வெப்ப சிகிச்சைமோசடிகள்இயந்திர உற்பத்தியில் முக்கியமான இணைப்பாகும். வெப்ப சிகிச்சையின் தரம் நேரடியாக பொருட்கள் அல்லது பாகங்களின் உள்ளார்ந்த தரம் மற்றும் செயல்திறன் ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது. உற்பத்தியில் வெப்ப சிகிச்சையின் தரத்தை பாதிக்கும் பல காரணிகள் உள்ளன. தரத்தை உறுதி செய்வதற்காகமோசடிகள்தேசிய அல்லது தொழில்துறை தரங்களின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது, அனைத்து வெப்ப சிகிச்சை மோசடிகளும் மூலப்பொருட்களிலிருந்து தொழிற்சாலைக்குள் தொடங்குகின்றன, மேலும் ஒவ்வொரு வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைக்குப் பிறகும் கடுமையான ஆய்வு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, தயாரிப்பு தர சிக்கல்களை அடுத்த செயல்முறைக்கு நேரடியாக மாற்ற முடியாது. கூடுதலாக, வெப்ப சிகிச்சை உற்பத்தியில், ஒரு திறமையான இன்ஸ்பெக்டர் தர ஆய்வு மற்றும் சரிபார்க்க போதுமானதாக இல்லை.மோசடிகள்தொழில்நுட்ப தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு. மிக முக்கியமான பணி ஒரு நல்ல ஆலோசகராக இருக்க வேண்டும். வெப்ப சிகிச்சையின் செயல்பாட்டில், ஆபரேட்டர் கண்டிப்பாக செயல்முறை விதிகளை செயல்படுத்துகிறாரா மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்கள் சரியாக உள்ளதா என்பதைப் பார்க்க வேண்டும். தர பரிசோதனையின் செயல்பாட்டில், தர சிக்கல்கள் கண்டறியப்பட்டால், தர சிக்கல்களுக்கான காரணங்களை பகுப்பாய்வு செய்ய ஆபரேட்டருக்கு உதவ, சிக்கலுக்கான தீர்வைக் கண்டறியவும். வெப்ப சிகிச்சையின் தரத்தை பாதிக்கக்கூடிய அனைத்து வகையான காரணிகளும் நல்ல தரம், நம்பகமான செயல்திறன் மற்றும் வாடிக்கையாளர் திருப்தியுடன் தகுதிவாய்ந்த தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியை உறுதிப்படுத்த கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன.

வெப்ப சிகிச்சை தர ஆய்வு உள்ளடக்கம்

(1) மோசடிக்கு முந்தைய வெப்ப சிகிச்சை

ஃபோர்ஜிங்ஸின் ப்ரீஹீட் சிகிச்சையின் நோக்கம், மூலப்பொருட்களின் நுண் கட்டமைப்பு மற்றும் மென்மையாக்கத்தை மேம்படுத்துவதாகும், இதனால் இயந்திர செயலாக்கத்தை எளிதாக்குகிறது, அழுத்தத்தை நீக்குகிறது மற்றும் வெப்ப சிகிச்சையின் சிறந்த அசல் நுண் கட்டமைப்பைப் பெறுகிறது. சில பெரிய பகுதிகளுக்கு முன்-வெப்ப சிகிச்சையானது இறுதி வெப்ப சிகிச்சையாகும், முன்-வெப்ப சிகிச்சை பொதுவாக இயல்பாக்கம் மற்றும் அனீலிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

1) எஃகு வார்ப்புகளின் பரவல் அனீலிங் கரடுமுரடானது, ஏனெனில் தானியங்கள் அதிக வெப்பநிலையில் நீண்ட நேரம் சூடேற்றப்படுகின்றன. அனீலிங் செய்த பிறகு, தானியங்களைச் செம்மைப்படுத்த முழுமையான அனீலிங் அல்லது சாதாரணமாக்குதல் மீண்டும் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

2) கட்டமைப்பு எஃகின் முழுமையான அனீலிங் பொதுவாக நுண் கட்டமைப்பை மேம்படுத்தவும், தானியத்தைச் செம்மைப்படுத்தவும், கடினத்தன்மையைக் குறைக்கவும் மற்றும் நடுத்தர மற்றும் குறைந்த கார்பன் எஃகு வார்ப்புகள், வெல்டிங் பாகங்கள், சூடான உருட்டல் மற்றும் சூடான ஃபோர்ஜிங் ஆகியவற்றின் அழுத்தத்தை அகற்றவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

3) அலாய் கட்டமைப்பு எஃகின் சமவெப்ப அனீலிங் முக்கியமாக 42CrMo எஃகு அனீலிங் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது.

4) கருவி எஃகின் ஸ்பீராய்டைசிங் அனீலிங் ஸ்பீராய்டைசிங் அனீலிங்கின் நோக்கம் வெட்டு செயல்திறன் மற்றும் குளிர் சிதைவு செயல்திறனை மேம்படுத்துவதாகும்.

