OEM -tillverkare CL300 rörfläns - smidda barer - DHDZ
OEM -tillverkare CL300 rörfläns - smidda staplar - DHDZ -detalj:
Open Die Forgings -tillverkare i Kina
Smidda barer
Vanligt använt material: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42crmo4 | 1.7225 | 34CRALNI7 | S355J2 | 30nicrmo12 | 22nicrmov12
Smidda barformer
Runda staplar, fyrkantiga barer, platta staplar och hexstänger. Alla metaller har smidningsförmågan att producera staplar från följande legeringstyper:
● Legeringsstål
● Kolstål
● Rostfritt stål
Smidda barfunktioner
LEGERING
Maxbredd
Maxvikt
Kol, legering
1500 mm
26000 kg
Rostfritt stål
800 mm
20000 kg
Smidda barfunktioner
Den maximala längden för smidda runda staplar och hexstänger är 5000 mm, med en maximal vikt på 20000 kg.
Den maximala längden och bredden för platta staplar och fyrkantiga staplar är 1500 mm, med en maximal vikt på 26000 kg.
En smidd stång eller en rullad bar produceras genom att ta en göt och smida den ner till storlek av, i allmänhet, två motsatta platta matriser. Smidda metaller tenderar att vara starkare, svårare och mer hållbara än gjutformer eller bearbetade delar. Du kan få en smides kornstruktur genom alla delar av förlåtelsen, öka delarnas ablititet för att motstå vridning och bära.
Shanxi Donghuang Wind Power Flange Manufacturing Co., Ltd., Som en ISO -registrerad certifierad smidningstillverkare, garanterar att förlåtelsen och/eller barerna är homogena i kvalitet och fria av avvikelser som är skadliga för de mekaniska egenskaperna eller bearbetningsförlängningarna för materialet.
Fall:
Stålkvalitet EN 1.4923 x22CrMov12-1
Struktur martensitisk
Kemisk sammansättning % av stål x22CrMov12-1 (1.4923): EN 10302-2008 | ||||||||
C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | Mo | V |
0,18 - 0,24 | max 0,5 | 0,4 - 0,9 | 0,3 - 0,8 | max 0,025 | Max 0,015 | 11 - 12.5 | 0,8 - 1.2 | 0,25 - 0,35 |
Ansökningar
Powerplant, maskinteknik, kraftproduktion.
Komponenter för rörlinjer, ångpannor och turbiner.
Leveransformulär
Rund bar, rullade förfalskningsringar, uttråkade rundfält, x22crmov12-1 smidd bar
Storlek: φ58x 536L mm.
Smide (varmt arbete) övning
Material laddas i ugn och upphettas. När temperaturen når 1100 ℃ kommer metall att smidas. Den hänvisar till alla mekaniska processer som formar metall som uliliserar en eller flera dör, t.ex. öppet/stängt smidning, extrudering, rullning, etc. Under denna process faller temperaturen för metall. När den minskar till 850 ℃ kommer metall att värmas igen. Upprepa sedan varmt arbete vid den förhöjda temperaturen (1100 ℃). Minsta förhållandet för varmt arbetsförhållande från göt till billet är 3 till 1.
Värmebehandlingsförfarande
Ladda förvärmningsbearbetningsmaterialet i värmebehandlingsframs. Värme till temperatur på 900 ℃. Håll vid temp i 6 timmar 5 minuter. Oljekylning och humör vid 640 ℃. Då luft-cool.
Mekaniska egenskaper för x22CrMov12-1 smidd stång (1.4923).
RM - Draghållfasthet (MPA) (+Qt) | 890 |
RP0.20,2% bevisstyrka (MPA) (+Qt) | 769 |
KV - Impact Energy (J) (+Qt) | -60 ° 139 |
A - min. Förlängning vid fraktur (%) (+Qt) | 21 |
Brinell Hardness (HBW): (+A) | 298 |
Eventuella materialbetyg, annat än ovan nämnda, kan smidas enligt kundens krav.
Produktdetaljbilder:


Relaterad produktguide:
Som ett resultat av vår special- och servicemedvetenhet har vårt företag vunnit ett gott rykte bland kunder över hela världen för OEM -tillverkare CL300 -rörfläns - smidda barer - DHDZ, produkten kommer att leverera till över hela världen, till exempel: Belize, Bolivia, Luzern, med utvecklingen och utlättningen av masskunder utomlands, nu har vi uppställda till många stora varumärken. Vi har vår egen fabrik och har också många pålitliga och välmagade fabriker i fältet. Genom att följa "kvaliteten först, kunden först tillhandahåller vi högkvalitativa, lågkostnadsprodukter och förstklassig service till kunderna. Vi hoppas uppriktigt att skapa affärsrelationer med kunder från hela världen på grundval av kvalitet, ömsesidigt fördelar. Vi välkomnar OEM-projekt och mönster.

Vi känner oss lätt att samarbeta med detta företag, leverantören är mycket ansvarsfull, tack. Det kommer att vara mer djupgående samarbete.
