ஃபோர்ஜிங் வெப்பநிலையின் படி, அதை ஹாட் ஃபோர்ஜிங், வார்ம் ஃபோர்ஜிங் மற்றும் கோல்ட் ஃபோர்ஜிங் எனப் பிரிக்கலாம். உருவாக்கும் பொறிமுறையின்படி, ஃபோர்ஜிங்கை ஃப்ரீ ஃபோர்ஜிங், டை ஃபோர்ஜிங், ரோலிங் ரிங் மற்றும் ஸ்பெஷல் ஃபோர்ஜிங் எனப் பிரிக்கலாம்.

1. ஓபன் டை ஃபோர்ஜிங்
ஒரு எளிய உலகளாவிய கருவியைக் கொண்டு மோசடி செய்யும் எந்திர முறையைக் குறிக்கிறது, அல்லது ஃபோர்ஜிங் கருவியின் மேல் மற்றும் கீழ் சொம்புக்கு இடையில் உள்ள வெற்றுக்கு வெளிப்புற சக்தியை நேரடியாகப் பயன்படுத்துகிறது, இதனால் வெற்று சிதைந்து, தேவையான வடிவியல் மற்றும் உள் தரம் பெறப்படுகிறது. ஃப்ரீ ஃபோர்ஜிங் மூலம் ஃப்ரீ ஃபோர்ஜிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது. ஃப்ரீ ஃபோர்ஜிங் என்பது முக்கியமாக ஃபோர்ஜிங் சுத்தி, ஹைட்ராலிக் பிரஸ் மற்றும் பயன்படுத்தி சிறிய அளவிலான ஃபோர்ஜிங்களை உருவாக்குவதாகும். வெற்று செயலாக்கம், தகுதிவாய்ந்த மோசடிகளை உருவாக்குவதற்கான பிற மோசடி கருவிகள். இலவச மோசடியின் அடிப்படை செயல்முறைகளில் வருத்தம், வரைதல், குத்துதல், வெட்டுதல், வளைத்தல், முறுக்குதல், மாற்றுதல் மற்றும் மோசடி செய்தல் ஆகியவை அடங்கும். இலவச மோசடியானது சூடான மோசடி வடிவத்தை எடுக்கும்.

2. டை ஃபோர்ஜிங்
டை ஃபோர்ஜிங் என்பது ஓப்பன் டை ஃபோர்ஜிங் மற்றும் க்ளோஸ்டு டை ஃபோர்ஜிங் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்துடன் ஃபோர்ஜிங் சேம்பரில் அழுத்தி சிதைப்பதன் மூலம் உலோக வெற்று பெறப்படுகிறது. டை ஃபோர்ஜிங்கை ஹாட் டை ஃபோர்ஜிங், வார்ம் ஃபோர்ஜிங் மற்றும் கோல்ட் ஃபோர்ஜிங் என பிரிக்கலாம். வார்ம் ஃபோர்ஜிங் மற்றும் கோல்ட் ஃபோர்ஜிங் என்பது டை ஃபோர்ஜிங்கின் எதிர்கால வளர்ச்சி திசை மற்றும் மோசடி தொழில்நுட்பத்தின் அளவைக் குறிக்கிறது.

பொருளின் படி, டை ஃபோர்ஜிங் என்பது இரும்பு உலோக டை ஃபோர்ஜிங், இரும்பு அல்லாத உலோக டை ஃபோர்ஜிங் மற்றும் தூள் தயாரிப்புகளை உருவாக்குவது என பிரிக்கலாம். பெயர் குறிப்பிடுவது போல, இது கார்பன் எஃகு மற்றும் பிற இரும்பு உலோகங்கள், தாமிரம் மற்றும் அலுமினியம் மற்றும் பிற பொருள் ஆகும். இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் மற்றும் தூள் உலோகம் பொருட்கள்.
எக்ஸ்ட்ரூஷன் டை ஃபோர்ஜிங் காரணமாக இருக்க வேண்டும், ஹெவி மெட்டல் எக்ஸ்ட்ரஷன் மற்றும் லைட் மெட்டல் எக்ஸ்ட்ரஷன் என பிரிக்கலாம்.
க்ளோஸ்டு டை ஃபோர்ஜிங் மற்றும் க்ளோஸ்டு அப்செட்டிங் ஆகியவை டை ஃபோர்ஜிங்கின் இரண்டு மேம்பட்ட செயல்முறைகள். ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட செயல்முறைகள் மூலம் சிக்கலான ஃபோர்ஜிங்களை முடிக்க முடியும். ஃபிளாஷ் இல்லாததால், ஃபோர்ஜிங்களுக்கு அழுத்தம் குறைவாக இருக்கும் மற்றும் குறைந்த சுமை தேவைப்படும். இருப்பினும், கவனமாக இருக்க வேண்டும். வெற்றிடத்தை முழுவதுமாக மட்டுப்படுத்தக் கூடாது, அதனால் வெற்றிடத்தின் அளவைக் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும், ஃபோர்ஜிங் டையின் உறவினர் நிலை கட்டுப்படுத்தப்பட்டு, ஃபோர்ஜிங் அளவிடப்பட வேண்டும். ஃபோர்ஜிங் டையின் உடைகள்.

