தொழில்நுட்ப செயல்முறை

வெவ்வேறு மோசடி முறைகள் வெவ்வேறு செயல்முறைகளைக் கொண்டுள்ளன, அவற்றில் சூடான மோசடியின் செயல்முறை ஓட்டம் மிக நீளமானது, பொதுவாக பின்வரும் வரிசையில்: பில்லெட் வெட்டுதல்; மோசடி வெற்றிடங்களை சூடாக்குதல்; ரோல் மோசடி வெற்றிடங்கள்; போலி உருவாக்குதல்; வெட்டு விளிம்புகள்; குத்துதல்; திருத்தம்; இடைநிலை ஆய்வு, மோசடிகளின் அளவு மற்றும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை சரிபார்த்தல்; ஃபோர்ஜிங் ஹீட் ட்ரீட்மென்ட் ஃபோர்ஜிங் அழுத்தத்தை அகற்றவும், உலோக வெட்டு செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது; சுத்தம் செய்தல், முக்கியமாக மேற்பரப்பு ஆக்சைடு அளவை அகற்றுதல்; திருத்தம்; ஆய்வு: பொதுவாக, போலிகள் தோற்றம் மற்றும் கடினத்தன்மை சோதனைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும், அதே சமயம் முக்கியமான மோசடிகள் இரசாயன கலவை பகுப்பாய்வு, இயந்திர பண்புகள், எஞ்சிய அழுத்த சோதனை மற்றும் அழிவில்லாத சோதனைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும்.

ஃபோர்ஜிங்ஸின் சிறப்பியல்புகள்

வார்ப்புகளுடன் ஒப்பிடுகையில், உலோகங்கள் போலியான செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு அவற்றின் நுண் கட்டமைப்பு மற்றும் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்த முடியும். ஃபோர்ஜிங் முறை மூலம் சூடான வேலை சிதைவுக்குப் பிறகு, வார்ப்பு அமைப்பு கரடுமுரடான டென்ட்ரைட்டுகள் மற்றும் நெடுவரிசை தானியங்களிலிருந்து உலோக சிதைவு மற்றும் மறுபடிகமயமாக்கல் காரணமாக நேர்த்தியான மற்றும் சீரான அளவிலான தானியங்களுடன் சமமான மறுபடிகப்படுத்தப்பட்ட கட்டமைப்புகளுக்கு மாறுகிறது. இது எஃகு இங்காட்டின் உள்ளே உள்ள பிரித்தல், தளர்வு, போரோசிட்டி, கசடு சேர்த்தல்கள் போன்றவற்றைச் சுருக்கி பற்றவைத்து, கட்டமைப்பை மிகவும் கச்சிதமாக ஆக்குகிறது மற்றும் உலோகத்தின் பிளாஸ்டிக் மற்றும் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது. வார்ப்புகளின் இயந்திர பண்புகள் அதே பொருளின் மோசடிகளை விட குறைவாக இருக்கும். கூடுதலாக, ஃபோர்ஜிங் செயலாக்கமானது உலோக இழை கட்டமைப்பின் தொடர்ச்சியை உறுதிப்படுத்துகிறது, ஃபைபர் கட்டமைப்பை மோசடி வடிவத்துடன் ஒத்துப்போகச் செய்கிறது மற்றும் உலோக நெறிமுறையின் ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்கிறது, இது பாகங்கள் நல்ல இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டிருப்பதை உறுதிசெய்யும் மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை. துல்லியமான மோசடி, குளிர் வெளியேற்றம், சூடான வெளியேற்றம் மற்றும் பிற செயல்முறைகளால் தயாரிக்கப்படும் போலி பாகங்கள் வார்ப்புகளுடன் ஒப்பிடமுடியாது. போலியான பாகங்கள் உலோகம் அழுத்தத்திற்கு உட்படுத்தப்படும் பொருட்களாகும், மேலும் தேவையான வடிவம் அல்லது பொருத்தமான சுருக்க சக்தி பிளாஸ்டிக் சிதைவின் மூலம் உருவாகிறது. இந்த சக்தி பொதுவாக ஒரு சுத்தியல் அல்லது அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் அடையப்படுகிறது. வார்ப்பு செயல்முறை ஒரு நேர்த்தியான துகள் கட்டமைப்பை உருவாக்குகிறது மற்றும் உலோகத்தின் இயற்பியல் பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது. கூறுகளின் நடைமுறை பயன்பாட்டில், சரியான வடிவமைப்பு முக்கிய அழுத்தத்தின் திசையில் துகள் ஓட்டத்தை செயல்படுத்துகிறது. வார்ப்பு என்பது பல்வேறு வார்ப்பு முறைகளால் பெறப்பட்ட ஒரு உலோகப் பொருளாகும், அதாவது, உருகிய திரவ உலோகம், வார்ப்பு, ஊசி, உறிஞ்சுதல் அல்லது பிற வார்ப்பு முறைகள் மூலம் முன்பே தயாரிக்கப்பட்ட அச்சுக்குள் செலுத்தப்படுகிறது, குளிர்ந்து, பின்னர் மணல் அகற்றுதல், சுத்தம் செய்தல் மற்றும் பிந்தைய சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவம், அளவு மற்றும் செயல்திறன் கொண்ட ஒரு பொருளைப் பெற.