Matibabu ya jotokughushini kiungo muhimu katika utengenezaji wa mashine. Ubora wa matibabu ya joto unahusiana moja kwa moja na ubora wa ndani na utendaji wa bidhaa au sehemu. Kuna mambo mengi yanayoathiri ubora wa matibabu ya joto katika uzalishaji. Ili kuhakikisha kwamba ubora wakughushiinakidhi mahitaji ya viwango vya kitaifa au tasnia, ughushi wote wa matibabu ya joto huanza kutoka kwa malighafi hadi kiwandani, na ukaguzi mkali lazima ufanyike baada ya kila mchakato wa matibabu ya joto. Matatizo ya ubora wa bidhaa hayawezi kuhamishiwa moja kwa moja kwa mchakato unaofuata, ili kuhakikisha ubora wa bidhaa. Kwa kuongeza, katika uzalishaji wa matibabu ya joto, haitoshi kwa mkaguzi mwenye uwezo kufanya ukaguzi wa ubora na kuangaliakughushibaada ya matibabu ya joto kulingana na mahitaji ya kiufundi. Kazi muhimu zaidi ni kuwa mshauri mzuri. Katika mchakato wa matibabu ya joto, inahitajika kuona ikiwa mwendeshaji anatekeleza sheria za mchakato madhubuti na ikiwa vigezo vya mchakato ni sahihi. Katika mchakato wa ukaguzi wa ubora ikiwa matatizo ya ubora yanapatikana ili kumsaidia operator kuchambua sababu za matatizo ya ubora, kupata suluhisho la tatizo. Kila aina ya mambo ambayo yanaweza kuathiri ubora wa matibabu ya joto hudhibitiwa ili kuhakikisha uzalishaji wa bidhaa zilizohitimu zenye ubora mzuri, utendakazi unaotegemewa na kuridhika kwa wateja.

Maudhui ya ukaguzi wa ubora wa matibabu ya joto

(1) Matibabu ya kabla ya joto ya kughushi

Madhumuni ya matibabu ya preheat ya forgings ni kuboresha muundo mdogo na laini ya malighafi, ili kuwezesha usindikaji wa mitambo, kuondoa mafadhaiko na kupata muundo bora wa asili wa matibabu ya joto. Matibabu ya kabla ya joto kwa baadhi ya sehemu kubwa pia ni matibabu ya mwisho ya joto, matibabu ya kabla ya joto kwa ujumla hutumiwa normalizing na annealing.

1) Annealing ya uenezi wa castings chuma ni rahisi coarsene kwa sababu nafaka ni joto katika joto la juu kwa muda mrefu. Baada ya annealing, annealing kamili au normalizing ufanyike tena ili kuboresha nafaka.

2) Ufungaji kamili wa chuma cha miundo kwa ujumla hutumiwa kuboresha muundo mdogo, kusafisha nafaka, kupunguza ugumu na kuondoa mkazo wa chuma cha kati na cha chini cha kaboni, sehemu za kulehemu, rolling ya moto na uundaji wa moto.

3) Annealing ya isothermal ya aloi ya miundo ya chuma hutumiwa hasa kwa ajili ya annealing ya 42CrMo chuma.

4) Spheroidizing annealing ya chuma chombo Madhumuni ya spheroidizing annealing ni kuboresha utendaji kukata na baridi deformation utendaji.

5) Kupunguza msongo wa mawazo Madhumuni ya kupunguza msongo wa mawazo ni kuondoa msongo wa ndani wa kutupwa kwa chuma, sehemu za kulehemu na sehemu zilizotengenezwa kwa mashine, na kupunguza ubadilikaji na ufa wa mchakato wa baada ya mchakato.

6) Recrystallization annealing Madhumuni ya recrystallization annealing ni kuondokana na ugumu wa baridi wa workpiece.

7) Kurekebisha madhumuni ya kuhalalisha ni kuboresha muundo na kusafisha nafaka, ambayo inaweza kutumika kama matibabu ya joto la awali au matibabu ya mwisho ya joto.

Miundo iliyopatikana kwa annealing na normalizing ni pearlite. Katika ukaguzi wa ubora, lengo ni kufanya ukaguzi wa vigezo vya mchakato, yaani, katika mchakato wa annealing na normalizing, kufanya mtiririko kuangalia utekelezaji wa vigezo mchakato, ambayo ni ya kwanza, mwishoni mwa mchakato hasa mtihani ugumu. , muundo wa metali, kina cha decarbonization, na annealing vitu normalizing, Ribbon, mesh CARBIDE na kadhalika.

