ஏனெனில் துருப்பிடிக்காததுஎஃகு போலிகள்இயந்திரத்தின் முக்கிய நிலையில் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, எனவே துருப்பிடிக்காத உள் தரம்எஃகு போலிகள்மிகவும் முக்கியமானது. ஏனெனில் துருப்பிடிக்காத உள் தரம்எஃகு போலிகள்உள்ளுணர்வு முறை மூலம் சோதிக்க முடியாது, எனவே சிறப்பு உடல் மற்றும் இரசாயன ஆய்வுகள் சோதனை செய்ய பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

முதலாவதாக, மோசடிகளின் இயந்திர பண்புகள்
இயந்திர பண்புகள்மோசடிகள்தயாரிப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப தீர்மானிக்கப்படுகிறது. சோதனை முறைகள் கடினத்தன்மை சோதனை, இழுவிசை சோதனை, தாக்க சோதனை மற்றும் சோர்வு சோதனை என பிரிக்கப்பட்டுள்ளன.
1. கடினத்தன்மை சோதனை
கடினத்தன்மை என்பது பொருள் மேற்பரப்பின் சிதைவு எதிர்ப்பாகும், இது உலோகப் பொருளை மென்மையான கடினமாக அளவிடும் ஒரு குறியீடாகும். கடினத்தன்மை மற்றும் பிற இயந்திர பண்புகள் ஒரு குறிப்பிட்ட உள் உறவைக் கொண்டுள்ளன, எனவே பொருட்களின் மற்ற இயந்திர பண்புகளை கடினத்தன்மை மதிப்பால் மதிப்பிடலாம். கடினத்தன்மை சோதனைக்கு சிறப்பு மாதிரிகளைத் தயாரிக்க வேண்டிய அவசியமில்லை, அல்லது அது மாதிரியை அழிக்காது, எனவே இயந்திர சொத்து சோதனை முறையின் உற்பத்தியில் கடினத்தன்மை சோதனை பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கடினத்தன்மை சோதனை முறைகள் மற்றும் வெவ்வேறு மதிப்புகள்: பிரைனெல் கடினத்தன்மை (HB), ராக்வெல் கடினத்தன்மை (HRC), விக்கர்ஸ் கடினத்தன்மை (HV), ஷோர் கடினத்தன்மை (HS) மற்றும் தொடர்புடைய கடினத்தன்மை சோதனையாளர்.
2. இழுவிசை சோதனை
இழுவிசை இயந்திரத்தின் மூலம் ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்தின் மாதிரிக்கு இழுவிசை சுமையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், உலோகப் பொருளின் விகிதாசார நீள்வட்ட அழுத்தம், மகசூல் புள்ளி, இழுவிசை வலிமை, நீட்சி மற்றும் குறைப்பு ஆகியவை அளவிடப்படுகின்றன.
3. தாக்க சோதனை
உலோகத்தின் தாக்க கடினத்தன்மை அதிவேக ஊசல் மூலம் மாதிரியை உச்சநிலையுடன் தாக்குவதன் மூலம் பெறப்பட்டது.
4. சோர்வு சோதனை
உலோகத்தின் சோர்வு வரம்பு மற்றும் சோர்வு வலிமையை மீண்டும் மீண்டும் அல்லது மாற்று அழுத்தத்திற்குப் பிறகு அளவிட முடியும்.
இரண்டு, மோசடியற்ற ஆய்வு
ரேடியோகிராஃபிக் சோதனை, மீயொலி சோதனை, காந்த துகள் சோதனை, சீபேஜ் சோதனை மற்றும் சுழல் மின்னோட்டம் சோதனை என அழிவில்லாத சோதனையை பிரிக்கலாம். அல்ட்ராசோனிக் சோதனை மற்றும் காந்த துகள் சோதனை ஆகியவற்றில் பொதுவாக போலிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
1. மீயொலி ஆய்வு
மீயொலி அலை (அதிர்வெண் பொதுவாக 20000Hz ஐ விட அதிகமாக உள்ளது) வெவ்வேறு பொருட்களின் இடைமுகத்தில் பிரதிபலிக்கும் மற்றும் ஒளிவிலகல். எனவே, திடப் பொருட்களில் வெவ்வேறு பொருட்களின் குறைபாடுகள் இருந்தால், அலை பிரதிபலிப்பு மற்றும் தணிப்பு உருவாக்கப்படும். குறைபாடுகள் இருப்பதை அலைவடிவ சமிக்ஞைகள் மூலம் தீர்மானிக்க முடியும்.
பெரிய மற்றும் நடுத்தரத்திற்குமோசடிகள், அல்ட்ராசோனிக் சோதனை என்பது அழிவில்லாத சோதனையின் முக்கியமான வழிமுறைகளில் ஒன்றாகும்.
2. காந்த துகள் ஆய்வு
காந்தத் துகள் ஆய்வு மூலம் விரிசல், துளைகள் மற்றும் ஃபோர்ஜின் மேற்பரப்பிலும் அதற்கு அருகாமையிலும் உள்ள உலோகமற்ற சேர்க்கைகள் போன்ற குறைபாடுகளை ஆராயலாம். அதன் எளிமையான உபகரணங்கள், வசதியான செயல்பாடு மற்றும் அதிக உணர்திறன் காரணமாக, இந்த முறை பெரும்பாலும் பெரிய அளவில் உற்பத்தி செய்யப்படும் சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான டை ஃபோர்ஜிங்ஸை சோதிக்கப் பயன்படுகிறது.
மூன்று, குறைந்த சக்தி மற்றும் எலும்பு முறிவு சோதனை
குறைந்த சக்தி ஆய்வு என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு மாதிரி, பின்னர் 10~30 மடங்கு உருப்பெருக்கி கண்ணாடியில் நிர்வாணக் கண்ணால் மாதிரியைச் சரிபார்த்து, துருப்பிடிக்காத எஃகு மோசடிகளின் குறைபாடுகளைக் கண்டறியலாம். ஸ்ட்ரீம்லைன், டென்ட்ரைட், லூஸ், நாப்தலீன், கல் எலும்பு முறிவு மற்றும் பிற குறைபாடுகளை செதில் மாதிரிகள் மற்றும் அமில பொறித்தல் மூலம் ஆய்வு செய்யலாம். பிரித்தலைக் கண்டறிய, குறிப்பாக சல்பைட்டின் சீரற்ற விநியோகம், கந்தக அச்சிடும் முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.
நான்கு, உயர் சக்தி ஆய்வு
துருப்பிடிக்காத எஃகு ஃபோர்ஜிங்ஸ் ஒரு குறிப்பிட்ட மாதிரியாக ஒரு நுண்ணோக்கின் கீழ் உருவாக்கப்படும், இது நிறுவனத்தின் நிலை அல்லது நுண்ணிய குறைபாடுகளில் உள்ள உள் மோசடிகளை (அல்லது எலும்பு முறிவு) சரிபார்க்கும். நீள்வெட்டு மாதிரியை வெட்டுவதன் மூலம் மோசடியின் உள் அமைப்பு மற்றும் சேர்த்தல் விநியோகத்தை சரிபார்க்கலாம். டிகார்பரைசேஷன், கரடுமுரடான, கார்பரைஸ் செய்யப்பட்ட மற்றும் கடினப்படுத்தப்பட்ட அடுக்குகள் போன்ற மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை குறுக்கு மாதிரிகளை வெட்டுவதன் மூலம் ஆய்வு செய்யலாம்.