வெப்ப சிகிச்சைமன்னிப்புகள்இயந்திர உற்பத்தியில் ஒரு முக்கியமான இணைப்பு. வெப்ப சிகிச்சையின் தரம் தயாரிப்புகள் அல்லது பகுதிகளின் உள்ளார்ந்த தரம் மற்றும் செயல்திறனுடன் நேரடியாக தொடர்புடையது. உற்பத்தியில் வெப்ப சிகிச்சையின் தரத்தை பாதிக்கும் பல காரணிகள் உள்ளன. தரத்தை உறுதி செய்வதற்காகமன்னிப்புகள்தேசிய அல்லது தொழில் தரங்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது, அனைத்து வெப்ப சிகிச்சை மன்னிப்புகளும் மூலப்பொருட்களிலிருந்து தொழிற்சாலைக்கு தொடங்குகின்றன, மேலும் ஒவ்வொரு வெப்ப சிகிச்சை முறையிலும் கடுமையான ஆய்வு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். தயாரிப்பு தர சிக்கல்களை அடுத்த செயல்முறைக்கு நேரடியாக மாற்ற முடியாது, இதனால் தயாரிப்பு தரத்தை உறுதிப்படுத்த. கூடுதலாக, வெப்ப சிகிச்சை உற்பத்தியில், ஒரு திறமையான ஆய்வாளருக்கு தரமான ஆய்வை மேற்கொள்வது மற்றும் சரிபார்க்க இது போதாதுமன்னிப்புகள்தொழில்நுட்ப தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெப்ப சிகிச்சையின் பின்னர். மிக முக்கியமான பணி ஒரு நல்ல ஆலோசகராக இருக்க வேண்டும். வெப்ப சிகிச்சையின் செயல்பாட்டில், ஆபரேட்டர் செயல்முறை விதிகளை கண்டிப்பாக செயல்படுத்துகிறாரா மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்கள் சரியானதா என்பதைப் பார்க்க வேண்டும். தரமான ஆய்வுகளின் செயல்பாட்டில், தரமான சிக்கல்களின் காரணங்களை பகுப்பாய்வு செய்ய ஆபரேட்டருக்கு உதவ தர சிக்கல்கள் கண்டறியப்பட்டால், சிக்கலுக்கான தீர்வைக் கண்டறியவும். நல்ல தரமான, நம்பகமான செயல்திறன் மற்றும் வாடிக்கையாளர் திருப்தியுடன் தகுதிவாய்ந்த தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியை உறுதி செய்வதற்காக வெப்ப சிகிச்சையின் தரத்தை பாதிக்கக்கூடிய அனைத்து வகையான காரணிகளும் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன.

வெப்ப சிகிச்சை தர ஆய்வின் உள்ளடக்கம்

(1) மோசடி செய்வதற்கான முன் வெப்ப சிகிச்சை

மன்னிப்புகளை முன்கூட்டியே சூடாக்குவதன் நோக்கம், இயந்திர செயலாக்கத்தை எளிதாக்குவதற்காக, மன அழுத்தத்தை அகற்றுவதற்கும், வெப்ப சிகிச்சையின் சிறந்த அசல் நுண் கட்டமைப்பைப் பெறுவதற்கும் மூலப்பொருட்களின் நுண் கட்டமைப்பு மற்றும் மென்மையாக்கலை மேம்படுத்துவதாகும். சில பெரிய பகுதிகளுக்கான வெப்பத்திற்கு முந்தைய சிகிச்சையும் இறுதி வெப்ப சிகிச்சையாகும், வெப்பத்திற்கு முந்தைய சிகிச்சை பொதுவாக இயல்பாக்குதல் மற்றும் வருடாந்திரத்தைப் பயன்படுத்துகிறது.

1) எஃகு வார்ப்புகளின் பரவல் வருடாந்திரமானது கார்சீனுக்கு எளிதானது, ஏனெனில் தானியங்கள் நீண்ட காலத்திற்கு அதிக வெப்பநிலையில் சூடாகின்றன. வருடாந்திரத்திற்குப் பிறகு, தானியங்களைச் செம்மைப்படுத்த மீண்டும் முழுமையான அனீலிங் அல்லது இயல்பாக்குதல் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

2) நுண் கட்டமைப்பை மேம்படுத்தவும், தானியத்தை செம்மைப்படுத்தவும், கடினத்தன்மையைக் குறைக்கவும், நடுத்தர மற்றும் குறைந்த கார்பன் எஃகு வார்ப்புகள், வெல்டிங் பாகங்கள், சூடான உருட்டல் மற்றும் சூடான மன்னிப்புகளின் அழுத்தத்தை அகற்றவும் பொதுவாக கட்டமைப்பு எஃகு முழுமையான வருடாந்திர பயன்படுத்தப்படுகிறது.

