Castings kubwa nakughushiina jukumu muhimu katika utengenezaji wa zana za mashine, utengenezaji wa magari, ujenzi wa meli, kituo cha nguvu, tasnia ya silaha, utengenezaji wa chuma na chuma na nyanja zingine. Kama sehemu muhimu sana, zina kiasi kikubwa na uzito, na teknolojia na usindikaji wao ni ngumu. Mchakato kawaida hutumika baada ya kuyeyusha ingot,kughushiau utupaji wa kuyeyuka tena, kupitia mashine ya kupokanzwa ya masafa ya juu ili kupata saizi inayohitajika ya umbo na mahitaji ya kiufundi, ili kukidhi mahitaji ya hali yake ya huduma. Kwa sababu ya sifa zake za teknolojia ya usindikaji, kuna ujuzi fulani wa utumiaji wa kugundua dosari za ultrasonic za utupaji na ughushi wa sehemu.
I. Ukaguzi wa Ultrasonic wa akitoa
Kwa sababu ya saizi ya nafaka mbaya, upenyezaji duni wa sauti na uwiano wa chini wa ishara-kwa-kelele wa utumaji, ni ngumu kugundua kasoro kwa kutumia boriti ya sauti yenye nishati ya sauti ya juu katika uenezaji wa utumaji, inapokutana na ya ndani. uso au kasoro, kasoro hupatikana. Kiasi cha nishati ya sauti iliyoonyeshwa ni kazi ya uelekezi na mali ya uso wa ndani au kasoro pamoja na impedance ya acoustic ya mwili huo wa kutafakari. Kwa hiyo, nishati ya sauti iliyoonyeshwa ya kasoro mbalimbali au nyuso za ndani inaweza kutumika kuchunguza eneo la kasoro, unene wa ukuta au kina cha kasoro chini ya uso. Upimaji wa ultrasonic kama njia ya kupima isiyoharibu inayotumiwa sana, faida zake kuu ni: unyeti wa juu wa kugundua, unaweza kutambua nyufa nzuri; Ina uwezo mkubwa wa kupenya, inaweza kutambua castings sehemu nene. Vikwazo vyake kuu ni kama ifuatavyo: ni vigumu kutafsiri muundo wa wimbi unaoonekana wa kasoro ya kukatwa na ukubwa wa contour tata na uelekevu duni; Miundo ya ndani isiyohitajika, kama vile ukubwa wa nafaka, muundo mdogo, uthabiti, maudhui ya ujumuishi au mvua ndogo iliyotawanywa, pia huzuia tafsiri ya mawimbi. Kwa kuongeza, rejeleo la vitalu vya kawaida vya majaribio inahitajika.

2.kughushi ukaguzi wa ultrasonic
(1)Usindikaji wa kughushina kasoro za kawaida
Kughushihutengenezwa kwa ingot ya chuma ya moto iliyoharibika nakughushi. Themchakato wa kughushiinajumuisha inapokanzwa, deformation na baridi.Kughushikasoro zinaweza kugawanywa katika kasoro za kutupwa,kughushi kasorona kasoro za matibabu ya joto. Akitoa kasoro hasa ni pamoja na shrinkage mabaki, huru, kuingizwa, ufa na kadhalika.Kughushi kasorohasa ni pamoja na kukunja, doa nyeupe, ufa na kadhalika. Kasoro kuu ya matibabu ya joto ni ufa.
Mabaki ya shrinkage cavity ni shrinkage cavity katika ingot katika forging wakati kichwa haitoshi kubaki, zaidi ya kawaida katika mwisho wa forgings.
Huru ni ingot kukandishwa shrinkage sumu katika ingot si mnene na mashimo, forging kutokana na ukosefu wa kughushi uwiano na si kikamilifu kufutwa, hasa katika kituo cha ingot na kichwa. e
Ujumuishaji una ujumuishaji wa ndani, ujumuishaji wa nje usio wa chuma na ujumuishaji wa chuma. Uingizaji wa ndani hujilimbikizia hasa katikati na kichwa cha ingot.
Nyufa hizo ni pamoja na nyufa za kutupa, nyufa za kughushi na nyufa za matibabu ya joto. Nyufa za intergranular katika chuma cha austenitic husababishwa na kutupwa. Uundaji usiofaa na matibabu ya joto utaunda nyufa juu ya uso au msingi wa kughushi.
