போலி சுத்தம்இயந்திர அல்லது இரசாயன முறைகள் மூலம் மோசடிகளின் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை அகற்றும் செயல்முறையாகும். ஃபோர்ஜிங்ஸின் மேற்பரப்பின் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கும், ஃபோர்ஜிங்ஸின் வெட்டு நிலைமைகளை மேம்படுத்துவதற்கும், மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் விரிவடைவதைத் தடுப்பதற்கும், எந்த நேரத்திலும் பில்லெட்டுகள் மற்றும் ஃபோர்ஜிங்களின் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.
மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்துவதற்காகமோசடிகள், வெட்டு நிலைமைகளை மேம்படுத்தமோசடிகள்மற்றும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் விரிவடைவதைத் தடுக்கவும், பில்லெட்டுகளின் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்ய வேண்டும்மோசடிகள்எந்த நேரத்திலும்மோசடி செயல்முறை. எஃகு போலிகள்பொதுவாக முன்பு சூடாக்கப்படுகிறதுமோசடிஎஃகு தூரிகை அல்லது ஆக்சைடு அளவை அகற்ற எளிய கருவி. பெரிய பகுதி அளவு கொண்ட வெற்றிடத்தை உயர் அழுத்த நீர் ஊசி மூலம் சுத்தம் செய்யலாம். ஊறுகாய் அல்லது வெடித்தல் (துகள்கள்) மூலம் குளிர்ச்சியான மோசடிகளில் உள்ள செதில்களை அகற்றலாம். இரும்பு அல்லாத அலாய் ஆக்சைடு அளவு குறைவாக உள்ளது, ஆனால் ஊறுகாய் சுத்தம் செய்வதற்கு முன்னும் பின்னும், சரியான நேரத்தில் கண்டறிதல் மற்றும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை அகற்றுதல். பில்லெட் அல்லது ஃபோர்ஜிங்ஸின் மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் முக்கியமாக விரிசல், மடிப்புகள், கீறல்கள் மற்றும் சேர்த்தல்கள் ஆகியவை அடங்கும். இந்த குறைபாடுகள் சரியான நேரத்தில் அகற்றப்படாவிட்டால், அவை அடுத்தடுத்த மோசடி செயல்பாட்டில் எதிர்மறையான விளைவுகளை ஏற்படுத்தும், குறிப்பாக அலுமினியம், மெக்னீசியம், டைட்டானியம் மற்றும் அவற்றின் கலவைகள். இரும்பு அல்லாத உலோகக் கலவைகளை ஊறுகாய் செய்த பிறகு வெளிப்படும் குறைபாடுகள் பொதுவாக கோப்புகள், ஸ்கிராப்பர்கள், கிரைண்டர்கள் அல்லது நியூமேடிக் கருவிகள் மூலம் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன. எஃகு மோசடிகளின் குறைபாடுகள் ஊறுகாய், மணல் வெடித்தல் (ஷாட்), ஷாட் வெடித்தல், ரோலர், அதிர்வு மற்றும் பிற முறைகள் மூலம் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன.

அமிலத்தை சுத்தம் செய்தல்

இரசாயன எதிர்வினைகளால் உலோக ஆக்சைடுகளை அகற்றுதல். சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான ஃபோர்ஜிங்ஸ் பொதுவாக எண்ணெய் அகற்றுதல், ஊறுகாய் அரிப்பு, கழுவுதல், உலர்த்துதல் மற்றும் பிற செயல்முறைகளுக்குப் பிறகு, தொகுப்பாக கூடையில் ஏற்றப்படும். ஊறுகாய் முறையானது அதிக உற்பத்தி திறன், நல்ல துப்புரவு விளைவு, போலிகளின் சிதைவு மற்றும் கட்டுப்பாடற்ற வடிவம் ஆகியவற்றின் சிறப்பியல்புகளைக் கொண்டுள்ளது. ஊறுகாய் ரசாயன எதிர்வினை செயல்முறை தவிர்க்க முடியாமல் தீங்கு விளைவிக்கும் வாயுக்களை உருவாக்கும், எனவே, ஊறுகாய் அறையில் வெளியேற்றும் சாதனம் இருக்க வேண்டும். வெவ்வேறு மெட்டல் ஃபோர்ஜிங்களை ஊறுகாய் செய்வது, உலோக பண்புகளுக்கு ஏற்ப வெவ்வேறு அமிலம் மற்றும் கலவை விகிதத்தை தேர்வு செய்ய வேண்டும், மேலும் அதனுடன் தொடர்புடைய ஊறுகாய் செயல்முறை (வெப்பநிலை, நேரம் மற்றும் சுத்தம் செய்யும் முறை) முறையை பின்பற்ற வேண்டும்.

