Först av allt, sprickbildning av rostfrittstålflänskemisk sammansättning analys, analysresultat indikerar att den kemiska sammansättningen av det rostfria ståletfläns och svetsningdata överensstämmer med relevanta specifikationer. Brinellhårdheten på flänshalsytan och tätningsytan stoppas respektive, och Brinell-hårdhetsvärdet uppfyller kraven. På förutsättningen att den kemiska sammansättningen av uppgifterna är kvalificerad, uppfyller röranordningen de tekniska kraven, hårdhetstestet är kvalificerat och driftsstandarden för trycktestet, spricker rörflänsen under trycktestningen. Det klargörs att defekterna är relaterade till flänsens inre struktur eller andra okända element.

Läckagetflänsskärs ner från rörledningen, flanell, för att stoppa makroinspektionen, fann att flänsen inuti uppkomsten av sprickor, 3 mm lång, 0,5 mm bred, spricka och dess vänstra sida hade producerat rostfläckar; Många sprickor hittades i flänsbulthålen.

Många icke-metalliska inneslutningar hittades på tätningsytan av rostfritt stålfläns och andra positioner. Vissa icke-metalliska inneslutningar bildade små gropar på grund av spridda på ytan av flänstätningsytan. Groparna var 2,0 mm i storlek och 0,8 mm i storlek, och kanten på groparna hade små sprickor som var synliga för blotta ögat. Samma sats av ytterligare austenitiska flänsar av rostfritt stål används för makroinspektion på fältet.

Många flänsar visade sig ha defekter på olika nivåer, och vissa flänsar hade tydliga sprickor som var synliga för blotta ögat. Makroskopiska inspektionsresultat indikerar vidare att stumsvetsfläns, flänsläckage och själva flänsen har ett samband. För att ytterligare utforska den verkliga orsaken till flänsläckage valdes en del av samma tillverkare och samma parti slumpmässigt ut.