தொழில்நுட்ப செயல்முறை

வெவ்வேறு மோசடி முறைகள் வெவ்வேறு செயல்முறைகளைக் கொண்டுள்ளன, அவற்றில் சூடான மோசடி செயல்முறை ஓட்டம் மிக நீளமானது, பொதுவாக வரிசையில்: பில்லட் வெட்டுதல்; மோசடி வெற்றிடங்களின் வெப்பம்; ரோல் மோசடி வெற்றிடங்களை ரோல்; மோசடி உருவாக்கம்; வெட்டும் விளிம்புகள்; குத்துதல்; திருத்தம்; இடைநிலை ஆய்வு, மன்னிப்புகளின் அளவு மற்றும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை சரிபார்க்கிறது; மோசடி மன அழுத்தத்தை அகற்றவும், உலோக வெட்டும் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் வெப்ப சிகிச்சை பயன்படுத்தப்படுகிறது; சுத்தம் செய்தல், முக்கியமாக மேற்பரப்பு ஆக்சைடு அளவை அகற்ற; திருத்தம்; ஆய்வு: பொதுவாக, மன்னிப்புகள் தோற்றம் மற்றும் கடினத்தன்மை சோதனைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும், அதே நேரத்தில் முக்கியமான மன்னிப்புகளும் வேதியியல் கலவை பகுப்பாய்வு, இயந்திர பண்புகள், மீதமுள்ள அழுத்த சோதனை மற்றும் அழிவில்லாத சோதனைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும்.

மன்னிப்புகளின் பண்புகள்

வார்ப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​உலோகங்கள் செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு அவற்றின் நுண் கட்டமைப்பு மற்றும் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்தலாம். மோசடி முறை மூலம் சூடான வேலை சிதைவுக்குப் பிறகு, வார்ப்பு அமைப்பு கரடுமுரடான டென்ட்ரைட்டுகள் மற்றும் நெடுவரிசை தானியங்களிலிருந்து உலோக சிதைவு மற்றும் மறுகட்டமைப்பு காரணமாக மிகச்சிறந்த மற்றும் ஒரே மாதிரியான அளவிலான தானியங்களுடன் சமமான மறுகட்டப்பட்ட கட்டமைப்புகளுக்கு மாறுகிறது. இது எஃகு இங்காட்டின் உள்ளே பிரித்தல், தளர்த்தல், போரோசிட்டி, ஸ்லாக் சேர்த்தல் போன்றவற்றை சுருக்குகிறது மற்றும் பற்றவைக்கிறது, இது கட்டமைப்பை மிகவும் கச்சிதமாக்குகிறது மற்றும் உலோகத்தின் பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது. வார்ப்புகளின் இயந்திர பண்புகள் ஒரே பொருளை மன்னிப்பதை விட குறைவாக உள்ளன. கூடுதலாக, மோசடி செயலாக்கம் மெட்டல் ஃபைபர் கட்டமைப்பின் தொடர்ச்சியை உறுதிசெய்து, மோசடி செய்வதற்கான ஃபைபர் கட்டமைப்பை மோசடி செய்யும் வடிவத்துடன் ஒத்துப்போகிறது, மேலும் உலோக ஸ்ட்ரீம்லைனின் ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்கிறது, இது பகுதிகளுக்கு நல்ல இயந்திர பண்புகள் மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை இருப்பதை உறுதி செய்ய முடியும். துல்லியமான மோசடி, குளிர் வெளியேற்றம், சூடான வெளியேற்ற மற்றும் பிற செயல்முறைகள் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் போலி பாகங்கள் வார்ப்புகளுக்கு ஒப்பிடமுடியாதவை. போலி பாகங்கள் என்பது உலோகத்தை அழுத்தத்திற்கு உட்படுத்தும் பொருள்களாகும், மேலும் தேவையான வடிவம் அல்லது பொருத்தமான சுருக்க சக்தி பிளாஸ்டிக் சிதைவு மூலம் உருவாகிறது. இந்த சக்தி பொதுவாக ஒரு சுத்தி அல்லது அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் அடையப்படுகிறது. வார்ப்பு செயல்முறை ஒரு நேர்த்தியான துகள் கட்டமைப்பை உருவாக்குகிறது மற்றும் உலோகத்தின் இயற்பியல் பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது. கூறுகளின் நடைமுறை பயன்பாட்டில், சரியான வடிவமைப்பு பிரதான அழுத்தத்தின் திசையில் துகள் ஓட்டத்தை செயல்படுத்தும். வார்ப்பு என்பது பல்வேறு வார்ப்பு முறைகளால் பெறப்பட்ட ஒரு உலோக உருவான பொருளாகும், அதாவது, ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவம், அளவு மற்றும் செயல்திறன் கொண்ட ஒரு பொருளைப் பெறுவதற்காக மணல் அகற்றுதல், சுத்தம் செய்தல் மற்றும் பிந்தைய சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்பட்டால், முன் தயாரிக்கப்பட்ட அச்சுக்குள் வார்ப்பு, ஊசி, உறிஞ்சுதல் அல்லது பிற வார்ப்பு முறைகள் மூலம் முன் தயாரிக்கப்பட்ட அச்சுக்குள் செலுத்தப்படுகிறது.