Uhakika mweupe ni kiwango cha juu cha hidrojeni ya vitu vya kughushi, ikipoa haraka sana baada ya kughushi, hidrojeni iliyoyeyushwa kwenye chuma imechelewa sana kutoroka, na kusababisha kupasuka kunakosababishwa na mkazo mwingi. Matangazo meupe yanajilimbikizia hasa katikati ya sehemu kubwa ya kughushi. Matangazo nyeupe daima huonekana katika makundi katika chuma. * x- H9 [:
(2) Muhtasari wa mbinu za kugundua dosari
Kulingana na uainishaji wa wakati wa kugundua dosari, ugunduzi wa dosari wa kughushi unaweza kugawanywa katika kugundua dosari ya malighafi na mchakato wa utengenezaji, ukaguzi wa bidhaa na ukaguzi wa kazini.
Madhumuni ya kugundua kasoro katika malighafi na mchakato wa utengenezaji ni kutafuta kasoro mapema ili hatua zichukuliwe kwa wakati kuzuia maendeleo na upanuzi wa kasoro zinazosababisha kufutwa. Madhumuni ya ukaguzi wa bidhaa ni kuhakikisha ubora wa bidhaa. Madhumuni ya ukaguzi wa ndani ya huduma ni kusimamia kasoro zinazoweza kutokea au kuendeleza baada ya operesheni, hasa nyufa za uchovu. + 1. Ukaguzi wa kughushi shimoni
Mchakato wa kughushi wa kughushi shimoni unategemea sana kuchora, kwa hivyo mwelekeo wa kasoro nyingi ni sawa na mhimili. Athari ya kugundua kasoro kama hizo ni bora kwa uchunguzi wa moja kwa moja wa wimbi la longitudinal kutoka kwa mwelekeo wa radial. Ikizingatiwa kuwa kasoro hizo zitakuwa na usambazaji na mwelekeo mwingine, kwa hivyo ugunduzi wa dosari wa shimoni, unapaswa pia kuongezewa na ugunduzi wa moja kwa moja wa axial na ugunduzi wa mduara wa oblique na ugunduzi wa axial.
2. Ukaguzi wa kughushi keki na bakuli
Mchakato wa kughushi wa kughushi keki na bakuli hukasirishwa zaidi, na usambazaji wa kasoro ni sawa na uso wa mwisho, kwa hivyo ni njia bora ya kugundua kasoro kwa uchunguzi wa moja kwa moja kwenye uso wa mwisho.
3. Ukaguzi wa kughushi silinda
Mchakato wa kughushi wa kughushi silinda ni kukasirisha, kuchomwa na kukunja. Kwa hiyo, mwelekeo wa kasoro ni ngumu zaidi kuliko ule wa shimoni na kughushi keki. Lakini kwa sababu sehemu ya katikati ya ingoti ya ubora mbaya zaidi imeondolewa wakati wa kuchomwa, ubora wa kughushi silinda kwa ujumla ni bora zaidi. Mwelekeo kuu wa kasoro bado ni sawa na uso wa silinda nje ya silinda, kwa hivyo uundaji wa silinda bado hugunduliwa hasa na uchunguzi wa moja kwa moja, lakini kwa uundaji wa silinda na kuta nene, uchunguzi wa oblique unapaswa kuongezwa.
(3) Uchaguzi wa hali ya kugundua
Uchaguzi wa uchunguzi
Kughushiukaguzi wa ultrasonic, matumizi kuu ya uchunguzi wa moja kwa moja wa wimbi la longitudinal, saizi ya kaki ya φ 14 ~ φ 28mm, inayotumika kawaida φ 20mm. Kwakughushi ndogo, uchunguzi wa chip kwa ujumla hutumika kwa kuzingatia uga wa karibu na upotevu wa kuunganisha. Wakati mwingine ili kugundua kasoro na Pembe fulani ya uso wa kugundua, pia inaweza kutumia thamani fulani ya K ya uchunguzi unaoelekezwa kwa ugunduzi. Kutokana na ushawishi wa eneo la vipofu na eneo la karibu la shamba la uchunguzi wa moja kwa moja, uchunguzi wa moja kwa moja wa kioo mara nyingi hutumiwa kuchunguza kasoro za umbali wa karibu.
Nafaka za kughushi kwa ujumla ni ndogo, kwa hivyo masafa ya juu ya kugundua dosari yanaweza kuchaguliwa, kwa kawaida 2.5 ~ 5.0mhz. Kwa forgings chache zenye ukubwa wa nafaka mbaya na upunguzaji mkubwa, ili kuepuka "mwangwi wa msitu" na kuboresha uwiano wa ishara-kwa-kelele, masafa ya chini, kwa ujumla 1.0 ~ 2.5mhz, yanapaswa kuchaguliwa.