Utseendekvalitetsinspektion är i allmänhet en oförstörande inspektion, vanligtvis med blotta ögat eller inspektion med lågt förstoringsglas, om nödvändigt, använd också oförstörande inspektionsmetod.
Inspektionsmetoderna för intern kvalitettungt smidekan sammanfattas som: makroskopisk organisationsinspektion, mikroskopisk organisationsinspektion, inspektion av mekaniska egenskaper, kemisk sammansättningsanalys och oförstörande testning.
Makroskopiskt mikrostrukturtest är ett slags test för att observera och analysera lågeffektmikrostrukturens egenskapersmidemed visuellt eller lågeffekts förstoringsglas. De vanligaste metoderna för makroskopisk strukturinspektion avsmideär lågeffektkorrosionsmetod (inklusive termisk korrosion, kallkorrosion och elektrolytisk korrosionsmetod), brotttest och svaveltrycksmetod.

Mikrostrukturinspektionsregeln är att använda ljusmikroskop för att kontrollera mikrostrukturensmideav olika material. Inspektionsartiklarna inkluderar i allmänhet inre kornstorlek, eller kornstorlek vid specificerad temperatur, dvs faktisk kornstorlek, icke-metallisk inneslutning, mikrostruktur såsom avkolningsskikt, eutektisk karbidinhomogenitet, överhettning, överbränning och annan erforderlig mikrostruktur, etc.
Mekaniska egenskaper och processprestandainspektion ska ha varit den slutliga värmebehandlingen avsmideoch testbitar bearbetade till ett specificerat prov efter användning av dragprovningsmaskin, slagprovningsmaskin, uthållighetstestmaskin, utmattningstestmaskin, hårdhetstestare och andra instrument för att bestämma de mekaniska egenskaperna och processprestandavärdena.
Kemisk sammansättning testning är i allmänhet användningen av kemisk analys eller spektral analys av smide komponenter analys och testning, med utvecklingen av vetenskap och teknik, har både kemisk analys och spektral analys av dess analysmedel gjort framsteg. För spektralanalys använder man nu inte bara spektralmetod och spektroskopisk metod för att utföra komponentanalys, uppkomsten av den fotoelektriska spektrometern inte bara snabb analys, utan förbättrar också noggrannheten avsevärt, och uppkomsten av plasmafotoelektrisk spektrometer har avsevärt förbättrat analysen noggrannhet, analysnoggrannheten kan nå 10-6 nivåer, Denna metod är mycket effektiv för analys av spår av skadliga föroreningar som t.ex. Pb, As, Sn, Sb, Bi i superlegeringssmide.
Som nämnts ovan tillhör testmetoden, makroskopisk organisation och sammansättning och mikrostrukturtest eller prestanda eller metod, alla den destruktiva testmetoden, för vissa tunga smidningar av de destruktiva metoderna kan inte helt anpassa sig till kravet på kvalitetskontroll, på den ena sida, detta beror på att det inte är ekonomin, å andra sidan är främst för att undvika ensidigheten av destruktiv testning. Utvecklingen av NDT-teknik ger mer avancerade och perfekta medel försmidekvalitetskontroll.
Oförstörande testmetoder för smideskvalitetsinspektion är i allmänhet: magnetisk pulverinspektionsmetod, penetrationsinspektionsmetod, virvelströmsinspektionsmetod, ultraljudsinspektionsmetod.

Magnetisk partikelinspektionsmetod används ofta för att inspektera yt- eller nära ytdefekter av ferromagnetisk metall eller legeringsmide, såsom sprickor, rynkor, vita fläckar, icke-metalliska inneslutningar, delaminering, vikning, karbid eller ferritiska band, etc. Denna metod är endast lämplig för inspektion av ferromagnetiskasmide, men inte för smide av austenitiskt stål.
Penetrantinspektionsmetod kan inte bara kontrollera det magnetiska materialets smide, utan också kontrollera ytdefekterna hos icke-ferromagnetiskt materialsmide, såsom sprickor, löshet, vikning, etc. I allmänhet används den endast för att kontrollera ytdefekter av icke-ferromagnetiskt materialsmide, och kan inte hitta dolda defekter under ytan. Virvelströmstestning används för att kontrollera yt- eller nära ytdefekter hos ledande material.
Ultraljudsinspektionsmetod används för att kontrollera inre defekter av smide såsom krympningskavitet, vit fläck, kärnsprickor, slagginslutning, etc. Även om denna metod är bekväm, snabb och ekonomisk, är det svårt att exakt bestämma defekternas natur.