உலோக வெற்று ஓட்டத்தை உருவாக்குவதற்கு வசதியாக, சிதைவு எதிர்ப்பைக் குறைக்கவும், உபகரணங்களின் ஆற்றலைச் சேமிக்கவும் நியாயமான நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்படலாம். பொதுவாக, அடைய பின்வரும் அணுகுமுறைகள் பின்பற்றப்படுகின்றன:
1) போலியான பொருட்களின் பண்புகளை மாஸ்டர், மற்றும் நியாயமான சிதைவு வெப்பநிலை, சிதைவு வேகம் மற்றும் சிதைவு பட்டம் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
2) பொருளின் பிளாஸ்டிசிட்டியை மேம்படுத்தும் வகையில், அதிக அலாய் கொண்ட பெரிய எஃகு இங்காட், அதிக வெப்பநிலையில் ஒரே மாதிரியான சிகிச்சை போன்ற பொருளின் வேதியியல் கலவை மற்றும் நிறுவன நிலை ஆகியவற்றின் ஒரே மாதிரியான தன்மையை மேம்படுத்துதல்.

3) அழுத்த நிலையில் உள்ள பொருளின் மேற்பரப்பை சீர்குலைக்க, தொடுநிலை பதற்றம் மற்றும் விரிசல்களை உருவாக்குவதைத் தடுக்க, கடினமான சிதைவை உருவாக்குதல், உயர் அலாய் ஸ்டீலின் குறைந்த பிளாஸ்டிசிட்டி போன்ற மிகவும் சாதகமான சிதைவு செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுத்து தீர்மானிக்கவும். பேக்கேஜ் அப்செட்டிங் செயல்முறையை உருவாக்க பயன்படுத்த முடியும்.
4) செயல்பட பல்வேறு கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும், மற்றும் கருவிகளின் சரியான பயன்பாடு சிதைவின் சீரற்ற தன்மையை மேம்படுத்தலாம். நீண்ட அச்சு வகை மோசடியை வெளியே இழுத்தால், V வடிவ சொம்பு அல்லது வட்ட சொம்பு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தலாம், மோசடி மேற்பரப்பு அழுத்தத்தை அதிகரிக்கச் செய்யலாம், இதன் மூலம் பிளாஸ்டிசிட்டி மேம்படும். சற்றே, மற்றும் கிராக் உற்பத்தி செய்ய மோசடி மேற்பரப்பு மற்றும் இதய தடுக்க முடியும்.
5) உராய்வின் போது ஏற்படும் உராய்வு மற்றும் குளிர்ச்சியின் தாக்கத்தைக் குறைப்பதற்கும், விரிசல் ஏற்படுவதைத் தவிர்ப்பதற்கும் செயல்பாட்டு முறையை மேம்படுத்துதல். எடுத்துக்காட்டாக, குறைந்த பிளாஸ்டிக் பொருட்களால் செய்யப்பட்ட பான்கேக்குகளை உருவாக்குவதற்கு, இரண்டு துண்டுகளைத் தலைகீழாக மாற்றுவதன் மூலம் அதைத் தீர்க்கலாம். ஒருமுறை, ஒவ்வொரு துண்டையும் 180° ஆக மாற்றி, இரண்டாவது அப்செட்டிங்.

6) சிறந்த உயவு நடவடிக்கைகளை ஏற்றுக்கொள்வது, துண்டுகள் மற்றும் அச்சுகளின் மேற்பரப்பு நிலையை மேம்படுத்தலாம், உராய்வின் செல்வாக்கைக் குறைக்கலாம் மற்றும் சீரான சிதைவைப் பெறலாம், இதனால் சிதைவு எதிர்ப்பைக் குறைக்கலாம்.

இருந்து:168 forgings நிகர