3) அலாய் கட்டமைப்பு எஃகு சமவெப்ப வருடாந்திரமானது முக்கியமாக 42CRMO எஃகு வருடாந்திரத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

4) கருவி எஃகு அனீலிங் ஸ்பீராய்டிங் ஆன்யலிங்கின் நோக்கம் வெட்டு செயல்திறன் மற்றும் குளிர் சிதைவு செயல்திறனை மேம்படுத்துவதாகும்.

5) மன அழுத்த நிவாரணம், எஃகு வார்ப்புகள், வெல்டிங் பாகங்கள் மற்றும் இயந்திர பாகங்கள் ஆகியவற்றின் உள் அழுத்தத்தை அகற்றுவதும், பிந்தைய செயல்முறையின் சிதைவு மற்றும் விரிசலைக் குறைப்பதும் ஆகும்.

6) மறுகட்டமைப்பு அனீலிங் மறுகட்டமைப்பின் நோக்கம் பணியிடத்தின் குளிர் கடினப்படுத்துதலை அகற்றுவதாகும்.

7) இயல்பாக்கும் நோக்கத்தை இயல்பாக்குவது என்பது கட்டமைப்பை மேம்படுத்துவதும் தானியத்தை செம்மைப்படுத்துவதும் ஆகும், இது வெப்பத்திற்கு முந்தைய சிகிச்சையாக அல்லது இறுதி வெப்ப சிகிச்சையாக பயன்படுத்தப்படலாம்.

வருடாந்திர மற்றும் இயல்பாக்குவதன் மூலம் பெறப்பட்ட கட்டமைப்புகள் முத்து. தர ஆய்வில், செயல்முறை அளவுருக்களை ஆய்வு செய்வதே கவனம் செலுத்துவதாகும், அதாவது, வருடாந்திர மற்றும் இயல்பாக்கும் செயல்பாட்டில், செயல்முறை அளவுருக்களின் செயல்பாட்டை சரிபார்க்கவும், இது முதல், செயல்முறையின் முடிவில் முக்கியமாக சோதனை கடினத்தன்மையை சோதிக்கிறது .

(2) குறைபாடுகள் மற்றும் இயல்பாக்குதல் ஆகியவற்றின் தீர்ப்பு

1) நடுத்தர கார்பன் எஃகு கடினத்தன்மை மிக அதிகமாக உள்ளது, இது பெரும்பாலும் அதிக வெப்ப வெப்பநிலை மற்றும் வருடாந்திரத்தின் போது மிக விரைவான குளிரூட்டும் வீதத்தால் ஏற்படுகிறது. அதிக கார்பன் எஃகு பெரும்பாலும் சமவெப்ப வெப்பநிலை குறைவாக உள்ளது, வைத்திருக்கும் நேரம் போதுமானதாக இல்லை. மேலே உள்ள சிக்கல்கள் ஏற்பட்டால், சரியான செயல்முறை அளவுருக்களின்படி மீண்டும் ஆண்டு செய்வதன் மூலம் கடினத்தன்மையைக் குறைக்க முடியும்.

2) இந்த வகையான அமைப்பு சப்யூட்டெக்டாய்டு மற்றும் ஹைபிரியூட்டெக்டாய்டு எஃகு, சப்யூட்டெக்டாய்டு எஃகு நெட்வொர்க் ஃபெரைட், ஹைபரூட்டெக்டாய்டு எஃகு நெட்வொர்க் கார்பைடு ஆகியவற்றில் தோன்றும், காரணம், வெப்பநிலை வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது, குளிரூட்டும் விகிதம் மிகவும் மெதுவாக உள்ளது, இயல்பாக்குதலை அகற்ற பயன்படுத்தப்படலாம். குறிப்பிட்ட தரத்தின்படி ஆய்வு செய்யுங்கள்.

3) மெட்டல் மேற்பரப்பின் ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் டிகார்பனிசேஷன் காரணமாக, காற்று உலையில், வாயு பாதுகாப்பு வெப்பமாக்கல் இல்லாமல் பணிப்பகுதி.

4) கிராஃபைட் கார்பன் கிராஃபைட் கார்பன் கார்பைடுகளின் சிதைவால் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது, இது முக்கியமாக அதிக வெப்ப வெப்பநிலை மற்றும் மிக நீண்ட வைத்திருக்கும் நேரம் ஆகியவற்றால் ஏற்படுகிறது. எஃகு கிராஃபைட் கார்பனின் தோற்றத்திற்குப் பிறகு, தணிக்கும் கடினத்தன்மை குறைந்த, மென்மையான புள்ளி, குறைந்த வலிமை, ப்ரிட்ட்லஸ், எலும்பு முறிவு சாம்பல் கருப்பு மற்றும் பிற பிரச்சினைகள் என்றும், கிராஃபைட் கார்பன் தோன்றும்போது மட்டுமே பணியிடத்தை அகற்ற முடியும் என்றும் காணலாம்.

(3) இறுதி வெப்ப சிகிச்சை

உற்பத்தியில் மன்னிப்புகளின் இறுதி வெப்ப சிகிச்சையின் தரமான ஆய்வில் பொதுவாக தணித்தல், மேற்பரப்பு தணித்தல் மற்றும் மனம் ஆகியவை அடங்கும்.

