Matibabu ya joto yaMsamahani kiunga muhimu katika utengenezaji wa mashine. Ubora wa matibabu ya joto unahusiana moja kwa moja na ubora wa ndani na utendaji wa bidhaa au sehemu. Kuna sababu nyingi zinazoathiri ubora wa matibabu ya joto katika uzalishaji. Ili kuhakikisha kuwa ubora waMsamahaInakidhi mahitaji ya viwango vya kitaifa au tasnia, msamaha wote wa matibabu ya joto huanza kutoka kwa malighafi kwenda kwenye kiwanda, na ukaguzi madhubuti lazima ufanyike baada ya kila mchakato wa matibabu ya joto. Shida za ubora wa bidhaa haziwezi kuhamishiwa moja kwa moja kwa mchakato unaofuata, ili kuhakikisha ubora wa bidhaa. Kwa kuongezea, katika uzalishaji wa matibabu ya joto, haitoshi kwa mhakiki anayefaa kufanya ukaguzi wa ubora na angaliaMsamahaBaada ya matibabu ya joto kulingana na mahitaji ya kiufundi. Kazi muhimu zaidi ni kuwa mshauri mzuri. Katika mchakato wa matibabu ya joto, inahitajika kuona ikiwa mwendeshaji anatumia sheria za mchakato na ikiwa vigezo vya mchakato ni sawa. Katika mchakato wa ukaguzi wa ubora ikiwa shida za ubora zinapatikana kusaidia mwendeshaji kuchambua sababu za shida za ubora, tafuta suluhisho la shida. Aina zote za sababu ambazo zinaweza kuathiri ubora wa matibabu ya joto zinadhibitiwa ili kuhakikisha uzalishaji wa bidhaa zenye sifa zilizo na ubora mzuri, utendaji wa kuaminika na kuridhika kwa wateja.

Yaliyomo ya ukaguzi wa ubora wa matibabu ya joto

(1) Matibabu ya kabla ya joto

Madhumuni ya matibabu ya preheat ya msamaha ni kuboresha muundo wa kipaza sauti na laini ya malighafi, ili kuwezesha usindikaji wa mitambo, kuondoa mafadhaiko na kupata muundo bora wa matibabu ya joto. Matibabu ya joto la mapema kwa sehemu zingine kubwa pia ni matibabu ya mwisho ya joto, matibabu ya kabla ya joto hutumiwa kwa kawaida na kushinikiza.

1) Utangamano wa utengamano wa castings za chuma ni rahisi coarsene kwa sababu nafaka hutiwa moto kwa joto la juu kwa muda mrefu. Baada ya kushinikiza, kukamilisha au kurekebishwa inapaswa kufanywa tena ili kusafisha nafaka.

2) Kukamilisha kabisa kwa chuma cha miundo kwa ujumla hutumiwa kuboresha muundo wa kipaza sauti, kusafisha nafaka, kupunguza ugumu na kuondoa mkazo wa castings za chuma za kati na za chini, sehemu za kulehemu, kusongesha moto na kusamehewa moto.

3) Kuingiliana kwa chuma cha miundo ya alloy hutumiwa hasa kwa kujumuisha kwa chuma cha 42CRMO.

4) Spheroiding annealing ya chuma chana Kusudi la spheroidizing annealing ni kuboresha utendaji wa kukata na utendaji baridi wa deformation.

5) Msaada wa mkazo unasababisha madhumuni ya kusumbua kwa dhiki ni kuondoa mkazo wa ndani wa castings za chuma, sehemu za kulehemu na sehemu zilizoundwa, na kupunguza uharibifu na kupasuka kwa mchakato wa baada ya.

6.

7) Kurekebisha madhumuni ya kurekebisha ni kuboresha muundo na kusafisha nafaka, ambayo inaweza kutumika kama matibabu ya joto kabla au kama matibabu ya mwisho ya joto.

Miundo iliyopatikana kwa kushinikiza na kurekebisha ni lulu. Katika ukaguzi wa ubora, lengo ni kufanya ukaguzi wa vigezo vya mchakato, ambayo ni, katika mchakato wa kushinikiza na kurekebishwa, mtiririko wa kuangalia utekelezaji wa vigezo vya mchakato, ambayo ni ya kwanza, mwisho wa mchakato hasa ugumu wa majaribio, muundo wa metallographic, kina cha kuamua, na vitu vya kawaida vya kurekebisha, Ribbon, mesh carbide na wakati huo.

