1. Isotermiskt smideär att hålla temperaturen på ämnet konstant under hela formningsprocessen.Isotermiskt smideanvänds för att dra fördel av den höga plasticiteten hos vissa metaller vid konstant temperatur eller för att erhålla specifika strukturer och egenskaper. Isotermisk smide kräver att formen och ämnet hålls vid en konstant temperatur tillsammans, vilket kräver en hög kostnad och används endast för speciella smides- och pressprocesser, såsom superplastisk formning.

2. Smidekan ändra metallstrukturen och förbättra metallprestandan. Eftervarmt smidegötet, det ursprungliga gjutna tillståndet av lös, por, mikrospricka är komprimerad eller svetsad; Den ursprungliga dendritiska kristallen är bruten för att göra kornet fint. Ändra samtidigt den ursprungliga hårdmetallsegregeringen och ojämn fördelning, så att organisationen är enhetlig, för att få intern tät, enhetlig, fin, bra omfattande prestanda, tillförlitlig användning av smide. Eftervarmt smidedeformation, metallen är fibrös struktur; Efter den kalla smidesdeformationen visar metallkristallerna ordning.

3.smideär att få metallplasten att flyta och göras till önskad form av arbetsstycket. Metallvolymen är oförändrad efter plastisk strömning av yttre kraft, och metallen flyter alltid till den del som har minst motstånd. I produktionen styrs arbetsstyckets form ofta enligt dessa lagar, och deformationen av rubbning, brotschning, bockning och djupdragning realiseras.

4.desmide arbetsstyckestorleken är korrekt, bidrar till organisationen av massproduktion.Formsmidning, extrudering, stämpling och andra tillämpningar av formen formningsstorlek är exakt och stabil. Högeffektiva smidesmaskiner och automatisk smidesproduktionslinje kan användas för att organisera specialiserad massproduktion eller massproduktion.

5.Produktionsprocessen avsmideinkluderar stansning, uppvärmning och förbehandling av smidesämne före formning; Värmebehandling, rengöring, kalibrering och inspektion av arbetsstycket efter formning. Vanligt använda smidesmaskiner har smideshammare, hydraulpress och mekanisk press. Smideshammare har en stor slaghastighet, vilket bidrar till metallplastflöde, men det kommer att producera vibrationer; Den hydrauliska pressen använder den statiska smidningen, är fördelaktig för smidningen genom metallen och förbättringsorganisationen, arbetet är stabilt, men produktiviteten är låg; Den mekaniska pressen har fast slaglängd, vilket är lätt att realisera mekanisering och automatisering.

I framtiden kommersmidesteknikkommer att förbättra den interna kvaliteten påsmide delar, utveckla precisionsmideoch precisionsstämplingsteknik, utvecklasmidesutrustningochsmidesproduktionlinje med högre produktivitet och automationsgrad, utvecklaflexibel smidebildande system och utveckla nyasmidesmaterialochsmidesbearbetningmetoder. För att förbättra den interna kvaliteten påsmide, är det främst för att förbättra deras mekaniska egenskaper (hållfasthet, plasticitet, seghet, utmattningshållfasthet) och tillförlitlighet. Detta kräver bättre tillämpning av metallplastisk deformationsteori; Tillämpa material av högre kvalitet; Korrekt försmideuppvärmning och smidesvärmebehandling; Mer rigorös och omfattande oförstörande testning av smide.