்நுட்ப சிக்கல்களில் முன்னேற்றம் தேவை என்பதாலும், பயன்பாட்டு நோக்கம் பல்கலைக்கழகங்கள் மற்றும் அறிவியல் ஆராய்ச்சி நிறுவனங்களுக்கு மட்டுமே. சமீபத்திய ஆண்டுகளில், கணினிகளின் புகழ் மற்றும் விரைவான முன்னேற்றம், அத்துடன் வரையறுக்கப்பட்ட உறுப்பு பகுப்பாய்வுக்கான பெருகிய முறையில் அதிநவீன வணிக மென்பொருள், இந்த முறை ஒரு அடிப்படை பகுப்பாய்வு மற்றும் கணக்கீட்டு கருவியாக மாறியுள்ளது.

உராய்வைக் குறைப்பது ஆற்றலைச் சேமிப்பது மட்டுமல்லாமல், அச்சுகளின் ஆயுளையும் மேம்படுத்தும். உராய்வைக் குறைப்பதற்கான முக்கியமான நடவடிக்கைகளில் ஒன்று உயவூட்டலைப் பயன்படுத்துவதாகும், இது அதன் சீரான சிதைவின் காரணமாக உற்பத்தியின் நுண் கட்டமைப்பு மற்றும் பண்புகளை மேம்படுத்த உதவுகிறது. வெவ்வேறு மோசடி முறைகள் மற்றும் வேலை வெப்பநிலை காரணமாக, பயன்படுத்தப்படும் லூப்ரிகண்டுகளும் வேறுபட்டவை. கண்ணாடி லூப்ரிகண்டுகள் பொதுவாக உயர் வெப்பநிலை உலோகக் கலவைகள் மற்றும் டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எஃகு சூடாக்குவதற்கு, நீர் சார்ந்த கிராஃபைட் என்பது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் மசகு எண்ணெய் ஆகும். குளிர் மோசடிக்கு, அதிக அழுத்தம் காரணமாக, போலி செய்வதற்கு முன் பாஸ்பேட் அல்லது ஆக்சலேட் சிகிச்சை அடிக்கடி தேவைப்படுகிறது.