போலிகள்போலி செயலாக்கத்திற்கு முன், ஒரு செயல்முறைக்குச் செல்ல வேண்டும், அதன் மூலப்பொருட்களின் தரத்தை சோதிக்க வேண்டும், அடுத்த செயல்முறைக்கு முன் மூலப்பொருட்களுக்கு தரமான சிக்கல்கள் எதுவும் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த, இப்போது அதற்கு என்ன தேவைகள் உள்ளன என்பதைப் பார்ப்போம்.
一இதற்கான பொதுவான தேவைகள்மோசடிமூலப்பொருட்கள்.
1. வேதியியல் கலவை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.
2. உருகுதல், வார்த்தல், உருட்டுதல்,மோசடி, சுத்தம் செய்தல் மற்றும் பிற உற்பத்தி செயல்முறைகள் தேவைகளை பூர்த்தி செய்கின்றன.
3. மேற்பரப்பின் தரம் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது, கீறல்கள், செதில்கள், மடிப்புகள், விரிசல்கள் மற்றும் பிற குறைபாடுகள் (அல்லது குறைபாடுகளின் அளவு அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்பிற்குள் உள்ளது), குறைபாடுகள் அகற்றப்பட வேண்டும், சில சமயங்களில் மேற்பரப்பு முழுவதுமாக உரிக்கப்பட வேண்டும்.
4. அமைப்பு நிலை தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது, சீரற்ற அமைப்பு இல்லை, அதிக வெப்பமூட்டும் அமைப்பு, கசடு, தளர்வான, துளைகள், வெள்ளை புள்ளிகள் மற்றும் பிற உள் குறைபாடுகள் இல்லை.
二இன் ஆய்வுமோசடிமூலப்பொருட்கள் தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறும் முன், உற்பத்தியாளர் பொதுவாக ஆய்வு செய்ய வேண்டும்மோசடிமூலப்பொருட்கள் மற்றும் தகுதிவாய்ந்த தயாரிப்புகளுடன் அவற்றை வழங்கவும், ஆனால் பயனராக போலி தொழிற்சாலையும் தேவையான ஆய்வுகளை மேற்கொள்ள வேண்டும். பொது ஆய்வு அல்லது ஸ்பாட் காசோலை மூலம் மோசடிகளை ஆய்வு செய்யலாம். மூலப்பொருட்களின் வகை மற்றும் போலி தேவைகளுக்கு ஏற்ப ஆய்வு பொருட்களை தீர்மானிக்க முடியும்.

1. வேதியியல் கலவைக்கான மாதிரி. பொருட்கள் கலக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்க தீப்பொறி அடையாளம், காந்த தூண்டல் மற்றும் நிறமாலை பகுப்பாய்வு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தவும்.
2. மேற்பரப்பில் குறைபாடுகள் உள்ளதா மற்றும் குறைபாடுகளின் அளவு உள்ளதா மற்றும் டிகார்பனைசேஷன் நிகழ்வு உள்ளதா என்பதை தீர்மானிக்க தோற்ற ஆய்வு.
3. பொருள் அளவு மற்றும் வடிவ சகிப்புத்தன்மையின் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
4. எலும்பு முறிவு சோதனை மூலம் பொருளின் உள்ளே சுருக்கம் குழி மற்றும் வெள்ளை புள்ளியை சரிபார்க்கவும்; வெப்ப முறிவு சோதனை மூலம் பொருளின் வெப்ப உடையக்கூடிய தன்மை சரிபார்க்கப்பட்டது.
5. மேக்ரோ மற்றும் மைக்ரோ சேர்க்கை சோதனை; எஃகில் கந்தகப் பிரிப்பு கந்தக முத்திரை சோதனை மூலம் ஆய்வு செய்யப்பட்டு அதன் பிரிப்பு மண்டலம் தீர்மானிக்கப்பட்டது.
6. நுண்ணோக்கி மூலம் தானிய அளவை சரிபார்க்கவும்; உலோகவியல் கட்டமைப்பை சரிபார்க்கவும்.
7. அழிவில்லாத ஆய்வு: மீயொலி ஆய்வு, காந்த ஆய்வு அல்லது சுழல் மின்னோட்டம் ஆய்வு.
8. அப்செட்டிங் சோதனை மூலம் பொருளின் அப்செட்டிங் செயல்திறனைச் சரிபார்க்கவும்; இழுவிசை சோதனை, கடினத்தன்மை சோதனை, தாக்க சோதனை போன்றவற்றின் மூலம் இயந்திர பண்புகளை சோதிக்கவும்.
9. கடினத்தன்மை சோதனை: ஒரு புதிய உலை எண்ணின் மூலப்பொருட்களைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​முதலில் ஒரு சிறிய தொகுதி ஃபோர்ஜிங்ஸ் தயாரித்து வெப்ப சிகிச்சையை நடத்தவும், பின்னர் உலை எண் பொருளின் வெப்ப சிகிச்சை முறையை தீர்மானிக்க சரிபார்க்கவும். மேலே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, மூலப்பொருட்களின் தரத்தை உறுதி செய்வதன் மூலம் மட்டுமே பின்வரும் போலி செயலாக்கம் மற்றும் உற்பத்தியை நாம் பாதுகாப்பாக மேற்கொள்ள முடியும், அனைத்து மூலப்பொருட்களின் தேர்வும் மிகவும் முக்கியமானது.