தோற்ற தர ஆய்வு பொதுவாக ஒரு அழிவில்லாத ஆய்வாகும், வழக்கமாக நிர்வாணக் கண் அல்லது குறைந்த பூதக்கண்ணாடி கண்ணாடி பரிசோதனையுடன், தேவைப்பட்டால், அழிவில்லாத ஆய்வு முறையையும் பயன்படுத்தவும்.
உள் தரத்தின் ஆய்வு முறைகள்கனமான மன்னிப்புகள்இவ்வாறு சுருக்கமாகக் கூறலாம்: மேக்ரோஸ்கோபிக் அமைப்பு ஆய்வு, நுண்ணிய அமைப்பு ஆய்வு, இயந்திர பண்புகள் ஆய்வு, வேதியியல் கலவை பகுப்பாய்வு மற்றும் அழிவில்லாத சோதனை.
மேக்ரோஸ்கோபிக் மைக்ரோ ஸ்ட்ரக்சர் சோதனை என்பது குறைந்த சக்தி கொண்ட நுண் கட்டமைப்பு பண்புகளைக் கவனிக்கவும் பகுப்பாய்வு செய்யவும் ஒரு வகையான சோதனையாகும்மோசடிகாட்சி அல்லது குறைந்த சக்தி பூதக்கண்ணாடி மூலம். மேக்ரோஸ்கோபிக் கட்டமைப்பு ஆய்வுக்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறைகள்மன்னிப்புகள்குறைந்த சக்தி அரிப்பு முறை (வெப்ப அரிப்பு, குளிர் அரிப்பு மற்றும் மின்னாற்பகுப்பு அரிப்பு முறை உட்பட), எலும்பு முறிவு சோதனை மற்றும் சல்பர் அச்சிடும் முறை.

நுண் கட்டமைப்பு ஆய்வு விதி என்பது நுண் கட்டமைப்பை சரிபார்க்க ஒளி நுண்ணோக்கியைப் பயன்படுத்துவதாகும்மன்னிப்புகள்பல்வேறு பொருட்களின். ஆய்வுப் பொருட்களில் பொதுவாக உள்ளார்ந்த தானிய அளவு அல்லது குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் தானிய அளவு, அதாவது உண்மையான தானிய அளவு, உலோகமற்ற சேர்க்கை, டிகார்பரைசேஷன் லேயர், யூடெக்டிக் கார்பைடு ஒத்திசைவு, அதிக வெப்பம், அதிகப்படியான மற்றும் தேவையான மைக்ரோஸ்ட்ரக்சர் போன்ற நுண் கட்டமைப்பு ஆகியவை அடங்கும்.
இயந்திர பண்புகள் மற்றும் செயல்முறை செயல்திறன் ஆய்வு ஆகியவை இறுதி வெப்ப சிகிச்சையாக இருக்க வேண்டும்மன்னிப்புகள்மற்றும் இழுவிசை சோதனை இயந்திரம், தாக்க சோதனை இயந்திரம், பொறையுடைமை சோதனை இயந்திரம், சோர்வு சோதனை இயந்திரம், கடினத்தன்மை சோதனையாளர் மற்றும் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் செயல்முறை செயல்திறன் மதிப்புகளைத் தீர்மானிக்க பிற கருவிகளைப் பயன்படுத்திய பிறகு ஒரு குறிப்பிட்ட மாதிரியில் செயலாக்கப்பட்ட சோதனை துண்டுகள்.
