Flänsråbearbetningstekniken utvecklas snabbt.Flänsämnehar många fysikaliska och kemiska egenskaper såsom stark oxidation, låg smältpunkt, snabb värmeledningsförmåga, stor linjär expansionskoefficient och stor latent smältvärme. Därför uppstår ofta en del problem när man väljer svetsning.

Under svetsning kan en stor mängd värme snabbt överföras till det inre av basmetallen. Sålunda, vid svetsning av aluminium och aluminiumlegeringar, försvinner energi inte bara i den smälta metallpoolen utan även i andra delar av metallen. Denna värdelösa energiförbrukning är ännu viktigare än stål. För att erhålla högkvalitativa svetsfogar bör energikoncentration och hög effekt användas så långt det är möjligt och ibland kan även förvärmning och andra tekniska åtgärder användas.
Innan svetsning, denflänsämneska rengöras noggrant med kemiska eller mekaniska medel för att avlägsna oxidfilmen på dess yta. I GTAW avlägsnas oxidfilmen genom "katodrengöring" med en växelströmskälla. För gassvetsning bör ett flussmedel som tar bort oxidfilmen användas. Vid svetsning av tjocka plåtar kan svetsvärmen ökas eller storskalig MIG-svetsning användas. Vid likströmsanslutning finns det inget behov av att rengöra katoden.
Det är lätt att producera krymphålighet, krympningporositet, termisk spricka och hög inre spänning under stelning av smält pool. Åtgärder kan vidtas för att justera svetstrådens sammansättning och svetsprocessen för att förhindra uppkomsten av heta sprickor vid tillverkning av flänsämne. Förutom flänsämne kan flänsämne svetstråd användas för att svetsa flänsämne under villkor av korrosionsbeständighet.
Under stelning och snabb avkylning av den smälta poolen rinner väte över för sent och vätehål bildas lätt. Fukten i bågatmosfären, flänsämnets svetsmaterial och fukten som adsorberas av oxidfilmen på basmetallytan är de viktiga vätekällorna vid svetsningen av flänsämnet. Därför bör vätekällan kontrolleras strikt för att förhindra bildandet av porer.

Produktionsprocess avsmidd flänstom:
Flänstomsmidesprocessenbestår i allmänhet av följande procedurer, det vill säga att välja ett bra ämne för blankning, uppvärmning, formning och kylning eftersmide. Smidestekniker inkluderar frismidning, formsmidning och formsmidning. I produktionsprocessen bör olika smidesmetoder väljas beroende på smideskvaliteten och antalet produktionssatser.
Gratis smide har låg produktivitet och stor bearbetningsersättning, men dess verktyg är enkla och mångsidiga, så det används ofta för att smide enkla enkla och små partiersmidesverk. Gratissmideutrustning inkluderar lufthammare, ånglufthammare och hydraulpress, som är lämpliga för tillverkning av små, medelstora respektive stora smidesdelar. Formsmide hög produktivitet, enkel drift, lätt att realisera mekanisering och automatisering. Formsmide har hög dimensionsnoggrannhet, liten bearbetningstillåtelse och mer rimlig fiberstrukturfördelning, vilket ytterligare kan förbättra livslängden för delar.
Ovanstående handlar omflänstom några kunskapspunkter, jag hoppas att du kan förstå relevant information, för att välja rätt utrustning.