மோசடி பொருட்கள் முக்கியமாக கார்பன் ஸ்டீல் மற்றும் அலாய் எஃகு ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கின்றன, அதைத் தொடர்ந்து அலுமினியம், மெக்னீசியம், தாமிரம், டைட்டானியம் மற்றும் அவற்றின் உலோகக்கலவைகள் உள்ளன. பொருட்களின் அசல் நிலைகளில் பார், இங்காட், மெட்டல் பவுடர் மற்றும் திரவ உலோகம் ஆகியவை அடங்கும். சிதைவுக்குப் பிறகு குறுக்கு வெட்டு பகுதிக்கு சிதைவதற்கு முன் ஒரு உலோகத்தின் குறுக்கு வெட்டு பகுதியின் விகிதம் மோசடி விகிதம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. மோசடி விகிதம், நியாயமான வெப்ப வெப்பநிலை மற்றும் வைத்திருக்கும் நேரம், நியாயமான ஆரம்ப மற்றும் இறுதி மோசடி வெப்பநிலை, நியாயமான சிதைவு அளவு மற்றும் சிதைவு வேகம் ஆகியவற்றின் சரியான தேர்வு தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கும் செலவுகளைக் குறைப்பதற்கும் நெருக்கமாக தொடர்புடையது.

பொதுவாக, வட்ட அல்லது சதுர பார் பொருட்கள் சிறிய மற்றும் நடுத்தர மன்னிப்புகளுக்கு வெற்றிடங்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பார் பொருளின் தானிய அமைப்பு மற்றும் இயந்திர பண்புகள் ஒரே மாதிரியானவை மற்றும் நல்லவை, துல்லியமான வடிவம் மற்றும் அளவு, நல்ல மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் வெகுஜன உற்பத்திக்கு எளிதானவை. வெப்ப வெப்பநிலை மற்றும் சிதைவு நிலைமைகள் நியாயமான முறையில் கட்டுப்படுத்தப்படும் வரை, குறிப்பிடத்தக்க மோசடி சிதைவு இல்லாமல் உயர்தர மன்னிப்புகளை உருவாக்க முடியும். இங்காட்கள் பெரிய மன்னிப்புகளுக்கு மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இங்காட் என்பது பெரிய நெடுவரிசை படிகங்கள் மற்றும் தளர்வான மையங்களைக் கொண்ட ஒரு நடிக அமைப்பு. ஆகையால், நெடுவரிசை படிகங்களை பெரிய பிளாஸ்டிக் சிதைவு மூலம் சிறந்த தானியங்களாக நசுக்குவது அவசியம், மேலும் சிறந்த உலோக அமைப்பு மற்றும் இயந்திர பண்புகளைப் பெறுவதற்காக அவற்றை தளர்வாக சுருக்கவும்.

அழுத்தி மற்றும் துப்பாக்கிச் சூடு மூலம் உருவாகும் தூள் உலோகவியல் முன்னுரிமைகள் சூடான நிலையில் ஃபிளாஷ் அல்லாத மோசடி மூலம் தூள் மன்னிப்புகளாக மாற்றப்படலாம். மோசடி பொடியின் அடர்த்தி பொதுவான இறப்பு மன்னிப்புகளுக்கு அருகில் உள்ளது, நல்ல இயந்திர பண்புகள் மற்றும் அதிக துல்லியத்துடன், இது அடுத்தடுத்த வெட்டு செயலாக்கத்தைக் குறைக்கலாம். தூள் மன்னிப்புகளின் உள் அமைப்பு பிரிக்காமல் ஒரே மாதிரியாக உள்ளது, மேலும் சிறிய கியர்கள் மற்றும் பிற பணியிடங்களை தயாரிக்க பயன்படுத்தலாம். இருப்பினும், பொடியின் விலை ஜெனரல் பார் பொருட்களை விட அதிகமாக உள்ளது, இது உற்பத்தியில் அதன் பயன்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. அச்சு குழிக்குள் ஊற்றப்பட்ட திரவ உலோகத்திற்கு நிலையான அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், அது திடப்படுத்தலாம், படிகமாக்கலாம், பாய்ச்சலாம், பிளாஸ்டிக் சிதைவுக்கு உட்படலாம், மற்றும் மோசடி செய்வதற்கான விரும்பிய வடிவத்தையும் பண்புகளையும் பெற அழுத்தத்தின் கீழ் உருவாகலாம். திரவ உலோக மோசடி என்பது டை காஸ்டிங் மற்றும் டை மோசடி ஆகியவற்றுக்கு இடையில் ஒரு உருவாக்கும் முறையாகும், குறிப்பாக சிக்கலான மெல்லிய சுவர் கொண்ட பகுதிகளுக்கு பொருத்தமானது, அவை பொதுவான டை மோசடி மூலம் உருவாக்க கடினமாக உள்ளன.

பல்வேறு கலவைகளுடன் கார்பன் ஸ்டீல் மற்றும் அலாய் ஸ்டீல் போன்ற வழக்கமான பொருட்களுக்கு கூடுதலாக, மோசடி பொருட்களில் அலுமினியம், மெக்னீசியம், தாமிரம், டைட்டானியம் மற்றும் அவற்றின் உலோகக்கலவைகள் ஆகியவை அடங்கும். இரும்பு அடிப்படையிலான உயர் வெப்பநிலை உலோகக்கலவைகள், நிக்கல் அடிப்படையிலான உயர் வெப்பநிலை உலோகக் கலவைகள் மற்றும் கோபால்ட் அடிப்படையிலான உயர் வெப்பநிலை உலோகக் கலவைகள் உருவாக்கப்படுகின்றன அல்லது சிதைவு உலோகக் கலவைகளாக உருட்டப்படுகின்றன. இருப்பினும், இந்த உலோகக்கலவைகள் ஒப்பீட்டளவில் குறுகிய பிளாஸ்டிக் மண்டலங்களைக் கொண்டுள்ளன, இது மோசடி ஒப்பீட்டளவில் கடினமானது. வெப்பநிலை வெப்பநிலை, மோசடி வெப்பநிலை மற்றும் இறுதி மோசடி வெப்பநிலைக்கு வெவ்வேறு பொருட்களுக்கு கடுமையான தேவைகள் உள்ளன.