1. Isotermisk smideär att hålla temperaturen på billet konstant under hela formningsprocessen.Isotermisk smideanvänds för att dra nytta av den höga plasticiteten hos vissa metaller vid konstant temperatur eller för att erhålla specifika strukturer och egenskaper. Isotermisk smidning kräver att formen och billet hålls vid en konstant temperatur tillsammans, vilket kräver en hög kostnad och används endast för speciella smide- och pressningsprocesser, såsom superplastformning.

2. Smidningkan ändra metallstrukturen och förbättra metallprestanda. Efterhett smidningGötet, det ursprungliga gjutet tillstånd av lös, por, mikrosprick är komprimerad eller svetsad; Den ursprungliga dendritiska kristallen är trasig för att göra kornet fint. Ändra samtidigt den ursprungliga karbidsegregationen och ojämn distribution, så att organisationen är enhetlig för att få internt täta, enhetliga, fina, goda omfattande prestanda, tillförlitlig användning av förfalskning. Efterhett smidningdeformation, metallen är fibrös struktur; Efter den kalla smide deformationen visar metallkristallerna.

3.smidningär att få metallplasten att flyta och göras till den önskade formen på arbetsstycket. Volymen av metall är oförändrad efter plastflöde med yttre kraft, och metallen flyter alltid till den del av minst motstånd. I produktionen kontrolleras ofta arbetsstycket enligt dessa lagar, och deformationen av upprörande ritning, reaming, böjning och djup ritning realiseras.

4.desmideStorleken är korrekt, gynnsam för organisationen av massproduktion.Smide, extrudering, stämpling och andra tillämpningar av formningsstorleken är korrekt och stabil. Högeffektiva smidningsmaskiner och automatisk smide produktionslinje kan användas för att organisera specialiserad massproduktion eller massproduktion.

5.Produktionsprocessen försmidningInkluderar blanking, uppvärmning och förbehandling av smidning av tomt innan du bildas; Värmebehandling, rengöring, kalibrering och inspektion av arbetsstycket efter bildning. Vanligtvis används smide maskiner har smidning av hammare, hydraulisk press och mekanisk press. Smide Hammer har en stor påverkan hastighet, vilket bidrar till metallplastflödet, men det kommer att ge vibrationer; Den hydrauliska pressen använder den statiska smidningen, är fördelaktig för smidningen genom metall- och förbättringsorganisationen, arbetet är stabilt, men produktiviteten är låg; Den mekaniska pressen har fast stroke, vilket är lätt att förverkliga mekanisering och automatisering.

I framtidensmide teknikkommer att förbättra den interna kvaliteten påsmide delar, utveckla precisionsmidningoch precisionsstämpelteknik, utvecklasmide utrustningochsmide produktionLinje med högre produktivitet och automatiseringsgrad, utvecklaflexibel smidningbilda system och utveckla nyttsmideochsmide bearbetningmetoder. För att förbättra den interna kvaliteten påförlåtelse, är det främst att förbättra deras mekaniska egenskaper (styrka, plasticitet, seghet, trötthetsstyrka) och tillförlitlighet. Detta kräver bättre applicering av metallplastisk deformationsteori; Applicera i sig självkvalitetsmaterial; Korrigera uppvärmning och smide värmebehandling; Älskare och omfattande icke -förstörande testning av förfalskning.