ஆக்சிஜனேற்றம்மோசடிகள்சூடான உலோகத்தின் வேதியியல் கலவை மற்றும் வெப்ப வளையத்தின் உள் மற்றும் வெளிப்புற காரணிகளால் (உலை வாயு கலவை, வெப்ப வெப்பநிலை போன்றவை) முக்கியமாக பாதிக்கப்படுகிறது.
1) உலோகப் பொருட்களின் வேதியியல் கலவை
உருவான ஆக்சைடு அளவின் அளவு இரசாயன கலவையுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது. எஃகு அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம், குறைந்த ஆக்சைடு அளவு உருவாகிறது, குறிப்பாக கார்பன் உள்ளடக்கம் 0.3% அதிகமாக இருக்கும் போது. ஏனென்றால், கார்பன் ஆக்சிஜனேற்றத்திற்குப் பிறகு, வெற்று மேற்பரப்பில் மோனாக்சைடு (CO) வாயுவின் ஒரு அடுக்கு உருவாகிறது, இது தொடர்ந்து ஆக்ஸிஜனேற்றத்தைத் தடுப்பதில் பங்கு வகிக்கிறது. Cr, Ni, Al, Mo, Si மற்றும் பிற தனிமங்களில் உள்ள அலாய் ஸ்டீல், அளவு உருவாக்கம் குறைவாக இருக்கும்போது அதிக வெப்பமடைகிறது, ஏனெனில் இந்த கூறுகள் ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்டதால், எஃகு அடர்த்தியான ஆக்சைடு படத்தின் மேற்பரப்பில் ஒரு அடுக்கை உருவாக்கலாம், மேலும் எஃகு வெப்ப விரிவாக்க குணகத்திற்கு அருகில் உள்ளது, மேலும் மேற்பரப்பில் உறுதியாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது, உடைந்து விழுவது எளிதல்ல, எனவே மேலும் ஆக்ஸிஜனேற்றத்தைத் தடுக்க, பாதுகாப்பு. வெப்ப-எதிர்ப்பு உரிக்காத எஃகு என்பது மேற்கூறிய கூறுகள் அதிகம் கொண்ட அலாய் ஸ்டீல் ஆகும், மேலும் எஃகில் Ni மற்றும் Cr இன் உள்ளடக்கம் 13% ஆக இருக்கும்போது? 20% இல், கிட்டத்தட்ட ஆக்ஸிஜனேற்றம் ஏற்படாது.
2) உலை வாயு கலவை
உலை வாயு கலவை உருவாவதில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறதுமோசடிஅளவு, அதேஎஃகு போலிகள்வெவ்வேறு வெப்பமூட்டும் வளிமண்டலத்தில், அளவின் உருவாக்கம் ஒரே மாதிரியாக இருக்காது, ஆக்ஸிஜனேற்ற உலை வாயுவில், அளவின் உருவாக்கம் மிகவும், வெளிர் சாம்பல், அகற்ற எளிதானது; நடுநிலை உலை வாயுவில் (முக்கியமாக N2 ஐக் கொண்டுள்ளது) மற்றும் உலை வாயுவைக் குறைக்கிறது (CO, H2 போன்றவை), உருவாகும் ஆக்சைடு அளவு குறைவாக கருப்பு மற்றும் அகற்ற எளிதானது அல்ல. ஆக்சைடு அளவை உருவாக்குவதையும் அகற்றுவதையும் குறைக்க, வெப்பத்தின் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் உலை வாயு கலவையின் கட்டுப்பாட்டிற்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். பொதுவாக, ஃபோர்ஜிங்ஸ் 1000℃ க்கும் குறைவாக இருக்கும், மேலும் வெப்பமடையும் போது ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட உலை வாயு பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் இந்த நேரத்தில் வெப்பநிலை அதிகமாக இல்லை, ஆக்சிஜனேற்ற செயல்முறை மிகவும் கடுமையானது அல்ல, மேலும் உருவான ஆக்சைடு அளவை அகற்றுவது எளிது; வெப்பநிலை 1000 ℃ ஐ விட அதிகமாக இருக்கும் போது, ​​குறிப்பாக அதிக வெப்பநிலை தாங்கும் நிலையில், ஆக்சைடு அளவின் உற்பத்தியைக் குறைக்க உலை வாயு அல்லது நடுநிலை உலை வாயுவைக் குறைக்க வேண்டும்.
