Frekventa problem i rostfritt stålflänsbearbetning

Bearbetningen av flänsen i rostfritt stål måste förstå och uppmärksamma följande problem:
1, Svetsdefekter: flänsfel i rostfritt stål är mer allvarliga, om det är att använda manuell mekanisk slipbehandlingsmetod för att sminka, kommer slipmärken, vilket resulterar i ojämn yta, att påverka utseendet;
2, polering och poleringspassivering är inte enhetlig: betning passiveringsbehandling efter manuell slipning och polering, för stort arbetsstycke, är det svårt att uppnå enhetlig behandlingseffekt, inte kan få den ideala enhetliga ytan. Det har också nackdelen med arbetskostnader, tillbehörskostnader är högre;
3, repor är svåra att ta bort: övergripande betningspassivering, i närvaro av frätande medium kommer att förekomma kemisk korrosion eller elektrokemisk korrosion och rost, kan inte heller ta bort på grund av repor, svetsstänk och fästa vid ytan av rostfritt stål kolstål, stänk och andra föroreningar;

https://www.shdhforging.com/orifice-forged-flanges.html

Så hur löser man problemet med flänsbearbetning av rostfritt stål?
1, välj Blanking, efter avslutad, i nästa process, olika arbetsstycke i rostfritt stål enligt bearbetningskraven till motsvarande process;
2, böjning till den första på storleken, enligt ritningen rostfritt 304 sömlöst stålrörsmaterial tjocklek för att bestämma böjningen med knivar och knivtråg, undvika produkter med skärverktygskollision orsakad deformation är nyckeln till selektionsläget (i samma produkter, kan använda olika modeller av övre formen), och valet av nedre form som bestäms enligt plankens tjocklek.
3, för att svetsa är fast, vidare till svetsarbetsstyckets konvexa punkt, kan göra bulorna framför den elektriska svetsningen och tallriks enhetlig kontakt, för att säkerställa att det är konsekvent av varje punkt till värme, svetsläge kan bestämmas samtidigt, behovet av svetsning, för att justera förbelastningen, innehavstiden, upprätthålla tid och vila tid, säkerställa att det är företaget.


Posttid: maj-28-2021

  • Tidigare:
  • Nästa: