Castings kubwa naMsamahaCheza jukumu muhimu katika utengenezaji wa zana za mashine, utengenezaji wa gari, ujenzi wa meli, kituo cha nguvu, tasnia ya silaha, utengenezaji wa chuma na chuma na uwanja mwingine. Kama sehemu muhimu sana, zina kiasi kikubwa na uzito, na teknolojia yao na usindikaji ni ngumu. Mchakato kawaida hutumika baada ya kuyeyusha ingot,Kuuguaau kurekebisha tena, kupitia mashine ya kupokanzwa ya frequency ya juu ili kupata saizi ya sura inayohitajika na mahitaji ya kiufundi, kukidhi mahitaji ya hali yake ya huduma. Kwa sababu ya sifa zake za teknolojia ya usindikaji, kuna ujuzi fulani wa matumizi ya kugundua dosari za ultrasonic za sehemu za kutengeneza na kutengeneza.
I. ukaguzi wa ultrasonic wa kutupwa
Kwa sababu ya saizi ya nafaka coarse, upenyezaji duni wa sauti na uwiano wa chini wa ishara-kwa-kelele, ni ngumu kugundua kasoro kwa kutumia boriti ya sauti na nguvu ya sauti ya frequency katika uenezi wa utupaji, wakati unakutana na ndani ya ndani uso au kasoro, kasoro hupatikana. Kiasi cha nishati ya sauti iliyoonyeshwa ni kazi ya mwongozo na mali ya uso wa ndani au kasoro na vile vile kuingizwa kwa mwili wa kuonyesha. Kwa hivyo, nishati ya sauti iliyoonyeshwa ya kasoro anuwai au nyuso za ndani zinaweza kutumika kugundua eneo la kasoro, unene wa ukuta au kina cha kasoro chini ya uso. Upimaji wa Ultrasonic Kama njia ya upimaji inayotumika sana, faida zake kuu ni: unyeti wa juu wa kugundua, inaweza kugundua nyufa nzuri; Inayo uwezo mkubwa wa kupenya, inaweza kugundua sehemu nene za sehemu. Mapungufu yake kuu ni kama ifuatavyo: ni ngumu kutafsiri wimbi lililoonyeshwa la kasoro ya kukatwa na saizi ngumu ya contour na mwelekeo duni; Miundo ya ndani isiyohitajika, kama saizi ya nafaka, muundo wa kipaza sauti, uelekezaji, yaliyomo ndani au precipitates nzuri zilizotawanyika, pia huzuia tafsiri ya wimbi. Kwa kuongezea, kumbukumbu ya vizuizi vya kawaida vya mtihani inahitajika.

2.Kufanya ukaguzi wa ultrasonic
(1)Usindikaji wa kuundana kasoro za kawaida
Msamahaimetengenezwa kwa ingot ya moto iliyoharibiwa naKuugua.mchakato wa kuundaNi pamoja na inapokanzwa, deformation na baridi.MsamahaUpungufu unaweza kugawanywa katika kasoro za kutupwa,Kuunda kasorona kasoro za matibabu ya joto. Kutoa kasoro ni pamoja na mabaki ya shrinkage, huru, kuingizwa, ufa na kadhalika.Kuunda kasoroHasa ni pamoja na kukunja, doa nyeupe, ufa na kadhalika. Kasoro kuu ya matibabu ya joto ni ufa.
Shrinkage cavity mabaki ni cavity ya shrinkage katika ingot katika kuunda wakati kichwa haitoshi kubaki, kawaida zaidi mwishoni mwa msamaha.
Loose ni shrinkage ya uimarishaji wa ingot iliyoundwa kwenye ingot sio mnene na mashimo, inaunda kwa sababu ya ukosefu wa uwiano wa kuunda na haijafutwa kabisa, haswa katika kituo cha ingot na kichwa. e
Kuingizwa kuna ujumuishaji wa ndani, ujumuishaji usio wa metali na ujumuishaji wa chuma. Inclusions za ndani zinajilimbikizia katikati na kichwa cha ingot.
Nyufa ni pamoja na nyufa za kutupwa, nyufa za kutengeneza na nyufa za matibabu ya joto. Nyufa za kuingiliana katika chuma cha austenitic husababishwa na kutupwa. Matibabu yasiyofaa na matibabu ya joto yataunda nyufa kwenye uso au msingi wa kughushi.