3. அரைக்கும் வளையம் என்பது சிறப்பு உபகரணங்கள் வளைய அரைக்கும் இயந்திரத்தால் உற்பத்தி செய்யப்படும் வெவ்வேறு விட்டம் கொண்ட வளைய பாகங்களைக் குறிக்கிறது. கார் ஹப் மற்றும் ரயில் சக்கரம் போன்ற சக்கர வடிவ பாகங்களை தயாரிக்கவும் இது பயன்படுகிறது.

4.ஸ்பெஷல் ஃபோர்ஜிங் ஸ்பெஷல் ஃபோர்ஜிங், ரோல் ஃபோர்ஜிங், கிராஸ் வெட்ஜ் ரோலிங், ரேடியல் ஃபோர்ஜிங், லிக்விட் டை ஃபோர்ஜிங் மற்றும் இதர ஃபோர்ஜிங் முறைகள் ஆகியவை அடங்கும், இவை சில சிறப்பு வடிவங்களின் பாகங்களைத் தயாரிக்க மிகவும் பொருத்தமானவை. எடுத்துக்காட்டாக, ரோல் ஃபோர்ஜிங் ஒரு திறம்பட பயன்படுத்தப்படலாம். ப்ரீஃபார்மிங் செயல்முறையானது அடுத்தடுத்து உருவாகும் அழுத்தத்தை வெகுவாகக் குறைக்கிறது. கிராஸ் வெட்ஜ் ரோலிங் எஃகு பந்து, டிரான்ஸ்மிஷன் ஷாஃப்ட் மற்றும் பிற பாகங்களை உருவாக்கலாம்; ரேடியல் ஃபோர்ஜிங் பெரிய அளவில் உற்பத்தி செய்யலாம் பீப்பாய் மற்றும் படி தண்டு போன்ற மோசடிகள்.
குறைந்த இறந்த புள்ளியின் சிதைவு வரம்பு பண்புகளின்படி, மோசடி உபகரணங்களை பின்வரும் நான்கு வடிவங்களாக பிரிக்கலாம்:

அ. வரையறுக்கப்பட்ட மோசடி விசையின் வடிவம்: ஸ்லைடரை நேரடியாக இயக்கும் ஹைட்ராலிக் பிரஸ்.

b, குவாசி-ஸ்ட்ரோக் வரம்பு: ஆயில் பிரஷரின் ஆயில் பிரஷர் டிரைவ் க்ராங்க் இணைப்பு பொறிமுறை.

c, ஸ்ட்ரோக் லிமிட்: க்ராங்க், கனெக்டிங் ராட் மற்றும் வெட்ஜ் மெக்கானிசம் ஸ்லைடர் மெக்கானிக்கல் பிரஸ் இயக்க.

ஈ. ஆற்றல் வரம்பு: ஸ்க்ரூ மெக்கானிசத்துடன் திருகு மற்றும் உராய்வு அழுத்தவும். அதிக துல்லியத்தை அடைவதற்கு, குறைந்த டெட் பாயிண்டில் ஓவர்லோடைத் தடுக்க, முன் பிரிட்ஜ் கட்டுப்பாட்டு வேகம் மற்றும் இறக்க நிலையை உருவாக்குதல் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். ஏனெனில் இவை மோசடி சகிப்புத்தன்மையில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும், வடிவத் துல்லியம் மற்றும் ஃபோர்ஜிங் டை லைஃப். கூடுதலாக, துல்லியத்தைப் பராமரிக்க, ஸ்லைடர் வழிகாட்டி அனுமதியை சரிசெய்யவும், விறைப்பை உறுதிப்படுத்தவும், சரிசெய்யவும் கவனம் செலுத்த வேண்டும். இறந்த புள்ளி மற்றும் துணை பரிமாற்ற நடவடிக்கைகளின் பயன்பாடு.

இருந்து:168 forgings நிகர