Msamaha mkubwa wa bure na misamaha ya chuma ya juu hufanywa hasa kwa ingot ya chuma, ambayo inaweza kugawanywa katika ingot kubwa na ingot ndogo kulingana na uainishaji wa ingot ya chuma. Kwa ujumla misa ni kubwa kuliko 2T ~ 2.5T, kipenyo ni kubwa kuliko 500mm ~ 550mm ingot inayoitwa ingot kubwa, nyingine ni ingot ndogo.

Vyombo vya habari vya kubuni ingot vilivyotumika kabla ya joto la tanuru ya joto wakati wa kupakia umegawanywa katika ingots baridi (kwa ujumla kwa joto la kawaida) na ingot moto (kwa ujumla ni kubwa kuliko joto la kawaida) kwa ingots baridi chini ya 500 ℃ inapokanzwa plastiki ni duni, na inaundwa na ingot katika mchakato wa fuwele na mafadhaiko ya mabaki na mwelekeo wa joto, kila aina ya upungufu wa misuli, ikiwa husababisha misaada ya kuharibika. Kwa hivyo, katika hatua ya joto ya chini ya inapokanzwa baridi ya ingot, joto la upakiaji na kasi ya joto inapaswa kuwa mdogo.
Kuunda inapokanzwa ingot kubwa na maelezo mengi ya kupokanzwa, kwa sababu ya ukubwa wake wa sehemu, katikati ya dhiki ya tensile ni kubwa sana, pamoja na nguvu ya chini ya ingot, plastiki duni, kwa hivyo dhiki ya joto ya kughushi ni rahisi kupasuka wakati inapokanzwa, kwa hivyo, joto la tanuru haliwezi kuwa kubwa sana, kasi ya joto inapaswa pia kufanywa polepole. Kwa mfano, kwa chuma cha miundo ya kaboni na chuma cha miundo ya alloy, joto la tanuru kwa ujumla ni 350 ℃ ~ 850 ℃, saizi ya ingot ni ndogo, joto la tanuru ni kubwa, na insulation. Kwa chuma cha aloi, kama vile chuma cha kasi kubwa, chuma cha juu cha chromium ni rahisi kupasuka wakati joto, joto la tanuru linapaswa kudhibitiwa kwa 400 ℃ ~ 650 ℃. Wakati hali ya joto ni ya juu kuliko 850 ℃, ingot inaweza kuwashwa kwa kasi ya haraka, lakini sio haraka sana, ili kuzuia kutokea kwa msamaha ndani na nje ya tofauti ya joto ni kubwa sana. Kwa mfano, misamaha ya chuma cha muundo wa kaboni na chuma cha miundo ya alloy huruhusu tofauti ya joto kati ya 50 ℃ na 100 ℃.
Wakati wa kupokanzwa ingot ndogo ya chuma, kwa sababu ya saizi yake ndogo ya sehemu, mafadhaiko ya mabaki na dhiki ya joto inayosababishwa na inapokanzwa sio kubwa, kasi ya joto inaweza kuwa haraka, kwa hivyo, kwa chuma cha cable ya kaboni na ingot ya chini ya chuma, sehemu ya uainishaji wa haraka hutumika katika kuunda. Kwa ingot ndogo ya alloy ya juu, kwa sababu ya hali ya chini ya joto ya mafuta ni duni, na inapokanzwa baridi kali, pia hutumia vipimo vya joto vya hatua nyingi, nafasi zilizoandaliwa zinaweza kusanikishwa kwa 700 ℃ ~ 1000 ℃ tanuru ya joto.
Ili kufupisha wakati wa kupokanzwa na kuokoa mafuta, ingot kubwa kutoka kwa semina ya chuma baada ya kuvua, iliyotumwa moja kwa moja kwa inapokanzwa tanuru ya semina, aina hii ya chuma ingot inayoitwa Hot Ingot. Wakati moto wa ingot ya malipo, joto la uso wa 550 ℃ ~ 650 ℃, kwa sababu ya ingot moto katika hali nzuri ya plastiki, dhiki ya joto ni ndogo, kwa hivyo joto la tanuru linaweza kuboreshwa, kulingana na saizi ya ingot na nyenzo ni tofauti, zinaweza kuwa katika joto la kawaida 800 ℃ ~ 1000 ℃, joto la ingot la joto linaweza kutofautishwa.