1. isotermiskt smideär i hela processen med att bilda ämnestemperatur för att bibehålla ett konstant värde.Isotermiskt smideär att fullt ut utnyttja den höga plasticiteten hos vissa metaller vid samma temperatur, eller att erhålla specifik mikrostruktur och egenskaper. Isotermisk smide kräver konstant temperatur på formen och ämnet tillsammans, vilket kräver höga kostnader och endast används förspecialsmideprocesser, såsom superplastisk formning.
2.smidekan ändra metallstrukturen, förbättra metallprestanda. Eftervarmt smide, det ursprungliga gjutna löst, porer, mikrosprickor och så vidare komprimeras eller svetsas; De ursprungliga dendritiska kristallerna bryts och kornen blir fina. Samtidigt ändra den ursprungliga hårdmetallsegregeringen och ojämn fördelning, gör strukturen enhetlig, för att erhålla den inre täta, enhetliga, fina, goda omfattande prestanda, tillförlitlig användning av smide. Efter varmsmidningsdeformation är metall fibrös vävnad; Efter kall smidesdeformation visar metallkristallerna ordning.
3. smideär att få metallplasten att flyta och göra den önskade formen på arbetsstycket. Metallvolymen är konstant efter plastiskt flöde orsakat av yttre kraft, och metallen flyter alltid till den del med minst motstånd. I produktionen styrs arbetsstyckets form ofta enligt dessa regler för att realisera störande ritning, hålexpansion, böjning, ritning och annan deformation.

4. smideur arbetsstycket storleken är korrekt, bidrar till massproduktion organisation.Formsmidning, extrudering, stämpling och andra tillämpningar av formning storlek exakt, stabil. Högeffektiva smidesmaskiner och automatisk smidesproduktionslinje kan användas för att organisera professionell massproduktion eller massproduktion.
5. smideproduktionsprocessen inkluderar smidning av ämnesstansning,smideämnesuppvärmning och förbehandling före formning; Värmebehandling, rengöring, kalibrering och inspektion av arbetsstycket efter formning. Vanligt använda smidesmaskiner har smideshammare, hydraulpress och mekanisk press. Smideshammare har en stor slaghastighet, som bidrar till metallplastflöde, men kommer att producera vibrationer; Hydraulisk press med statisk smide, bidrar till att smide genom metall och förbättra organisationen, stabilt arbete, men låg produktivitet; Mekanisk pressslag fast, lätt att realisera mekanisering och automatisering.
I framtiden,smideoch pressteknik kommer att utvecklas för att förbättra den interna kvaliteten på smide och pressande delar, utveckla precisionssmide- och pressningsteknik, utveckla smidesutrustning och smidesproduktionslinje med högre produktivitet och automatisering, utveckla flexibelsmideoch trycksystem, utveckla nyasmidematerial ochsmidebearbetningsmetoder. Att förbättra den interna kvaliteten på smidesdelar är främst att förbättra deras mekaniska egenskaper (hållfasthet, plasticitet, seghet, utmattningshållfasthet) och tillförlitlighet. Detta kräver en bättre tillämpning av metallplastisk deformationsteori; Tillämpning av material av väsentligt bättre kvalitet; Rättaförsmidninguppvärmning och smidesvärmebehandling; Mer rigorös och omfattande oförstörande testning av smidesdelar.