5) ஸ்ட்ரெஸ் ரிலீஃப் அனீலிங்கின் நோக்கம் எஃகு வார்ப்புகள், வெல்டிங் பாகங்கள் மற்றும் இயந்திர பாகங்கள் ஆகியவற்றின் உள் அழுத்தத்தை அகற்றுவது மற்றும் பிந்தைய செயல்முறையின் சிதைவு மற்றும் விரிசல் ஆகியவற்றைக் குறைப்பதாகும்.

6) ரீகிரிஸ்டலைசேஷன் அனீலிங் ரீகிரிஸ்டலைசேஷன் அனீலிங்கின் நோக்கம் பணிப்பகுதியின் குளிர் கடினப்படுத்துதலை அகற்றுவதாகும்.

7) இயல்பாக்கத்தின் நோக்கத்தை இயல்பாக்குவது கட்டமைப்பை மேம்படுத்துவது மற்றும் தானியத்தை செம்மைப்படுத்துவது ஆகும், இது முன் வெப்ப சிகிச்சையாக அல்லது இறுதி வெப்ப சிகிச்சையாக பயன்படுத்தப்படலாம்.

அனீலிங் மற்றும் இயல்பாக்கம் மூலம் பெறப்பட்ட கட்டமைப்புகள் பேர்லைட் ஆகும். தர ஆய்வில், செயல்முறை அளவுருக்களை ஆய்வு செய்வதில் கவனம் செலுத்தப்படுகிறது, அதாவது, அனீலிங் மற்றும் இயல்பாக்குதல் செயல்பாட்டில், செயல்முறை அளவுருக்களின் செயல்பாட்டைச் சரிபார்க்கவும், இது முதன்மையானது, செயல்முறையின் முடிவில் முக்கியமாக கடினத்தன்மையை சோதிக்கிறது. , மெட்டாலோகிராஃபிக் அமைப்பு, டிகார்பனைசேஷன் ஆழம் மற்றும் அனீலிங் இயல்பாக்கும் பொருட்கள், ரிப்பன், மெஷ் கார்பைடு மற்றும் பல.

(2) குறைபாடுகளை நீக்குதல் மற்றும் இயல்பாக்குதல் பற்றிய தீர்ப்பு

1) நடுத்தர கார்பன் எஃகு கடினத்தன்மை மிக அதிகமாக உள்ளது, இது பெரும்பாலும் அதிக வெப்ப வெப்பநிலை மற்றும் அனீலிங் போது மிக வேகமாக குளிர்விக்கும் வீதத்தால் ஏற்படுகிறது. உயர் கார்பன் எஃகு பெரும்பாலும் சமவெப்ப வெப்பநிலை குறைவாக உள்ளது, வைத்திருக்கும் நேரம் போதுமானதாக இல்லை மற்றும் பல. மேலே உள்ள சிக்கல்கள் ஏற்பட்டால், சரியான செயல்முறை அளவுருக்களின்படி மீண்டும் அனீலிங் செய்வதன் மூலம் கடினத்தன்மையைக் குறைக்கலாம்.

2) சப்யூடெக்டாய்டு மற்றும் ஹைப்பர்யூடெக்டாய்டு ஸ்டீல், சப்யூடெக்டாய்டு ஸ்டீல் நெட்வொர்க் ஃபெரைட், ஹைப்பர்யூடெக்டாய்டு ஸ்டீல் நெட்வொர்க் கார்பைடு ஆகியவற்றில் இந்த வகையான அமைப்பு தோன்றுகிறது, காரணம் வெப்ப வெப்பநிலை அதிகமாக உள்ளது, குளிர்விக்கும் விகிதம் மிகவும் மெதுவாக உள்ளது, இயல்பாக்கத்தை அகற்ற பயன்படுத்தலாம். குறிப்பிட்ட தரத்தின்படி ஆய்வு செய்யுங்கள்.

3) உலோக மேற்பரப்பின் ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் டிகார்பனைசேஷன் காரணமாக காற்று உலை, வாயு பாதுகாப்பு வெப்பமடைதல் இல்லாமல் பணிக்கருவி, அனீலிங் அல்லது இயல்பாக்கும் போது டிகார்பனைசேஷன்.

4) கிராஃபைட் கார்பன் கார்பைடுகளின் சிதைவின் மூலம் கிராஃபைட் கார்பன் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது, முக்கியமாக அதிக வெப்ப வெப்பநிலை மற்றும் அதிக நேரம் வைத்திருக்கும் நேரம் ஆகியவற்றால் ஏற்படுகிறது. எஃகில் கிராஃபைட் கார்பன் தோன்றிய பிறகு, தணிக்கும் கடினத்தன்மை குறைவாக உள்ளது, மென்மையான புள்ளி, குறைந்த வலிமை, உடையக்கூடிய தன்மை, எலும்பு முறிவு சாம்பல் கருப்பு மற்றும் பிற சிக்கல்கள், மற்றும் கிராஃபைட் கார்பன் தோன்றும் போது மட்டுமே பணிப்பகுதியை அகற்ற முடியும்.

