Eftersom rostfrittstålförlovningaranvänds ofta i maskinens nyckelposition, så den inre kvaliteten på rostfrittstålförlovningarär mycket viktigt. Eftersom den inre kvaliteten på rostfrittstålförlovningarkan inte testas med intuitiv metod, så speciella fysiska och kemiska inspektionsmedel används för att testa.

Först de mekaniska egenskaperna för förfalskning
De mekaniska egenskaperna hosförlåtelsebestäms enligt produktkraven. Testmetoderna är uppdelade i hårdhetstest, dragprov, konsekvenstest och trötthetstest.
1. Hårdhetstest
Hårdhet är deformationsmotståndet för materialytan, det är ett index som mäter metallmaterial mjukt hårt. Hårdhet och andra mekaniska egenskaper har en viss inre relation, så andra mekaniska egenskaper hos material kan uppskattas med hårdhetsvärde. Hårdhetstest behöver inte förbereda specialprover, och det kommer inte heller att förstöra provet, så hårdhetstest är det mest använda vid produktionen av en mekanisk egenskapstestmetod.
Vanligt använda hårdhetstestmetoder och olika värden är: Brinell -hårdhet (HB), Rockwell -hårdhet (HRC), Vickers hårdhet (HV), strandhårdhet (HS) och motsvarande hårdhetstestare.
2. Dragtest
Genom att applicera dragbelastningen på provet av en viss form av dragmaskinen mäts den proportionella förlängningsspänningen, avkastningspunkten, draghållfastheten, förlängning och reduktion av sektionen av metallmaterialet.
3. Impact Test
Metallens påverkan tuffhet erhölls genom att använda en höghastighetspendel för att påverka provet med hack.
4. Trötthetstest
Metallens trötthetsgräns och trötthetsstyrka kan mätas efter upprepad eller växlande stress.
Två, icke -destruktiv inspektion av smide
Icke -förstörande testning kan delas upp i radiografisk testning, ultraljudstestning, magnetisk partikeltest, tester av sippning och virvelströmtest. Förstörningar används ofta vid ultraljudstestning och magnetisk partikeltestning.
1. Ultraljudinspektion
Ultraljudsvåg (frekvens är i allmänhet större än 20000Hz) kommer att reflektera och brytas på gränssnittet mellan olika material. Därför, om det finns defekter av olika material i fasta material, kommer vågreflektion och dämpning att genereras. Förekomsten av defekter kan bedömas av vågformsignaler.
För stort och mediumförlåtelse, ultraljudstestning är ett av de viktiga medlen för icke -förstörande testning.
2. Magnetpartikelinspektion
Defekterna såsom sprickor, porer och icke -metalliska inneslutningar på och nära ytan av smide kan undersökas genom magnetisk partikelinspektion. På grund av dess enkla utrustning, bekväm drift och hög känslighet, används denna metod ofta för att testa små och medelstora utställningar som produceras i stora mängder.
Tre, låg effekt och spricktest
Låg effektinspektion är provet efter en viss mängd bearbetning, och sedan med blotta ögat i 10 ~ 30 gånger förstoringsglaset för att kontrollera provet, för att hitta defekterna av rostfritt stål. Strömlinje, dendrit, lös, naftalen, stenfraktur och andra defekter kan undersökas genom att klippa skivprover och syraetning. För att detektera segregering, särskilt den ojämna fördelningen av sulfid, används svavelutskriftsmetod.
Fyra, högeffektinspektion
Rostfritt stålförfogningar kommer att göras till ett visst prov under ett mikroskop för att kontrollera de interna förfalskningarna (eller sprickan) på tillståndet för organisationen eller mikroskopiska defekter. Den inre strukturen och inneslutningsfördelningen av smidan kan kontrolleras genom att minska det längsgående provet. Ytfel som avkolning, grovkornig, förgasad och härdad skikt kan undersökas genom att skära tvärgående prover.