உலோக பிளாஸ்டிக் செயலாக்கத்தின் அடிப்படை முறைகளில் முத்திரை ஒன்றாகும். இது முக்கியமாக தாள் மன்னிப்புகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, எனவே இது பெரும்பாலும் தாள் முத்திரை என்று அழைக்கப்படுகிறது. இந்த முறை அறை வெப்பநிலையில் மேற்கொள்ளப்படுவதால், இது குளிர் முத்திரை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. மேற்கூறிய இரண்டு பெயர்கள் மிகவும் துல்லியமான முத்திரையிடல் செயல்முறை உள்ளடக்கம் முழுமையாக வெளிப்படுத்தவில்லை என்றாலும், மெக்கானிக்கல் இன்ஜினியரிங் துறையில் பரவலாக அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது. ஸ்டாம்பிங் செயலாக்கம், அச்சுறுத்தலின் பங்கைக் கொடுக்கும் (மொத்த வலிமை), பின்னர் அச்சின் பங்கு மூலம், ஒரு குறிப்பிட்ட வரிசையின் படி மொத்த வலிமை, வெற்று தாளின் வெவ்வேறு பகுதிகளில் சிதறடிக்க முத்திரையின் தேவைகளின்படி, இது தேவையான மன அழுத்த நிலையையும் அதனுடன் தொடர்புடைய பிளாஸ்டிக் சிதைவையும் உருவாக்குகிறது. உண்மையில், காலின் பிளாஸ்டிக் சிதைவை உருவாக்க இறப்பின் பணிபுரியும் பகுதியைப் பயன்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், பிளாஸ்டிக் சிதைவுக் கட்டுப்பாட்டை உருவாக்க, இறப்பின் வேலை செய்யும் பகுதியைப் பயன்படுத்தவும், முத்திரையிடும் நோக்கத்தை அடையவும். ஆகையால், முத்திரை குத்துதல் உபகரணங்கள், இறப்பு மற்றும் வெற்று ஆகியவை முத்திரையிடல் செயல்முறையின் மூன்று அடிப்படை கூறுகள் என்று கருதலாம். இந்த மூன்று அடிப்படை கூறுகளின் ஆராய்ச்சி தொழில்நுட்பத்தை முத்திரையிடும் முக்கிய உள்ளடக்கமாகும். மற்ற பிளாஸ்டிக் செயலாக்க முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​ஸ்டாம்பிங் பல வெளிப்படையான குணாதிசயங்களைக் கொண்டுள்ளது. ஸ்டாம்பிங் என்பது முத்திரையிடும் கருவிகளை நம்பி, வெற்று தாள் பிளாஸ்டிக் செயலாக்க செயல்முறையை அடைய இறப்பது. இது மிகவும் சிக்கலான வடிவ பகுதிகளின் உற்பத்தி செயல்முறையை முடிக்க முத்திரை குத்தும் உபகரணங்கள் மற்றும் அச்சின் எளிய இயக்கத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் ஆபரேட்டரின் அதிக பங்கேற்பு தேவையில்லை, எனவே முத்திரை செயலாக்கத்தின் உற்பத்தி திறன் மிக அதிகமாக உள்ளது, தயாரிப்பு தரம் நிலையானது, சாதாரண சூழ்நிலைகளில், முத்திரை செயலாக்கத்தின் உற்பத்தி திறன் ஒரு நிமிடத்திற்கு டஜன் கணக்கான துண்டுகள் ஆகும். ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையின் செயல்பாடு மிகவும் எளிதானது என்பதால், இது செயல்பாட்டு செயல்முறையின் இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் ஆட்டோமேஷனுக்கு மிகவும் சாதகமான நிலைமைகளை வழங்குகிறது. ஆகையால், சில தொழில்நுட்ப முதிர்ந்த முத்திரை பகுதிகளுக்கு, உற்பத்தி திறன் நிமிடத்திற்கு நூற்றுக்கணக்கானவை, ஆயிரத்துக்கும் மேற்பட்ட துண்டுகள் (அதிக எண்ணிக்கையிலான நிலையான பாகங்கள், கேன்கள் போன்றவை).

முத்திரை குத்துவதற்கு பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்கள் குளிர் உருட்டப்பட்ட தாள் மற்றும் குளிர் உருட்டப்பட்ட துண்டு. மூலப்பொருட்களின் நல்ல மேற்பரப்பு தரம் வெகுஜன உற்பத்தி, திறமையான மற்றும் மலிவான முறைகள் மூலம் பெறப்படுகிறது. ஸ்டாம்பிங் செயல்பாட்டில் இந்த நல்ல மேற்பரப்பு தரம் அழிக்கப்படாது, எனவே ஸ்டாம்பிங் பகுதிகளின் மேற்பரப்பு தரம் நல்லது, மற்றும் செலவு மிகக் குறைவு. ஆட்டோமொபைல் பேனல்கள் உற்பத்தியில் இந்த அம்சம் மிகவும் வெளிப்படையானது. ஸ்டாம்பிங் செயலாக்க முறையைப் பயன்படுத்தி, மிகவும் சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட பகுதிகளை உருவாக்க முடியும், இது நல்ல வலிமை, பெரிய விறைப்பு மற்றும் குறைந்த எடை ஆகியவற்றின் முரண்பாடான பண்புகளை மிகவும் நியாயமான கட்டமைப்பாக ஒருங்கிணைக்க முடியும். இது ஒரு நியாயமான கட்டமைப்பு வடிவத்தில் ஒரு பகுதிக்கு ஒரு எடுத்துக்காட்டு. இது தயாரிப்பு தர நிலைத்தன்மையை முத்திரை குத்துவதற்கான முத்திரை முறையாகும், தயாரிப்பு தர மேலாண்மை எளிதானது, ஆனால் ஆட்டோமேஷன் மற்றும் புத்திசாலித்தனமான உற்பத்தியை அடைய எளிதானது. ஸ்டாம்பிங் பகுதிகளின் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் நல்ல மேற்பரப்பு தரம் பொதுவாக அடுத்தடுத்த செயலாக்க தேவையில்லை மற்றும் நேரடியாக சட்டசபை அல்லது முடிக்கப்பட்ட பகுதிகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஸ்டாம்பிங் செயலாக்க முறையின் பல நன்மைகள் காரணமாக, இப்போது இது உலோக தயாரிப்புகள் செயலாக்கத்தில் மிக முக்கியமான உற்பத்தி முறையாக மாறியுள்ளது.