1. isotermisk smideär i hela processen att bilda billetttemperatur för att upprätthålla ett konstant värde.Isotermisk smideär att utnyttja den höga plasticiteten hos vissa metaller vid samma temperatur fullt ut eller att erhålla specifik mikrostruktur och egenskaper. Isotermisk smidning kräver konstant temperatur på form och billet tillsammans, vilket kräver höga kostnader och används endast förspeciell smedprocesser, såsom superplastisk formning.
2.smidningKan ändra metallstrukturen, förbättra metallprestanda. Efterhett smidning, den ursprungliga gjutningen lös, porer, mikrosprickor och så vidare är komprimerade eller svetsade; De ursprungliga dendritiska kristallerna är trasiga och kornen blir fina. Samtidigt ändra den ursprungliga karbidsegregationen och ojämn distribution, gör strukturen enhetlig för att få den inre täta, enhetliga, fina, goda omfattande prestanda, tillförlitlig användning av smide. Efter varm smide deformation är metall fibrös vävnad; Efter förkylning av smidning visar metallkristallerna ordningen.
3. smidningär att få metallplasten att flyta och göra den nödvändiga formen på arbetsstycket. Volymen av metall är konstant efter plastflöde orsakat av yttre kraft, och metallen flyter alltid till delen med minst motstånd. I produktionen styrs ofta arbetsstyckets form enligt dessa regler för att förverkliga upprörande ritning, hål expanderande, böjning, ritning och annan deformation.

4. smidningUt ur arbetsstyckets storlek är korrekt, gynnsam för massproduktionsorganisationen.Smide, extrudering, stämpling och andra tillämpningar av mögelformningstorlek exakta, stabila. Högeffektiv smidningsmaskiner och automatisk smide produktionslinje kan användas för att organisera professionell massproduktion eller massproduktion.
5. smidningProduktionsprocessen inkluderar smidning av Billet Blanking,smidningbilletvärme och förbehandling före bildning; Värmebehandling, rengöring, kalibrering och inspektion av arbetsstycket efter bildning. Vanligtvis används smide maskiner har smidning av hammare, hydraulisk press och mekanisk press. Forging Hammer har en stor påverkan, som bidrar till metallplastflöde, men kommer att ge vibrationer; Hydraulisk press med statisk smidning, bidrar till att smida genom metall och förbättra organisationen, stabilt arbete, men låg produktivitet; Mekanisk pressslag fast, lätt att förverkliga mekanisering och automatisering.
I framtiden,smidningOch pressningstekniken kommer att utvecklas för att förbättra den interna kvaliteten på smidning och pressande delar, utveckla precisionsmidning och stämplingsteknik, utveckla smidutrustning och smide produktionslinje med högre produktivitet och automatisering, utveckla flexibelsmidningoch pressande system, utveckla nyttsmidningmaterial ochsmidningBearbetningsmetoder. Att förbättra den inre kvaliteten på smidningsdelar är främst för att förbättra deras mekaniska egenskaper (styrka, plasticitet, seghet, trötthetsstyrka) och tillförlitlighet. Detta kräver en bättre applicering av metallplastisk deformationsteori; Tillämpning av material i sig bättre kvalitet; Rättaföregångandeuppvärmning och smide värmebehandling; Älskare och omfattande icke -destruktiv testning av smidddelar.