Stora gjutningar ochförlåtelseSpela en viktig roll i tillverkning av maskinverktyg, biltillverkning, varvsindustri, kraftstation, vapenindustri, järn- och ståltillverkning och andra fält. Som mycket viktiga delar har de stor volym och vikt, och deras teknik och bearbetning är komplicerade. Processen som vanligtvis används efter smältgöt,smidningeller ommältande gjutning, genom högfrekventa värmemaskinen för att erhålla önskad formstorlek och tekniska krav, för att tillgodose behoven i dess serviceförhållanden. På grund av dess bearbetningsteknologiska egenskaper finns det vissa applikationsförmågor för ultraljudsfelupptäckt av gjutning och smidddelar.
I. Ultraljudskontroll av gjutning
På grund av den grova kornstorleken, dålig ljudpermeabilitet och låga signal-till-brusförhållanden för gjutningen är det svårt att upptäcka defekter genom att använda ljudstrålen med högfrekvensljudenergi i förökningen av gjutningen, när den möter de interna Yta eller defekt, defekten hittas. Mängden reflekterad ljudenergi är en funktion av den inre ytan eller defektens egenskaper och egenskaper samt den akustiska impedansen för en sådan reflekterande kropp. Därför kan den reflekterade ljudenergin hos olika defekter eller inre ytor användas för att upptäcka platsen för defekter, väggtjocklek eller djup för defekter under ytan. Ultraljudstest som en allmänt använda icke -förstörande testning betyder, dess huvudfördelar är: hög detektionskänslighet, kan upptäcka fina sprickor; Har en stor penetrationskapacitet, kan upptäcka tjocka sektionsgjutningar. Dess huvudbegränsningar är följande: det är svårt att tolka den reflekterade vågformen av frånkopplingsdefekt med komplex konturstorlek och dålig direktivitet; Oönskade inre strukturer, såsom kornstorlek, mikrostruktur, porositet, inkluderinginnehåll eller fina spridda fällningar, hindrar också vågformtolkning. Dessutom krävs hänvisning till standardtestblock.

2. skapa ultraljudsinspektion
(1)Smide bearbetningoch vanliga defekter
Förlåtelseär gjorda av varmt stål göt deformerad avsmidning. DesmideInkluderar uppvärmning, deformation och kylning.FörlåtelseDefekter kan delas upp i gjutningsfel,smide defekteroch värmebehandlingsdefekter. Gjutningsfel inkluderar främst krympningsrester, lös, inkludering, spricka och så vidare.Smide defekterInkludera huvudsakligen vikning, vit fläck, spricka och så vidare. Huvuddefekten för värmebehandling är spricka.
Krympningskavitetsrester är krympningskaviteten i götet i smide när huvudet inte räcker för att förbli, vanligare i slutet av förlåtelsen.
Lös är götstelning Krympning som bildas i götet är inte tätt och hål, smidning på grund av bristen på smidningsförhållande och inte helt upplöst, främst i götcentret och huvudet. e
Inkludering har intern inkludering, extern icke-metallisk inkludering och metall inkludering. De inre inneslutningarna är huvudsakligen koncentrerade i mitten och huvudet på götet.
Sprickorna inkluderar gjutsprickor, smide sprickor och värmebehandlingsprickor. Intergranulära sprickor i austenitiskt stål orsakas av gjutning. Felaktig smide och värmebehandling kommer att bilda sprickor på ytan eller kärnan i smidningen.
Den vita punkten är det höga väteinnehållet i förlaget, kylning för snabbt efter smidning, det upplösta väte i stålet för sent för att fly, vilket resulterar i sprickbildning orsakad av överdriven stress. Vita fläckar är huvudsakligen koncentrerade i mitten av den stora delen av smidan. Vita fläckar visas alltid i kluster i stål. * X- H9 [:
(2) Översikt över feldetekteringsmetoder
Enligt klassificeringen av feldetekteringstid kan smide feldetektering delas upp i råmaterialfeldetektering och tillverkningsprocess, produktinspektion och inspektion i drift.
Syftet med defektdetektering i råvaror och tillverkningsprocess är att hitta defekter tidigt så att åtgärder kan vidtas i tid för att undvika utveckling och utvidgning av defekter som resulterar i skrotning. Syftet med produktinspektion är att säkerställa produktkvalitet. Syftet med inspektion i drift är att övervaka de fel som kan uppstå eller utvecklas efter drift, främst trötthetssprickor. + 1. Inspektion av axlar
Smidningsprocessen med axelförfyllning är främst baserad på ritning, så orienteringen av de flesta defekter är parallell med axeln. Detekteringseffekten av sådana defekter är bäst genom longitudinell våg rak sond från radiell riktning. Med tanke på att defekterna kommer att ha annan distribution och orientering, så bör axelflingningsdetekteringen också kompletteras genom rak sond axiell detektion och sned sond omkretsdetektering och axiell detektion.
2. Inspektion av kakor och skålförfogningar
Smidningsprocessen med kaka och skålförfyllning är huvudsakligen upprörd, och fördelningen av defekter är parallell med ändytan, så det är den bästa metoden att upptäcka defekter genom rak sond på ändytan.
3. Inspektion av cylinderförfalskning
Smidningsprocessen med cylinderförfalskning är upprörande, stansning och rullning. Därför är orienteringen av defekter mer komplex än för axel- och tårta -förlåtelser. Men eftersom mittdelen av den sämsta kvaliteten har tagits bort vid stansning, är kvaliteten på cylinderförfalden i allmänhet bättre. Defekternas huvudorientering är fortfarande parallell med den cylindriska ytan utanför cylindern, så att de cylindriska förläggningarna fortfarande detekteras huvudsakligen genom rak sond, men för de cylindriska förläggningarna med tjocka väggar, bör sned sond läggas till.
(3) Val av detektionsförhållanden
Sondval
FörlåtelseUltraljudinspektion, den huvudsakliga användningen av longitudinell våg direktsond, skivstorlek på φ 14 ~ φ 28mm, vanligt använt φ 20 mm. Försmå förfalskningar, Chip -sonden används vanligtvis med tanke på det nära fältet och kopplingsförlusten. Ibland kan också använda ett visst K -värde på den lutande sonden för detektion för att detektera defekterna med en viss vinkel på detekteringsytan. På grund av påverkan av det blinda området och det nära fältområdet för den direkta sonden används ofta den dubbla kristalldirekta sonden för att upptäcka de nära avståndsdefekterna.
Kornen av förlåtelser är i allmänhet små, så högre feldetekteringsfrekvens kan väljas, vanligtvis 2,5 ~ 5,0 MHz. För några förlåtelser med grov kornstorlek och allvarlig dämpning, för att undvika "skogseko" och förbättra signal-till-brusförhållandet, bör en lägre frekvens, i allmänhet 1,0 ~ 2,5 MHz, väljas.