Kukanyaga ni moja wapo ya njia za msingi za usindikaji wa plastiki ya chuma. Inatumika hasa kwa misamaha ya karatasi ya usindikaji, kwa hivyo mara nyingi huitwa kukanyaga karatasi. Kwa sababu njia hii inafanywa kwa joto la kawaida, pia huitwa kukanyaga baridi. Ingawa majina mawili hapo juu sio sahihi sana ya mchakato wa kukanyaga huonyesha wazi kabisa, lakini katika uwanja wa uhandisi wa mitambo imekuwa ikitambuliwa sana. Usindikaji wa kukanyaga, vifaa vya kukanyaga ili kutoa nguvu (jumla ya nguvu) juu ya jukumu la ukungu, na kisha kupitia jukumu la ukungu, nguvu jumla kulingana na agizo fulani, kulingana na mahitaji ya kukanyaga kutawanya katika sehemu tofauti za Karatasi tupu, ili iweze kutoa hali ya mkazo na deformation inayolingana ya plastiki. Kwa kweli, sio tu kutumia sehemu ya kufanya kazi ya kufa kutengeneza deformation ya plastiki ya tupu, lakini pia tumia sehemu ya kufanya kazi ya kufa kutoa udhibiti wa deformation ya plastiki, kufikia madhumuni ya kukanyaga. Kwa hivyo, inaweza kuzingatiwa kuwa vifaa vya kukanyaga, kufa na tupu ni vitu vitatu vya msingi vya mchakato wa kukanyaga. Utafiti wa vitu hivi vitatu vya msingi ndio yaliyomo kuu ya teknolojia ya kukanyaga. Ikilinganishwa na njia zingine za usindikaji wa plastiki, kukanyaga ina sifa nyingi dhahiri. Kuweka ni kutegemea vifaa vya kukanyaga na kufa ili kufikia mchakato wa usindikaji wa plastiki wa karatasi. Inatumia vifaa vya kukanyaga na harakati rahisi za ukungu kukamilisha mchakato wa utengenezaji wa sehemu ngumu kabisa, na hauitaji ushiriki mwingi wa mwendeshaji, kwa hivyo ufanisi wa uzalishaji wa usindikaji wa stamping ni wa juu sana, ubora wa bidhaa ni thabiti, chini ya Hali za kawaida, ufanisi wa uzalishaji wa usindikaji wa kukanyaga ni vipande kadhaa kwa dakika. Na kwa sababu operesheni ya mchakato wa kukanyaga ni rahisi sana, hutoa hali nzuri kwa mitambo na automatisering ya mchakato wa operesheni. Kwa hivyo, kwa sehemu zingine za kukomaa kukanyaga, ufanisi wa uzalishaji unaweza kufikia mamia kwa dakika, hata zaidi ya vipande elfu (kama vile hitaji la idadi kubwa ya sehemu za kawaida, makopo, nk).

Malighafi inayotumika kwa kukanyaga ni karatasi iliyotiwa baridi na strip baridi iliyovingirishwa. Ubora mzuri wa malighafi hupatikana kwa njia ya uzalishaji wa wingi, njia bora na za bei rahisi. Katika mchakato wa kukanyaga ubora huu mzuri wa uso hautaharibiwa, kwa hivyo ubora wa uso wa sehemu za kukanyaga ni nzuri, na gharama ni ya chini sana. Kitendaji hiki ni dhahiri sana katika utengenezaji wa paneli za gari. Kutumia njia ya usindikaji wa kukanyaga, inawezekana kutengeneza sehemu zilizo na maumbo tata sana, ambayo inaweza kuunganisha sifa zinazopingana za nguvu nzuri, ugumu mkubwa na uzani mwepesi katika muundo mzuri sana. Hii ni mfano wa sehemu katika fomu nzuri ya kimuundo. Ni njia ya kukanyaga ya kukanyaga utulivu wa ubora wa bidhaa, usimamizi wa ubora wa bidhaa ni rahisi, lakini pia ni rahisi kufikia automatisering na uzalishaji wenye akili. Usahihi wa sura na ubora mzuri wa sehemu za kukanyaga kawaida haziitaji usindikaji unaofuata na hutumika moja kwa moja kwa mkutano au kama sehemu za kumaliza. Kwa sababu ya faida nyingi hapo juu za njia ya usindikaji wa kukanyaga, sasa imekuwa njia muhimu sana ya utengenezaji katika usindikaji wa bidhaa za chuma.