Beroende på smidestemperaturen kan den delas in i varmsmidning, varmsmidning och kallsmidning. Enligt formningsmekanismen kan smide delas in i frismide, formsmide, valsring och specialsmide.

1. Öppna formsmide
Avser bearbetningsmetoden för smide med ett enkelt universalverktyg, eller direkt applicering av yttre kraft på ämnet mellan smidesutrustningens övre och nedre städ, så att ämnet deformeras och den erforderliga geometrin och inre kvaliteten erhålls. Smide produceras genom fritt smide kallas fritt smide. Frismide är främst att tillverka små mängder smide, med hjälp av smideshammare, hydraulpress och annan smidesutrustning för att forma ämnet bearbetning, kvalificerat smide. De grundläggande processerna för fritt smide inkluderar rubbning, dragning, stansning, skärning, bockning, vridning, förskjutning och smide. Frismidning sker i form av varmsmidning.

2. Formsmidning
Formsmidning är uppdelat i öppen formsmidning och sluten formsmidning. Metallämnet erhålls genom att pressa och deformera i smideskammaren med en viss form. Formsmidning kan delas in i varmformsmidning, varmsmidning och kallsmidning.Varmsmidning och kallsmide är den framtida utvecklingsriktningen för formsmide och representerar nivån på smidesteknik.

Beroende på materialet kan formsmide också delas in i formsmidning av järnmetall, formsmidning av icke-järnmetaller och formning av pulverprodukter. Som namnet antyder är det materialet kolstål och andra järnmetaller, koppar och aluminium och andra icke-järnhaltiga metaller och pulvermetallurgiska material.
Extrudering bör hänföras till formsmidning, kan delas in i tungmetallextrudering och lättmetallextrudering.
Sluten formsmidning och stängd smidning är två avancerade processer för formsmidning. Det är möjligt att avsluta komplexa smidesarbeten med en eller flera processer. Eftersom det inte finns någon blixt har smidesverken mindre belastad yta och kräver mindre belastning. Försiktighet bör dock iakttas att inte begränsa ämnet helt, så att ämnets volym bör kontrolleras strikt, det relativa läget för smidesformen kontrolleras och smidningen mätas, i ett försök att minska slitaget på smidesform.

3. Slipring hänvisar till ringdelarna med olika diametrar som produceras av specialutrustnings ringslipmaskin. Det används också för att tillverka hjulformade delar som bilnav och tåghjul.

4. Specialsmide specialsmide inkluderar rullsmidning, tvärkilvalsning, radiell smide, flytande formsmidning och andra smidesmetoder, som är mer lämpade för tillverkning av vissa speciella former av delar. Till exempel kan rullsmidning användas som en effektiv förformningsprocess för att avsevärt minska det efterföljande formningstrycket. Tvärkilvalsning kan producera stålkula, transmissionsaxel och andra delar; Radialsmide kan producera stora smidesprodukter som t.ex. och stegaxel.
Enligt deformationsbegränsningsegenskaperna för den nedre dödpunkten kan smidesutrustningen delas in i följande fyra former:

a. Form av begränsad smideskraft: hydraulisk press som direkt driver sliden.

b, halvslagsgräns: oljetrycksdrivmekanismen för oljepressens vevkoppling.

c, slaglängdsgräns: vev, vevstång och kilmekanism för att driva den mekaniska glidpressen.

d. Energibegränsning: skruv och friktionspress med skruvmekanism. För att uppnå hög precision bör man vara uppmärksam på att förhindra överbelastning vid den nedre dödpunkten, smidning av främre bros kontrollhastighet och formläge. Eftersom dessa kommer att påverka smidestoleransen, formnoggrannhet och smidningslivslängd. Dessutom, för att bibehålla noggrannheten, bör vi också vara uppmärksamma på att justera skjutreglagets spel, säkerställa styvheten, justera dödpunkten och användningen av hjälpmedel överföringsåtgärder.

Från:168 smidesnät