(2) Hukumu ya kudhoofisha na kuharakisha kasoro

1) Ugumu wa chuma cha kaboni ya kati ni kubwa sana, ambayo mara nyingi husababishwa na joto la joto la juu na kiwango cha baridi sana wakati wa kuzidisha. Chuma cha kaboni kubwa ni joto la isothermal ni chini, wakati wa kushikilia hautoshi na kadhalika. Ikiwa shida za hapo juu zinatokea, ugumu unaweza kupunguzwa kwa kuweka upya kulingana na vigezo sahihi vya mchakato.

2) Aina hii ya shirika inaonekana katika chuma cha subeutectoid na hypereutectoid, mtandao wa chuma wa subeutectoid, carbide ya hypereutectoid chuma, sababu ni kwamba joto la joto ni kubwa sana, kiwango cha baridi ni polepole sana, kinaweza kutumiwa kuondoa kawaida. Chunguza kulingana na kiwango maalum.

3) Utaratibu wakati wa kushinikiza au kurekebisha, katika tanuru ya hewa, kipengee cha kazi bila joto la kinga ya gesi, kwa sababu ya oxidation ya uso wa chuma na decarbonization.

4. Baada ya kuonekana kwa kaboni ya grafiti katika chuma, itagundulika kuwa ugumu wa kuzima ni chini, kiwango laini, nguvu ya chini, brittleness, fracture ni kijivu nyeusi na shida zingine, na kipengee cha kazi kinaweza tu kubomolewa wakati kaboni ya grafiti itaonekana.

(3) Matibabu ya mwisho ya joto

Ukaguzi wa ubora wa matibabu ya mwisho ya joto ya msamaha katika uzalishaji kawaida ni pamoja na kuzima, kuzima kwa uso na kutuliza.

1) Marekebisho. Kukomesha uharibifu kunapaswa kukaguliwa kulingana na mahitaji, kama vile mabadiliko yanazidi vifungu, inapaswa kunyooshwa, kama vile kwa sababu fulani haiwezi kunyooka, na deformation inazidi posho ya usindika posho.

2) Kupasuka. Hakuna nyufa zinazoruhusiwa kwenye uso wa kazi yoyote, kwa hivyo sehemu za matibabu ya joto lazima zichunguzwe 100%. Maeneo ya mkusanyiko wa dhiki, pembe kali, njia kuu, shimo nyembamba za ukuta, sehemu nyembamba-nyembamba, protrusions na dents, nk, zinapaswa kusisitizwa.

3) Overheat na overheat. Baada ya kuzima, kazi ya kazi hairuhusiwi kuwa na tishu zenye nguvu za martensite na tishu za oksidi za nafaka, kwa sababu kuzidisha na kuzidisha kutasababisha kupunguzwa kwa nguvu, kuongezeka kwa brittleness na kupasuka kwa urahisi.

4) Oxidation na decarbonization. Usindikaji wa posho ya kazi ndogo, oxidation na decarbonization kudhibiti kali, kwa zana za kukata na zana za kufyonza, hairuhusiwi kuwa na hali ya decarbonization, katika sehemu za kuzima zilizopatikana oxidation kubwa na decarbonization, joto la joto lazima liwe juu sana au wakati wa kushikilia ni mrefu sana, kwa hivyo lazima iwe wakati huo huo kwa ukaguzi mwingi.

5) matangazo laini. Uhakika laini utasababisha kuvaa kwa kazi na uharibifu wa uchovu, kwa hivyo hakuna hatua laini, malezi ya sababu za kupokanzwa vibaya na baridi au shirika lisilo na usawa la malighafi, uwepo wa shirika lenye bendi na safu ya mabaki ya mabaki, na kadhalika, hatua laini inapaswa kutengenezwa kwa wakati.

6) Ugumu wa kutosha. Kawaida joto la kuzima joto la joto ni kubwa mno, austenite iliyobaki sana itasababisha kupunguzwa kwa ugumu, joto la joto la chini au wakati wa kutosha wa kushikilia, na kuzima kasi ya baridi haitoshi, operesheni isiyofaa itasababisha ugumu wa kutosha. Hali hapo juu inaweza tu kurekebishwa.

7) Samani ya bafu ya chumvi. Frequency ya juu na ya kati na moto wa kuzima moto, hakuna jambo la kuchoma.

Baada ya matibabu ya mwisho ya joto ya sehemu ya sehemu hayatakuwa na kutu, bonge, shrinkage, uharibifu na kasoro zingine.