மணல் வெடித்தல் (ஷாட்) மற்றும் ஷாட் வெடிப்பு சுத்தம்
மணல் அள்ளும் சக்தியாக (ஷாட்) அழுத்தப்பட்ட காற்றைக் கொண்டு, மணல் அல்லது எஃகு ஷாட்டை அதிவேக இயக்கத்தை உருவாக்கவும் (மணல் வெடிப்பு வேலை அழுத்தம் 0.2 ~ 0.3Mpa, ஷாட் பீனிங் வேலை அழுத்தம் 0.5 ~ 0.6Mpa), ஃபோர்ஜிங் மேற்பரப்பில் ஜெட் ஆக்சைடு அளவை அடிக்கவும். ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் என்பது அதிவேகமாக (2000 ~ 30001r/min) சுழலும் மையவிலக்கு விசையின் தூண்டுதலின் மூலம், ஆக்சைடு அளவைத் தட்டுவதற்கு எஃகு ஃபோர்ஜிங் மேற்பரப்பில் ஷாட் செய்யப்படுகிறது. சாண்ட்பிளாஸ்டிங் தூசி, குறைந்த உற்பத்தி திறன், அதிக செலவு, சிறப்பு தொழில்நுட்ப தேவைகள் மற்றும் சிறப்பு பொருட்கள் (துருப்பிடிக்காத எஃகு, டைட்டானியம் அலாய் போன்றவை) ஆகியவற்றிற்கு அதிகம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் பயனுள்ள தூசி அகற்றும் தொழில்நுட்ப நடவடிக்கைகளை பின்பற்ற வேண்டும். ஷாட் பீனிங் ஒப்பீட்டளவில் சுத்தமானது, குறைந்த உற்பத்தி திறன் மற்றும் அதிக செலவு ஆகியவற்றின் குறைபாடுகளும் உள்ளன, ஆனால் சுத்தம் செய்யும் தரம் அதிகமாக உள்ளது. ஷாட் பிளாஸ்டிங் அதன் உயர் உற்பத்தி திறன் மற்றும் குறைந்த நுகர்வுக்காக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
ஷாட் பீனிங் மற்றும் ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் சுத்தம் செய்து, அதே நேரத்தில், ஆக்சைடு அளவைத் தட்டி, ஃபோர்ஜிங் மேற்பரப்பை கடினப்படுத்துகிறது, பகுதிகளின் சோர்வு எதிர்ப்பை மேம்படுத்த உதவுகிறது. தணித்தல் அல்லது தணித்தல் மற்றும் தணித்தல் சிகிச்சைக்குப் பிறகு மோசடிகளுக்கு, பெரிய அளவிலான ஸ்டீல் ஷாட்டைப் பயன்படுத்தும் போது வேலை கடினப்படுத்துதல் விளைவு மிகவும் குறிப்பிடத்தக்கது, கடினத்தன்மையை 30% ~ 40% அதிகரிக்கலாம், மேலும் கடினப்படுத்துதல் அடுக்கின் தடிமன் 0.3 ~ 0.5 மிமீ அடையலாம். எஃகு ஷாட்டின் வெவ்வேறு பொருள் மற்றும் துகள் அளவைத் தேர்வு செய்ய ஃபோர்ஜிங்ஸின் பொருள் மற்றும் தொழில்நுட்ப தேவைகளுக்கு ஏற்ப உற்பத்தியில். மணல் வெடித்தல் (ஷாட்) மற்றும் ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் முறையைப் பயன்படுத்தி, போலிகள், மேற்பரப்பு விரிசல்கள் மற்றும் பிற குறைபாடுகள் மறைக்கப்படலாம், தவறவிட்ட கண்டறிதலை ஏற்படுத்துவது எளிது. எனவே, காந்தக் குறைபாடு கண்டறிதல் அல்லது ஃப்ளோரசன்ஸ் ஆய்வு (குறைபாடுகளின் உடல் மற்றும் வேதியியல் பரிசோதனையைப் பார்க்கவும்) ஃபோர்ஜிங்களின் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை ஆய்வு செய்வது அவசியம்.

உருளும்
ஒரு சுழலும் டிரம்மில் உள்ள ஃபோர்ஜிங்ஸ், ஆக்சைடு அளவை அகற்றுவதற்காக ஒன்றோடு ஒன்று மோதுகின்றன அல்லது அரைத்து வேலைப் பகுதியில் இருந்து பர்ர் செய்கின்றன. இந்த துப்புரவு முறை எளிய மற்றும் வசதியான உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துகிறது, ஆனால் உரத்த சத்தம். சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான ஃபோர்ஜிங்களுக்கு ஏற்றது, சில தாக்கங்களைத் தாங்கக்கூடியது மற்றும் சிதைப்பது எளிதானது அல்ல. டிரம் கிளீனிங்கில் சிராய்ப்பு இல்லை, முக்கோண இரும்பு அல்லது எஃகு பந்தின் விட்டம் 10 ~ 30 மிமீ மட்டுமே சேர்க்க வேண்டும், முக்கியமாக ஆக்சைடு அளவை அகற்ற மோதலின் மூலம் மற்றொன்று குவார்ட்ஸ் மணல், ஸ்கிராப் அரைக்கும் சக்கர துண்டுகள் மற்றும் பிற உராய்வைச் சேர்ப்பது, சோடியம் கார்பனேட், சோப்பு நீர் மற்றும் பிற சேர்க்கைகள், முக்கியமாக சுத்தம் செய்வதற்காக அரைப்பதன் மூலம்.

அதிர்வு சுத்தம்
ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் உராய்வுகள் மற்றும் சேர்க்கைகள் கலந்து, கொள்கலனின் அதிர்வு மூலம், கொள்கலனின் அதிர்வு மூலம், ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் கலக்கப்பட்டு, வேலைக்கருவி மற்றும் சிராய்ப்பு ஒருவருக்கொருவர் அரைக்கும், ஃபோர்ஜிங்ஸின் மேற்பரப்பு ஆக்சைடு மற்றும் பர்ர் ஆஃப். இந்த துப்புரவு முறை சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான துல்லியமான போலிகளை சுத்தம் செய்வதற்கும் மெருகூட்டுவதற்கும் ஏற்றது.