Smide kan klassificeras enligt följande metoder:

1. Klassificera efter placeringen av smidesverktyg och formar.

2. Klassificerad efter smidesformningstemperatur.

3. Klassificera enligt det relativa rörelsesättet för smidesverktyg och arbetsstycken.

Förberedelsen före smide inkluderar val av råmaterial, materialberäkning, skärning, uppvärmning, beräkning av deformationskraft, val av utrustning och formdesign. Innan smide är det nödvändigt att välja en bra smörjmetod och smörjmedel.

Smidesmaterial täcker ett brett spektrum, inklusive olika kvaliteter av stål och högtemperaturlegeringar, såväl som icke-järnmetaller som aluminium, magnesium och koppar; Det finns både stavar och profiler av olika storlekar som bearbetas en gång, samt tackor med olika specifikationer; Förutom att i stor utsträckning använda inhemskt producerat material lämpligt för vårt lands resurser, finns även material från utlandet. De flesta av de smidda materialen är redan listade i nationella standarder. Det finns också många nya material som har utvecklats, testats och marknadsförts. Kvaliteten på produkter är som bekant ofta nära relaterad till kvaliteten på råvarorna. Därför måste smidesarbetare ha omfattande och djupgående kunskaper om material och vara duktiga på att välja de mest lämpliga materialen efter processkrav.

Materialberäkning och kapning är viktiga steg för att förbättra materialutnyttjandet och uppnå förädlade ämnen. För mycket material orsakar inte bara avfall, utan förvärrar också mögelslitage och energiförbrukning. Om det inte finns en liten marginal kvar under skärningen kommer det att öka svårigheten med processjustering och öka mängden skrot. Dessutom har kvaliteten på skärändytan också en inverkan på processen och smideskvaliteten.

Syftet med uppvärmning är att minska smidesdeformationskraften och förbättra metallens plasticitet. Men uppvärmning medför också en rad problem, såsom oxidation, avkolning, överhettning och överbränning. Att noggrant kontrollera de initiala och slutliga smidestemperaturerna har en betydande inverkan på produktens mikrostruktur och egenskaper. Flamugnsuppvärmning har fördelarna med låg kostnad och stark anpassningsförmåga, men uppvärmningstiden är lång, vilket är benäget att oxidera och avkola, och arbetsförhållandena måste också kontinuerligt förbättras. Induktionsuppvärmning har fördelarna med snabb uppvärmning och minimal oxidation, men dess anpassningsförmåga till förändringar i produktform, storlek och material är dålig. Energiförbrukningen vid uppvärmningsprocessen spelar en avgörande roll för energiförbrukningen vid smidesproduktion och bör värderas fullt ut.

Smide produceras under yttre kraft. Därför är den korrekta beräkningen av deformationskraften grunden för att välja utrustning och utföra formverifiering. Att genomföra spännings-töjningsanalyser inuti den deformerade kroppen är också viktigt för att optimera processen och kontrollera smidesmikrostrukturen och egenskaperna. Det finns fyra huvudmetoder för att analysera deformationskraft. Även om den huvudsakliga stressmetoden inte är särskilt rigorös, är den relativt enkel och intuitiv. Den kan beräkna det totala trycket och spänningsfördelningen på kontaktytan mellan arbetsstycket och verktyget, och kan intuitivt se påverkan av arbetsstyckets bildförhållande och friktionskoefficient på det; Sliplinemetoden är strikt för plan töjningsproblem och ger en mer intuitiv lösning för spänningsfördelning vid lokal deformation av arbetsstycken. Dess tillämpbarhet är dock snäv och har sällan rapporterats i nyare litteratur; Den övre gränsmetoden kan ge överskattade belastningar, men ur ett akademiskt perspektiv är den inte särskilt rigorös och kan ge mycket mindre information än finita elementmetoden, så den har sällan använts på senare tid; Den finita elementmetoden kan inte bara ge externa belastningar och förändringar i arbetsstyckets form, utan även tillhandahålla den interna spännings-töjningsfördelningen och förutsäga möjliga defekter, vilket gör den till en mycket funktionell metod. Under de senaste åren, på grund av den långa beräkningstiden som krävs och behovet av förbättringar i tekniska frågor som omritning av nät, har tillämpningsområdet begränsats till universitet och vetenskapliga forskningsinstitutioner. Under de senaste åren, med populariteten och snabba förbättringen av datorer, såväl som den allt mer sofistikerade kommersiella programvaran för finita elementanalys, har denna metod blivit ett grundläggande analytiskt och beräkningsverktyg.

Att minska friktionen kan inte bara spara energi, utan också förbättra livslängden på formar. En av de viktiga åtgärderna för att minska friktionen är att använda smörjning, vilket hjälper till att förbättra produktens mikrostruktur och egenskaper på grund av dess enhetliga deformation. På grund av olika smidesmetoder och arbetstemperaturer är smörjmedlen som används också olika. Glassmörjmedel används vanligtvis för smide av högtemperaturlegeringar och titanlegeringar. För varmsmidning av stål är vattenbaserad grafit ett flitigt använt smörjmedel. Vid kallsmidning krävs på grund av högt tryck ofta fosfat- eller oxalatbehandling före smide.