(2) Hukumu ya kupunguza na kurekebisha kasoro

1) Ugumu wa chuma cha kati cha kaboni ni juu sana, ambayo mara nyingi husababishwa na joto la juu la joto na kasi ya baridi ya kasi wakati wa annealing. High carbon chuma ni zaidi ya joto isothermal ni ya chini, kufanya wakati haitoshi na kadhalika. Ikiwa matatizo hapo juu yanatokea, ugumu unaweza kupunguzwa kwa kuunganisha tena kulingana na vigezo sahihi vya mchakato.

2) Aina hii ya shirika inaonekana katika chuma subeutectoid na hypereutectoid, subeutectoid chuma mtandao ferrite, hypereutectoid chuma mtandao CARBIDE, sababu ni kwamba joto inapokanzwa ni kubwa mno, kiwango cha baridi ni polepole mno, inaweza kutumika kuondoa normalizing. Kagua kulingana na kiwango maalum.

3) Uondoaji kaboni wakati wa annealing au normalizing, katika tanuru ya hewa, workpiece bila inapokanzwa gesi ya ulinzi, kutokana na oxidation ya uso wa chuma na decarbonization.

4) Graphite kaboni Graphite carbon hutolewa na mtengano wa carbides, hasa unaosababishwa na joto la juu la joto na muda mrefu sana wa kushikilia. Baada ya kuonekana kwa kaboni ya grafiti katika chuma, itapatikana kuwa ugumu wa kuzima ni mdogo, hatua ya laini, nguvu ya chini, brittleness, fracture ni kijivu nyeusi na matatizo mengine, na workpiece inaweza tu kufutwa wakati kaboni ya grafiti inaonekana.

(3) Matibabu ya mwisho ya joto

Ukaguzi wa ubora wa matibabu ya mwisho ya joto ya kughushi katika uzalishaji kawaida hujumuisha kuzima, kuzima uso na kuwasha.

1) Deformation. Deformation ya kuzimia inapaswa kuangaliwa kulingana na mahitaji, kama vile deformation inazidi masharti, inapaswa kunyooshwa, kama vile kwa sababu fulani haiwezi kunyoosha, na deformation inazidi posho ya usindikaji, inaweza kurekebishwa, njia ni kuzima na. hasira workpiece katika hali laini straightening ili kukidhi mahitaji tena, workpiece ujumla baada ya quenching na matiko deformation, si zaidi ya 2/3 kwa 1/2 posho.

2) Kupasuka. Hakuna nyufa zinazoruhusiwa juu ya uso wa workpiece yoyote, hivyo sehemu za matibabu ya joto lazima zichunguzwe 100%. Maeneo ya mkusanyiko wa mkazo, pembe kali, njia kuu, mashimo nyembamba ya ukuta, makutano nyembamba-nyembamba, protrusions na dents, nk, inapaswa kusisitizwa.

3) Overheat na overheat. Baada ya kuzima, workpiece hairuhusiwi kuwa na tishu coarse acicular martensite superheated na nafaka mpaka oxidation superheated tishu, kwa sababu overheating na overburning itasababisha kupunguza nguvu, brittleness kuongezeka na ngozi rahisi.

4) Oxidation na decarbonization. Usindikaji posho ya workpiece ndogo, oxidation na decarbonization kudhibiti baadhi kali, kwa ajili ya kukata zana na abrading zana, hairuhusiwi kuwa na decarbonization uzushi, katika sehemu quenching kupatikana oxidation kubwa na decarbonization, joto inapokanzwa lazima kuwa juu sana au kufanya muda ni mrefu sana. , hivyo ni lazima iwe wakati huo huo kwa ukaguzi wa overheating.

5) Matangazo laini. Laini hatua itasababisha workpiece kuvaa na uharibifu wa uchovu, hivyo hakuna hatua laini, malezi ya sababu ya inapokanzwa yasiyofaa na baridi au kutofautiana shirika la malighafi, kuwepo kwa shirika banded na safu mabaki decarbonization, na kadhalika, hatua laini. inapaswa kutengenezwa kwa wakati.

6) Ugumu wa kutosha. Kawaida workpiece kuzima joto inapokanzwa ni kubwa mno, mabaki ya austenite kupita kiasi itasababisha kupunguza ugumu, joto la chini inapokanzwa au muda wa kutosha wa kushikilia, na kuzima kasi ya baridi haitoshi, operesheni isiyofaa itasababisha ugumu wa kutosha wa kuzima. Hali ya juu inaweza tu kutengenezwa.

7) Tanuru ya umwagaji wa chumvi. Mzunguko wa juu na wa kati na kazi ya kuzima moto, hakuna uzushi wa kuchoma.

Baada ya matibabu ya mwisho ya joto ya sehemu ya uso hautakuwa na kutu, mapema, shrinkage, uharibifu na kasoro nyingine.