1) சிதைவு. சிதைப்பது சிதைவை மீறுவது போன்ற தேவைகளுக்கு ஏற்ப சரிபார்க்கப்பட வேண்டும், சில காரணங்களால் நேராக்க முடியாது, மற்றும் சிதைவு செயலாக்க கொடுப்பனவை மீறுகிறது, சரிசெய்யப்படலாம், முறை தணிக்க வேண்டும் மற்றும் முறை தேவைகளை மீண்டும் பூர்த்தி செய்ய மென்மையான நிலையில் நேராக்கும் பணிப்பகுதியைத் தூண்டவும், சிதைந்த மற்றும் வெப்பமடைந்த பிறகு பொதுவான பணிப்பகுதி 2/3 முதல் 1/2 கொடுப்பனவுக்கு மேல் இல்லை.

2) விரிசல். எந்தவொரு பணியிடத்தின் மேற்பரப்பிலும் எந்த விரிசலும் அனுமதிக்கப்படவில்லை, எனவே வெப்ப சிகிச்சை பாகங்கள் 100% ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும். மன அழுத்த செறிவு பகுதிகள், கூர்மையான மூலைகள், விசைகள், மெல்லிய சுவர் துளைகள், அடர்த்தியான மெல்லிய சந்திப்புகள், புரோட்ரஷன்கள் மற்றும் பற்கள் போன்றவை வலியுறுத்தப்பட வேண்டும்.

3) அதிக வெப்பம் மற்றும் அதிக வெப்பம். தணித்த பிறகு, பணியிடத்தில் கரடுமுரடான அசிகுலர் மார்டென்சைட் சூப்பர் ஹீட் திசு மற்றும் தானிய எல்லை ஆக்ஸிஜனேற்ற சூப்பர் ஹீட் திசு இருக்க அனுமதிக்கப்படவில்லை, ஏனெனில் அதிக வெப்பம் மற்றும் அதிகப்படியான அதிகப்படியான வலிமையைக் குறைப்பது, துணிச்சல் அதிகரிப்பு மற்றும் எளிதான விரிசல் ஆகியவற்றை ஏற்படுத்தும்.

4) ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் டிகார்பனிசேஷன். சில கண்டிப்பைக் கட்டுப்படுத்த சிறிய பணிப்பகுதி, ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் டிகார்பனிசேஷன் ஆகியவற்றின் செயலாக்க கொடுப்பனவு, கருவிகளைக் குறைப்பதற்கும் கருவிகளை குறைப்பதற்கும், டிகார்பனைசேஷன் நிகழ்வு இருக்க அனுமதிக்கப்படாதது, தணிக்கும் பகுதிகளில் தீவிர ஆக்ஸிஜனேற்றம் மற்றும் டிகார்பனிசேஷன் கண்டறியப்பட்டது, வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருக்க வேண்டும் அல்லது நேரம் வைத்திருப்பது மிக நீளமானது , எனவே அதிக வெப்பத்தை அளிப்பதற்கு ஒரே நேரத்தில் இருக்க வேண்டும்.

5) மென்மையான புள்ளிகள். மென்மையான புள்ளி பணியிட உடைகள் மற்றும் சோர்வு சேதத்தை ஏற்படுத்தும், எனவே மென்மையான புள்ளி இல்லை, முறையற்ற வெப்பம் மற்றும் குளிரூட்டலுக்கான காரணங்கள் அல்லது மூலப்பொருட்களின் சீரற்ற அமைப்பு, கட்டுப்பட்ட அமைப்பின் இருப்பு மற்றும் மீதமுள்ள டெகார்பனைசேஷன் லேயர் மற்றும் பல, மென்மையான புள்ளி சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.

6) போதிய கடினத்தன்மை. வழக்கமாக பணிப்பகுதி தணிக்கும் வெப்ப வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது, அதிக எஞ்சிய ஆஸ்டெனைட் கடினத்தன்மை, குறைந்த வெப்ப வெப்பநிலை அல்லது போதுமான அளவு வைத்திருக்கும் நேரத்தைக் குறைப்பதற்கு வழிவகுக்கும், மேலும் குளிரூட்டும் வேகத்தைத் தணிப்பது போதாது, முறையற்ற செயல்பாடு போதிய தணிப்பு கடினத்தன்மையை ஏற்படுத்தும். மேற்கண்ட சூழ்நிலையை மட்டுமே சரிசெய்ய முடியும்.

7) உப்பு குளியல் உலை. உயர் மற்றும் நடுத்தர அதிர்வெண் மற்றும் சுடர் தணிக்கும் பணிப்பகுதி, எரியும் நிகழ்வு இல்லை.

பாகங்கள் மேற்பரப்பின் இறுதி வெப்ப சிகிச்சையின் பின்னர் அரிப்பு, பம்ப், சுருக்கம், சேதம் மற்றும் பிற குறைபாடுகள் இருக்காது.