சுடர் வெப்பமூட்டும் உலைகளில் உள்ள உலை வாயுவின் தன்மை எரிபொருளுக்கு எரிபொருளுக்கு வழங்கப்படும் காற்றின் அளவைப் பொறுத்தது. உலையில் காற்றின் அதிகப்படியான குணகம் அதிகமாக இருந்தால், காற்று வழங்கல் அதிகமாக இருந்தால், உலை வாயு ஆக்ஸிஜனேற்றம், உலோக ஆக்சைடு அளவு அதிகமாக இருந்தால், உலையில் காற்றின் அதிகப்படியான குணகம் 0.4 ஆக இருந்தால்? 0.5 இல், உலை வாயு குறைக்கக்கூடியது, ஆக்சைடு அளவு உருவாவதைத் தவிர்ப்பதற்கும் ஆக்சிஜனேற்ற வெப்பத்தை அடைவதற்கும் ஒரு பாதுகாப்பு வளிமண்டலத்தை உருவாக்குகிறது.

3) வெப்ப வெப்பநிலை
வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலையானது போலி அளவு உருவாக்கத்தின் முக்கிய காரணியாகும், அதிக வெப்ப வெப்பநிலை, அதிக தீவிரமான ஆக்சிஜனேற்றம். 570 ℃ இல்? 600℃க்கு முன், போலி ஆக்சிஜனேற்றம் மெதுவாக உள்ளது, 700℃ ஆக்சிஜனேற்ற வேகத்தில் இருந்து 900℃ ஆக? 950℃ இல், ஆக்சிஜனேற்றம் மிகவும் குறிப்பிடத்தக்கது. ஆக்சிஜனேற்ற விகிதம் 900 ° C இல் 1 ஆகவும், 1000 ° C இல் 2 ஆகவும், 1100 ° C இல் 3.5 ஆகவும், 1300 ° C இல் 7 ஆகவும் இருந்தால், ஆறு மடங்கு அதிகரிக்கும்.
4) வெப்ப நேரம்
உலைகளில் உள்ள ஆக்சிஜனேற்ற வாயுவில் உள்ள ஃபோர்ஜிங்களின் வெப்ப நேரம், அதிக ஆக்சிஜனேற்ற பரவல் மற்றும் அதிக ஆக்சைடு அளவு உருவாகிறது, குறிப்பாக அதிக வெப்பநிலை வெப்பமூட்டும் கட்டத்தில், எனவே வெப்ப நேரத்தை முடிந்தவரை குறைக்க வேண்டும். , குறிப்பாக வெப்ப நேரம் மற்றும் அதிக வெப்பநிலையில் வைத்திருக்கும் நேரம் முடிந்தவரை குறைக்கப்பட வேண்டும்.
கூடுதலாக, அதிக வெப்பநிலையில் உள்ள ஃபோர்ஜிங் பில்லெட் உலையில் ஆக்ஸிஜனேற்றம் செய்வது மட்டுமல்லாமல், ஃபோர்ஜிங் செயல்முறையிலும், பில்லட்டில் உள்ள ஆக்சைடு அளவு சுத்தம் செய்யப்பட்டாலும், பில்லட்டின் வெப்பநிலை இன்னும் அதிகமாக இருந்தால், அது இரண்டு முறை ஆக்ஸிஜனேற்றப்படும், ஆனால் பில்லெட் வெப்பநிலை குறைவதால் ஆக்ஸிஜனேற்ற விகிதம் படிப்படியாக பலவீனமடைகிறது.