Uhakika mweupe ni maudhui ya hidrojeni ya juu ya msamaha, baridi sana baada ya kuunda, haidrojeni iliyoyeyuka kwenye chuma huchelewa kutoroka, na kusababisha kupasuka kunasababishwa na mafadhaiko mengi. Matangazo meupe yanajilimbikizia katikati ya sehemu kubwa ya kughushi. Matangazo meupe daima huonekana kwenye nguzo katika chuma. * X- H9 [:
(2) Maelezo ya jumla ya njia za kugundua dosari
Kulingana na uainishaji wa wakati wa kugundua dosari, kugundua kugundua dosari kunaweza kugawanywa katika kugundua dosari ya malighafi na mchakato wa utengenezaji, ukaguzi wa bidhaa na ukaguzi wa huduma.
Madhumuni ya kugundua kasoro katika malighafi na mchakato wa utengenezaji ni kupata kasoro mapema ili hatua ziweze kuchukuliwa kwa wakati ili kuzuia maendeleo na upanuzi wa kasoro zinazosababisha chakavu. Madhumuni ya ukaguzi wa bidhaa ni kuhakikisha ubora wa bidhaa. Madhumuni ya ukaguzi wa huduma ni kusimamia kasoro ambazo zinaweza kutokea au kukuza baada ya operesheni, hasa nyufa za uchovu. + 1. Ukaguzi wa msamaha wa shimoni
Mchakato wa kughushi wa msamaha wa shimoni ni msingi wa kuchora, kwa hivyo mwelekeo wa kasoro nyingi ni sawa na mhimili. Athari ya kugundua ya kasoro kama hizo ni bora na probe ya wimbi la muda mrefu kutoka kwa mwelekeo wa radial. Kwa kuzingatia kuwa kasoro zitakuwa na usambazaji mwingine na mwelekeo, kwa hivyo kugundua ugunduzi wa dosari, inapaswa pia kuongezewa na kugundua moja kwa moja kwa uchunguzi wa axial na uchunguzi wa uchunguzi wa uchunguzi wa kawaida na kugundua axial.
2. Ukaguzi wa Keki na Bakuli Msamaha
Mchakato wa kughushi wa keki na misamaha ya bakuli hukasirika sana, na usambazaji wa kasoro ni sawa na uso wa mwisho, kwa hivyo ndio njia bora ya kugundua kasoro na probe moja kwa moja kwenye uso wa mwisho.
3. Ukaguzi wa misamaha ya silinda
Mchakato wa kughushi wa misamaha ya silinda ni kukasirisha, kuchomwa na kusonga. Kwa hivyo, mwelekeo wa kasoro ni ngumu zaidi kuliko ile ya shimoni na msamaha wa keki. Lakini kwa sababu sehemu ya sehemu ya ubora mbaya zaidi imeondolewa wakati wa kuchomwa, ubora wa msamaha wa silinda kwa ujumla ni bora. Mwelekeo kuu wa kasoro bado ni sawa na uso wa silinda nje ya silinda, kwa hivyo misamaha ya silinda bado hugunduliwa na probe moja kwa moja, lakini kwa msamaha wa silinda na kuta nene, probe ya oblique inapaswa kuongezwa.
(3) Uteuzi wa hali ya kugundua
Uteuzi wa Probe
MsamahaUkaguzi wa Ultrasonic, matumizi kuu ya probe ya moja kwa moja ya wimbi la longitudinal, saizi kubwa ya φ 14 ~ φ 28mm, kawaida hutumiwa φ 20mm. KwaMsamaha mdogo, probe ya chip kwa ujumla hutumiwa kuzingatia uwanja wa karibu na upotezaji wa coupling. Wakati mwingine ili kugundua kasoro zilizo na pembe fulani ya uso wa kugundua, pia inaweza kutumia thamani fulani ya K ya probe inayovutia ya kugundua. Kwa sababu ya ushawishi wa eneo la vipofu na eneo la karibu la probe ya moja kwa moja, probe ya moja kwa moja ya fuwele mara nyingi hutumiwa kugundua kasoro za umbali wa karibu.
Nafaka za msamaha kwa ujumla ni ndogo, kwa hivyo mzunguko wa juu wa kugundua unaweza kuchaguliwa, kawaida 2.5 ~ 5.0mHz. Kwa misamaha michache iliyo na saizi ya nafaka na ufikiaji mkubwa, ili kuepusha "msitu echo" na kuboresha uwiano wa sauti-kwa-kelele, masafa ya chini, kwa ujumla 1.0 ~ 2.5MHz, inapaswa kuchaguliwa.