(3) இறுதி வெப்ப சிகிச்சை

உற்பத்தியில் ஃபோர்ஜிங்ஸின் இறுதி வெப்ப சிகிச்சையின் தர ஆய்வு பொதுவாக தணித்தல், மேற்பரப்பு தணித்தல் மற்றும் வெப்பமடைதல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.

1) உருமாற்றம். சீர்குலைவு சீர்குலைவு விதிகளை மீறுவது போன்ற தேவைகளுக்கு ஏற்ப சரிபார்க்கப்பட வேண்டும், சில காரணங்களால் நேராக்க முடியாது, மற்றும் சிதைப்பது செயலாக்க கொடுப்பனவை மீறுகிறது, சரிசெய்ய முடியும், தணிப்பது முறை மற்றும் மீண்டும் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய மென்மையான நிலையில் உள்ள பணிப்பகுதியை மென்மையாக்கவும், தணித்தல் மற்றும் டெம்பரிங் சிதைவுக்குப் பிறகு பொதுவான பணிப்பகுதி, 2/3 முதல் 1/2 கொடுப்பனவுக்கு மேல் இல்லை.

2) விரிசல். எந்தவொரு பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பிலும் விரிசல் அனுமதிக்கப்படாது, எனவே வெப்ப சிகிச்சை பாகங்கள் 100% ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும். அழுத்தம் செறிவு பகுதிகள், கூர்மையான மூலைகள், கீவேகள், மெல்லிய சுவர் துளைகள், தடித்த-மெல்லிய சந்திப்புகள், புரோட்ரஷன்கள் மற்றும் பற்கள் போன்றவை வலியுறுத்தப்பட வேண்டும்.

3) அதிக வெப்பம் மற்றும் அதிக வெப்பம். தணித்த பிறகு, பணிப்பொருளில் கரடுமுரடான அசிகுலர் மார்டென்சைட் சூப்பர் ஹீட் திசு மற்றும் தானிய எல்லை ஆக்சிஜனேற்றம் சூப்பர் ஹீட் திசு இருக்க அனுமதிக்கப்படாது, ஏனெனில் அதிக வெப்பம் மற்றும் அதிகப்படியான எரிப்பு வலிமை குறைப்பு, உடையக்கூடிய தன்மை அதிகரிப்பு மற்றும் எளிதில் விரிசல் ஏற்படுத்தும்.

4) ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் டிகார்பனைசேஷன். சிறிய வொர்க்பீஸ், ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் டிகார்பனைசேஷன் ஆகியவற்றின் செயலாக்க கொடுப்பனவு சில கண்டிப்பான, வெட்டும் கருவிகள் மற்றும் சிராய்ப்பு கருவிகளுக்கு, டிகார்பனைசேஷன் நிகழ்வு அனுமதிக்கப்படவில்லை, தீவிர ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் டிகார்பனைசேஷன் கண்டறியப்பட்ட பகுதிகளில், வெப்ப வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருக்க வேண்டும் அல்லது வைத்திருக்கும் நேரம் மிக அதிகமாக இருக்க வேண்டும். , எனவே அது வெப்பமடைதல் ஆய்வு அதே நேரத்தில் இருக்க வேண்டும்.

5) மென்மையான புள்ளிகள். சாஃப்ட் பாயிண்ட் பணிக்கருவி தேய்மானம் மற்றும் சோர்வு சேதத்தை ஏற்படுத்தும், எனவே மென்மையான புள்ளி இல்லை, முறையற்ற வெப்பமூட்டும் மற்றும் குளிர்ச்சிக்கான காரணங்கள் அல்லது மூலப்பொருட்களின் சீரற்ற அமைப்பு, கட்டுப்பட்ட அமைப்பு மற்றும் எஞ்சிய டிகார்பனைசேஷன் லேயர் மற்றும் பல, மென்மையான புள்ளி சரியான நேரத்தில் சரிசெய்ய வேண்டும்.

6) போதுமான கடினத்தன்மை. வழக்கமாக பணிப்பகுதி தணிக்கும் வெப்ப வெப்பநிலை மிகவும் அதிகமாக உள்ளது, அதிகப்படியான எஞ்சிய ஆஸ்டெனைட் கடினத்தன்மை, குறைந்த வெப்ப வெப்பநிலை அல்லது போதுமான வைத்திருக்கும் நேரத்தைக் குறைக்க வழிவகுக்கும், மேலும் குளிர்விக்கும் வேகம் போதாது, முறையற்ற செயல்பாட்டினால் போதுமான தணிக்கும் கடினத்தன்மை ஏற்படும். மேலே உள்ள சூழ்நிலையை மட்டுமே சரிசெய்ய முடியும்.

7) உப்பு குளியல் உலை. உயர் மற்றும் நடுத்தர அதிர்வெண் மற்றும் சுடர் தணிக்கும் பணிப்பகுதி, எரிப்பு நிகழ்வு இல்லை.

இறுதி வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு, பாகங்கள் மேற்பரப்பில் அரிப்பு, பம்ப், சுருக்கம், சேதம் மற்றும் பிற குறைபாடுகள் இருக்கக்கூடாது.