ஸ்டாம்பிங் என்பது உலோக பிளாஸ்டிக் செயலாக்கத்தின் அடிப்படை முறைகளில் ஒன்றாகும். இது முக்கியமாக தாள் மோசடிகளை செயலாக்க பயன்படுகிறது, எனவே இது பெரும்பாலும் தாள் ஸ்டாம்பிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது. இந்த முறை அறை வெப்பநிலையில் மேற்கொள்ளப்படுவதால், இது குளிர் ஸ்டாம்பிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. மேற்கூறிய இரண்டு பெயர்களும் மிகவும் துல்லியமான ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை உள்ளடக்கம் இல்லையென்றாலும், முற்றிலும் தெளிவாக வெளிப்படுத்துகிறது, ஆனால் இயந்திர பொறியியல் துறையில் பரவலாக அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது. ஸ்டாம்பிங் செயலாக்கம், அச்சு பாத்திரத்தின் மீது சக்தியை (மொத்த வலிமை) கொடுக்க முத்திரையிடும் உபகரணங்கள், பின்னர் அச்சு பாத்திரத்தின் மூலம், ஒரு குறிப்பிட்ட வரிசையின் படி மொத்த பலம், ஸ்டாம்பிங்கின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெவ்வேறு பகுதிகளில் சிதறடிக்கப்படுகிறது. வெற்று தாள், அதனால் அது தேவையான அழுத்த நிலை மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய பிளாஸ்டிக் சிதைவை உருவாக்குகிறது. உண்மையில், டையின் வேலைப் பகுதியை வெற்றுப் பகுதியின் பிளாஸ்டிக் சிதைவை உருவாக்குவது மட்டுமல்லாமல், ஸ்டாம்பிங்கின் நோக்கத்தை அடைய, பிளாஸ்டிக் சிதைவுக் கட்டுப்பாட்டை உருவாக்க டையின் வேலைப் பகுதியைப் பயன்படுத்தவும். எனவே, ஸ்டாம்பிங் உபகரணங்கள், டை மற்றும் வெற்று ஆகியவை ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையின் மூன்று அடிப்படை கூறுகள் என்று கருதலாம். இந்த மூன்று அடிப்படை கூறுகளின் ஆராய்ச்சி ஸ்டாம்பிங் தொழில்நுட்பத்தின் முக்கிய உள்ளடக்கமாகும். மற்ற பிளாஸ்டிக் செயலாக்க முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​ஸ்டாம்பிங் என்பது பல வெளிப்படையான குணாதிசயங்களைக் கொண்டுள்ளது. ஸ்டாம்பிங் என்பது வெற்றுத் தாள் பிளாஸ்டிக் செயலாக்க செயல்முறையை அடைவதற்கு ஸ்டாம்பிங் உபகரணங்களை நம்பி இறக்க வேண்டும். இது மிகவும் சிக்கலான வடிவ பாகங்களின் உற்பத்தி செயல்முறையை முடிக்க ஸ்டாம்பிங் உபகரணங்கள் மற்றும் அச்சுகளின் எளிய இயக்கத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் ஆபரேட்டரின் அதிக பங்கேற்பு தேவையில்லை, எனவே ஸ்டாம்பிங் செயலாக்கத்தின் உற்பத்தி திறன் மிக அதிகமாக உள்ளது, தயாரிப்பு தரம் நிலையானது. சாதாரண சூழ்நிலைகளில், ஸ்டாம்பிங் செயலாக்கத்தின் உற்பத்தி திறன் நிமிடத்திற்கு டஜன் கணக்கான துண்டுகள் ஆகும். மேலும் ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையின் செயல்பாடு மிகவும் எளிமையானது என்பதால், இது இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் செயல்பாட்டு செயல்முறையின் ஆட்டோமேஷனுக்கு மிகவும் சாதகமான நிலைமைகளை வழங்குகிறது. எனவே, சில தொழில்நுட்ப முதிர்ந்த ஸ்டாம்பிங் பாகங்களுக்கு, உற்பத்தி திறன் நிமிடத்திற்கு நூற்றுக்கணக்கானவற்றை அடையலாம், ஆயிரத்திற்கும் அதிகமான துண்டுகள் (அதிக எண்ணிக்கையிலான நிலையான பாகங்கள், கேன்கள் போன்றவை தேவை போன்றவை).

ஸ்டாம்பிங்கிற்கு பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்கள் குளிர்ந்த உருட்டப்பட்ட தாள் மற்றும் குளிர் உருட்டப்பட்ட துண்டு. மூலப்பொருட்களின் நல்ல மேற்பரப்பு தரமானது வெகுஜன உற்பத்தி, திறமையான மற்றும் மலிவான முறைகள் மூலம் பெறப்படுகிறது. ஸ்டாம்பிங் செயல்பாட்டில் இந்த நல்ல மேற்பரப்பு தரம் அழிக்கப்படாது, எனவே ஸ்டாம்பிங் பாகங்களின் மேற்பரப்பு தரம் நன்றாக உள்ளது, மேலும் செலவு மிகக் குறைவு. ஆட்டோமொபைல் பேனல்கள் தயாரிப்பில் இந்த அம்சம் மிகவும் வெளிப்படையானது. ஸ்டாம்பிங் செயலாக்க முறையைப் பயன்படுத்தி, மிகவும் சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட பகுதிகளை உருவாக்க முடியும், இது நல்ல வலிமை, பெரிய விறைப்பு மற்றும் குறைந்த எடை ஆகியவற்றின் முரண்பாடான பண்புகளை மிகவும் நியாயமான கட்டமைப்பில் ஒருங்கிணைக்க முடியும். இது ஒரு நியாயமான கட்டமைப்பு வடிவத்தில் ஒரு பகுதிக்கு ஒரு எடுத்துக்காட்டு. இது தயாரிப்பு தர நிலைத்தன்மையை முத்திரை குத்துவதற்கான ஸ்டாம்பிங் முறையாகும், தயாரிப்பு தர மேலாண்மை எளிமையானது, ஆனால் ஆட்டோமேஷன் மற்றும் அறிவார்ந்த உற்பத்தியை அடைய எளிதானது. ஸ்டாம்பிங் பாகங்களின் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் நல்ல மேற்பரப்பு தரம் பொதுவாக அடுத்தடுத்த செயலாக்கம் தேவைப்படாது மற்றும் நேரடியாக அசெம்பிளிக்காக அல்லது முடிக்கப்பட்ட பாகங்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஸ்டாம்பிங் செயலாக்க முறையின் மேற்கூறிய பல நன்மைகள் காரணமாக, இப்போது அது உலோகப் பொருட்கள் செயலாக்கத்தில் மிக முக்கியமான உற்பத்தி முறையாக மாறியுள்ளது.