வேதியியல் கலவை சோதனை என்பது பொதுவாக வேதியியல் பகுப்பாய்வு அல்லது மோசடி கூறுகள் பகுப்பாய்வு மற்றும் சோதனையின் ஸ்பெக்ட்ரல் பகுப்பாய்வின் பயன்பாடு ஆகும், அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியுடன், வேதியியல் பகுப்பாய்வு மற்றும் அதன் பகுப்பாய்வு வழிமுறைகளின் நிறமாலை பகுப்பாய்வு இரண்டும் முன்னேறியுள்ளன. For spectral analysis, now is not simply using spectral method and spectroscopic method to carry out component analysis, the emergence of the photoelectric spectrometer not only fast analysis, but also greatly improve the accuracy, and the emergence of plasma photoelectric spectrometer has greatly improved the analysis accuracy, its analysis accuracy can reach 10-6 level, This method is very effective for the analysis of trace harmful impurities such As Pb, As, Sn, Sb, Bi in superalloy மன்னிப்புகள்.
மேலே கூறப்பட்டால், சோதனை, மேக்ரோஸ்கோபிக் அமைப்பு, மற்றும் கலவை மற்றும் நுண் கட்டமைப்பு சோதனை அல்லது செயல்திறன் அல்லது முறை, அனைத்தும் அழிவுகரமான சோதனை முறையைச் சேர்ந்தவை, அழிவுகரமான முறைகள் சில கடும் மன்னிப்புகளுக்கு தரமான பரிசோதனையின் தேவைக்கு முற்றிலும் ஏற்றவாறு ஏற்பட முடியாது, ஒருபுறம், இது பொருளாதாரம் அல்ல, மறுபுறம் அழிவுகரமான சோதனையின் ஒரு திசைதிருப்பலைத் தவிர்ப்பது. என்.டி.டி தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சி மிகவும் மேம்பட்ட மற்றும் சரியான வழிமுறையை வழங்குகிறதுமோசடிதர ஆய்வு.
தரமான ஆய்வுக்கான அசாதாரண சோதனை முறைகள் பொதுவாக: காந்த தூள் ஆய்வு முறை, ஊடுருவல் ஆய்வு முறை, எடி தற்போதைய ஆய்வு முறை, மீயொலி ஆய்வு முறை.

ஃபெரோ காந்த உலோகம் அல்லது அலாய் மேற்பரப்பு அல்லது மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை ஆய்வு செய்ய காந்த துகள் ஆய்வு முறை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறதுமன்னிப்புகள், விரிசல், சுருக்கங்கள், வெள்ளை புள்ளிகள், உலோகமற்ற சேர்த்தல், நீக்குதல், மடிப்பு, கார்பைடு அல்லது ஃபெரிடிக் பட்டைகள் போன்றவை. இந்த முறை ஃபெரோ காந்தத்தை ஆய்வு செய்வதற்கு மட்டுமே பொருத்தமானதுமன்னிப்புகள், ஆனால் ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு செய்யப்பட்ட மோசடி அல்ல.
ஊடுருவக்கூடிய ஆய்வு முறை காந்த பொருள் மன்னிப்புகளை சரிபார்க்க முடியாது, ஆனால் ஃபெர்ரோமாக்னெடிக் அல்லாத பொருளின் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளையும் சரிபார்க்கவும்மன்னிப்புகள், விரிசல், தளர்த்தல், மடிப்பு போன்றவை போன்றவை. பொதுவாக, இது ஹெர்ரோமாக்னெடிக் அல்லாத பொருள் மன்னிப்புகளின் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை சரிபார்க்க மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் மேற்பரப்புக்கு கீழே மறைக்கப்பட்ட குறைபாடுகளைக் காண முடியாது. கடத்தும் பொருட்களின் மேற்பரப்பு அல்லது மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை சரிபார்க்க எடி தற்போதைய சோதனை பயன்படுத்தப்படுகிறது.
சுருக்கக் குழி, வெள்ளை புள்ளி, கோர் கிராக், ஸ்லாக் சேர்த்தல் போன்ற மன்னிப்புகளின் உள் குறைபாடுகளை சரிபார்க்க மீயொலி ஆய்வு முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த முறை வசதியானது, வேகமானது மற்றும் சிக்கனமானது என்றாலும், குறைபாடுகளின் தன்மையை துல்லியமாக தீர்மானிப்பது கடினம்.