Smideblank bearbetning är en process för smide produktion, smide blank kvalitet, produktivitet, kommer att ha en viktig inverkan på smide kvalitet, prestanda, liv och ekonomiska fördelar för företag. Teknik för bearbetning av smidesämnen, utrustningsprecision och prestanda avgör ämnets kvalitet. Kvaliteten på smidesämnet påverkar direkt svarvningsbearbetningsprecisionen, och svarvbearbetningskvaliteten påverkar också slipnoggrannheten och effektiviteten. Så valet av smidesämne i hela smidesprocessen spelar en mycket viktig roll, principen för val av smidesämne bör ligga i förutsättningen att uppfylla kraven för användning, så långt som möjligt för att minska produktionskostnaderna, så att produkten har förmågan att konkurrera på marknaden. Nästa är urvalsprincipen för att smida ämne, det finns följande punkter:
1. Processprincip:
Användningskraven försmidebestämma ämnets formegenskaper, och olika användningskrav och formegenskaper bildar motsvarande krav på ämnesformningsprocessen. Smides användningskrav förkroppsligas i form, storlek, bearbetningsnoggrannhet, ytjämnhet och annan yttre kvalitet, och den kemiska sammansättningen, metallstrukturen, mekaniska egenskaper, fysikaliska egenskaper och kemiska egenskaper och andra interna kvalitetskrav. För användning av olika smide, med tanke på processegenskaperna hos smidesmaterial (som smidesprestanda, svetsprestanda, etc.) för att bestämma användningen av ämnesformningsmetod. När du väljer ämnesformningsmetod bör även bearbetbarheten för efterföljande bearbetning beaktas. En del av den komplexa strukturen är det svårt att använda en enda formningsmetod för att forma ämnet, inte bara för att överväga möjligheten av kombinationen av olika formningsscheman, utan också för att överväga om kombinationen kommer att påverka bearbetningsbarheten för bearbetning.

2. Anpassningsbarhetsprincip:
Anpassningsbarhetsprincipen bör beaktas vid valet av ämnesformningsschema. Beroende på smidets strukturella form, dimensioner och arbetsförhållanden väljs det lämpliga ämnesschemat. Till exempel, för stegaxeldelar, när diametern på varje steg inte är mycket annorlunda, tillgänglig stång; Om skillnaden är stor, är det lämpligt att använda smidd ämne. Smide av olika arbetsförhållanden, valet av ämnestyp är också olika.
3. Principen att ta hänsyn till produktionsförhållandena:
Smideblankettformningsschema bör väljas enligt produktionsförhållandena på platsen. Fältproduktionsförhållandena inkluderar huvudsakligen den faktiska processnivån för fältämnestillverkning, utrustningsstatus och möjligheten och ekonomin för externt samarbete, men samtidigt är det nödvändigt att överväga användningen av en bättre ämnestillverkningsmetod på grund av produktionsutvecklingen. Därför bör blankvalet analysera företagets befintliga produktionsförhållanden, såsom utrustningskapacitet och personalens tekniska nivå, så långt det är möjligt för att använda de befintliga produktionsförhållandena för att slutföra tillverkningsuppgiften. Om de befintliga produktionsförhållandena är svåra att uppfylla kraven bör man överväga att ändra smidesmaterial och/eller ämnesformningsmetod, men även genom outsourcing av bearbetning eller outsourcing.
4. Ekonomiska principer:
Principen om ekonomi är att göra kostnaden försmidematerial, energiförbrukning, löner och andra kostnader låga. Vid val av typ av smidesämne och den specifika tillverkningsmetoden bör flera förvalda scheman jämföras ekonomiskt på förutsättningen att de uppfyller kraven för delar, och schemat med låg total produktionskostnad bör väljas. I allmänhet, när man väljer ämnets typ och tillverkningsmetod, bör ämnets storlek och form vara nära de färdiga delarna så långt som möjligt, för att minska bearbetningsersättningen, förbättra materialanvändningsgraden och minska arbetsbelastningen av mekanisk bearbetning. Men ju mer exakt grov, desto svårare och dyrare är den att tillverka. Därför, när produktionsprogrammet är stort, bör ämnestillverkningsmetoden med hög precision och hög produktivitet antas. Vid denna tidpunkt, även om engångsinvesteringen är stor, kan den ökade tillverkningskostnaden för ämnet kompenseras av den minskade materialförbrukningen och bearbetningskostnaden. Den allmänna regeln är att när ett enda stycke tillverkas i små partier kan frismidning, manuell bågsvetsning, plåtmontering och andra formningsmetoder användas, och maskinmodellering, formsmidning, automatisk nedsänkt bågsvetsning eller andra metoder kan användas. i batchproduktion.