⑴ Ytkylning:
Är ytan på stålet genom snabb uppvärmning till den kritiska temperaturen ovan, men värmen har inte haft tid att spridas till kärnan före den snabba kylningen, så att ytskiktet kan släckas i martensitisk vävnad, och kärnan har inte genomgått fasomvandling, vilket realiserar ythärdningen och kärnan som inte kan vägas. Lämplig för medelstora kolstål.

⑵ Kemisk värmebehandling:
Avser det kemiska elementets atomer, med förmågan att atomisk diffusion vid hög temperatur, det i ytskiktet i arbetsstycket, att ändra den kemiska sammansättningen och strukturen i ytskiktet i arbetsstycket, för att uppnå ytskiktet av stål med specifika krav i organisationen och prestanda för en värmebehandlingsprocess. Enligt de typer av infiltrationselement kan kemisk värmebehandling delas in i förgasning, nitrering, cyanidering och metallinfiltrationslag.
Förgasning: Förgasning är processen genom vilken kolatomer penetrerar ytskiktet av stål. Är också att göra arbetsstycket med lågt kolstål med högt kolstålskikt, och sedan efter släckning och låg temperaturtemperning, så att arbetsstyckets ytlager har hög hårdhet och slitstyrka, och den mellersta delen av arbetsstycket fortfarande upprätthåller tuffheten och plasticiteten hos lågkolstål.
Nitriding, eller nitriding, är processen genom vilken ytskiktet av stål penetrerar kväveatomer. Syftet är att förbättra hårdhetens hårdhet och slitage och förbättra trötthetsstyrkan och korrosionsmotståndet. För närvarande används gasnitrideringsmetoden i produktionen.
Cyanidering, även känd som karbonitriding, är samtidig infiltration av kol- och kväveatomer i stål. Det gör ytan av stålförgasning och nitreringsegenskaper.
Metallpenetrering: avser penetration av metallatomer i ytskiktet av stål. Det är för att göra ytskiktet av stållegering, för att göra arbetsstycketsytan har en del legeringsstål, speciella stålegenskaper, såsom värmemotstånd, slitmotstånd, oxidationsmotstånd, korrosionsbeständighet osv. Vanligtvis används i produktionen av aluminisering, kromisering, boronisering, kisel och så vidare.