Värmebehandling efter smide av rostfritt stålsmide, även känd som första värmebehandling eller förberedande värmebehandling, utförs vanligtvis omedelbart efter att smidesprocessen är avslutad, och det finns flera former som normalisering, härdning, glödgning, sfäroidisering, fast lösning, etc. Idag ska vi lära oss om flera av dem.

Normalisering: Huvudsyftet är att förfina kornstorleken. Värm smidet över fasomvandlingstemperaturen för att bilda en enda austenitstruktur, stabilisera den efter en period med enhetlig temperatur och ta sedan bort den från ugnen för luftkylning. Uppvärmningshastigheten under normalisering bör vara långsam under 700℃för att minska den inre och yttre temperaturskillnaden och momentana spänningar i smidet. Det är bäst att lägga till ett isotermiskt steg mellan 650℃och 700℃; Vid temperaturer över 700℃, särskilt över Ac1 (fasövergångspunkt), bör uppvärmningshastigheten för stora smide ökas för att uppnå bättre kornförfiningseffekter. Temperaturintervallet för normalisering är vanligtvis mellan 760℃och 950℃, beroende på fasövergångspunkten med olika komponentinnehåll. Vanligtvis gäller att ju lägre kol- och legeringshalt, desto högre normaliseringstemperatur och vice versa. Vissa specialstålkvaliteter kan nå ett temperaturområde på 1000℃till 1150℃. Den strukturella omvandlingen av rostfritt stål och icke-järnmetaller uppnås dock genom behandling av fast lösning.

Tempering: Huvudsyftet är att expandera väte. Och det kan också stabilisera mikrostrukturen efter fastransformation, eliminera strukturell transformationsspänning och minska hårdheten, vilket gör smide av rostfritt stål lätta att bearbeta utan deformation. Det finns tre temperaturintervall för temperering, nämligen högtemperaturtempering (500℃~660℃), medeltemperaturhärdning (350℃~490℃), och lågtemperaturtempering (150℃~250℃). Den vanliga produktionen av stora smide använder högtemperaturhärdningsmetoden. Temperering utförs vanligtvis omedelbart efter normalisering. När det normaliserande smidet är luftkylt till cirka 220℃~300℃, den återuppvärms, jämnt uppvärmd och isolerad i ugnen och kyls sedan till under 250℃~350℃på smidesytan innan den töms ur ugnen. Nedkylningshastigheten efter anlöpning bör vara tillräckligt långsam för att förhindra bildandet av vita fläckar på grund av överdriven momentan spänning under kylningsprocessen, och för att minimera kvarvarande spänningar i smidet så mycket som möjligt. Kylningsprocessen är vanligtvis uppdelad i två steg: över 400℃eftersom stålet ligger i ett temperaturområde med god plasticitet och låg sprödhet, kan kylningshastigheten vara något snabbare; Under 400℃Eftersom stålet har gått in i ett temperaturområde med hög köldhärdning och sprödhet, bör en långsammare kylningshastighet användas för att undvika sprickbildning och minska momentan spänning. För stål som är känsligt för vita fläckar och väteförsprödning är det nödvändigt att bestämma förlängningen av anlöpningstiden för väteexpansion baserat på väteekvivalenten och smidets effektiva tvärsnittsstorlek, för att diffundera och svämma över väte i stålet , och reducera det till ett säkert numeriskt område.

Glödgning: Temperaturen inkluderar hela området för normalisering och anlöpning (150℃~950℃), med en ugnskylningsmetod, liknande anlöpning. Glödgning med en uppvärmningstemperatur över fasövergångspunkten (normaliserande temperatur) kallas fullständig glödgning. Glödgning utan fasövergång kallas ofullständig glödgning. Huvudsyftet med glödgning är att eliminera spänningar och stabilisera mikrostrukturen, inklusive högtemperaturglödgning efter kalldeformation och lågtemperaturglödgning efter svetsning etc. Normalisering+anlöpning är en mer avancerad metod än enkel glödgning, eftersom det innebär tillräcklig fasomvandling och strukturell omvandling, såväl som en väteexpansionsprocess med konstant temperatur.