FlänsGrov bearbetningsteknik utvecklas snabbt.FlänsblankHar många fysiska och kemiska egenskaper såsom stark oxidation, låg smältpunkt, snabb värmeledningsförmåga, stor linjär expansionskoefficient och stor latent smältningsvärme. Därför finns det ofta några problem när du väljer svetsning.

Under svetsningen kan en stor mängd värme snabbt överföras till basmetallens inre. När svetsning av aluminium- och aluminiumlegeringar sprids således inte bara i den smälta metallpoolen utan också i andra delar av metallen. Denna värdelösa energiförbrukning är ännu mer betydande än stål. För att få högkvalitativa svetsfogar bör energikoncentration och hög effekt användas så långt som möjligt, och ibland förvärmning och andra tekniska åtgärder kan också användas.
Innan svetsningen,flänsblankska strikt rengöras med kemiska eller mekaniska medel för att ta bort oxidfilmen på ytan. I GTAW avlägsnas oxidfilmen genom "katodrengöring" med en nätströmförsörjning. För gassvetsning bör ett flöde som tar bort oxidfilmen användas. När svetsning av tjocka plattor kan svetsvärmen ökas eller storskalig MIG-svetsning kan användas. När det gäller DC -anslutning finns det inget behov av att rengöra katoden.
Det är lätt att producera krympningshålrum, krympningsporositet, termisk spricka och hög inre stress under stelning av smält pool. Åtgärder kan vidtas för att justera svetstrådskompositionen och svetsprocessen för att förhindra förekomsten av heta sprickor i produktionen av flänsblank. Förutom flänsens tomma kan flänsens tom svetsledning användas för att svetsa flänsen tom under villkoret av korrosionsbeständighet.
Under stelningen och snabb kylning av den smälta poolen bildas väteöverflöden för sent och vätehålen bildas lätt. Fukten i bågatmosfären, svetsmaterialet i flänsen och fukten som adsorberats av oxidfilmen på basmetallytan är de viktiga källorna till väte vid svetsningen av flänsen. Därför bör källan till väte kontrolleras strikt för att förhindra bildning av porer.

Produktionsprocess avsmidd flänstom:
FlänstomsmideI allmänhet består av följande procedurer, det vill säga välj en bra billet för att blankera, uppvärmning, formning och kylning eftersmidning. Smidningstekniker inkluderar gratis smidning, dör smidning och dör smidning. I produktionsprocessen bör olika smidningsmetoder väljas beroende på kvaliteten på förlåtelsen och antalet produktionssatser.
Gratis smidning har låg produktivitet och stora bearbetningsbidrag, men dess verktyg är enkla och mångsidiga, så det används allmänt för att smida enkel enkel och liten satsförlåtelse. GratissmidningUtrustningen inkluderar lufthammare, ångluftshammer och hydraulisk press, som är lämplig för produktion av små, medelstora respektive stora förlåtelser. Die Forging High Productivity, Simple Operation, Lätt att förverkliga mekanisering och automatisering. Die smidning har hög dimensionell noggrannhet, små bearbetningsbidrag och mer rimlig fiberstrukturfördelning, vilket kan förbättra delar av livslängden.
Ovanstående handlar omflänsTom några kunskapspunkter, jag hoppas att du kan förstå relevant information för att välja rätt utrustning.