Desmidesprocesseninnehåller vanligtvis följande steg: val av högkvalitativ stansning, uppvärmning, formning ochsmide kylning.
Smidesprocesserinkluderar fritt smide, formsmide och tunnafilmsmidning. Under produktionen,olika smidemetoder väljs efter kvaliteten på smidet och antalet produktionssatser.
Gratis smidelåg produktivitet, stor bearbetningsersättning, men enkla verktyg, stor mångsidighet, flitigt använt ismideenkel- och småsatssmide, enkel form.Gratis smideutrustningen inkluderar lufthammare, ånghammare och hydraulpress för tillverkning av små, medelstora och stora smide. Dösmidehar hög produktivitet, enkel drift, enkel mekanisering och automatisering. Formsmide har hög dimensionsnoggrannhet, liten bearbetningsmån och rimlig fiberstrukturfördelning, vilket ytterligare kan förbättra livslängden för delar. Grundläggande process förfritt smide: Ingratis smide,den smidda formen smides gradvis genom några grundläggande deformationsprocesser. De grundläggande processerna för fritt smide är rubbning, förlängning, stansning, bockning och skärning. Störning är en operation där ett råmaterial smides axiellt för att minska dess höjd och öka dess tvärsnitt. Denna typ av process används vanligtvis för smide av kugghjul och andra skivsmider. Det finns två typer av vågor: total rubbning och partiell smide. Dragförlängning är en smidesprocess som ökar längden på ämnet och minskar tvärsnittet. Det används vanligtvis för att tillverka axlar, såsom svarvspindlar och vevstakar.
1.stämpling
Stämpling Asmidesprocesseni vilka stansar stansar genom eller genom hål utan användning av stansar, böjar smide, böja ämnet till en viss vinkel eller form, skära och dela ämnet eller skärmaterialet.
2. formsmide
Det uppvärmda ämnet placeras i smidesformen, som är fäst vid smidesanordningen som ska smidas.
Formsmide Grundprocesser Formsmideprocesser: skärning, uppvärmning, försmidning, slutsmidning, stansning, trimning, härdning och härdning, kulblästring. Vanliga processer är rubbning, förlängning, bockning, stansning och formning.

Gemensamformsmideutrustning Vanlig formsmideutrustning inkluderar formhammare, varmformsmidepress, platt smidespress och friktionspress. I stort sett,smidesflänskvalitetär bättre, den allmänna användningen av formsmide produktion, fin kristallstruktur, hög hållfasthet, naturligtvis, priset är dyrare. Oavsett om det är gjutfläns eller smidesfläns är det den vanliga metoden för tillverkning av fläns. Se hållfasthetskrav för komponenter som används. Om kraven inte är höga kan du också användaroterande flänsar.
3. Trippelskuren fläns
Flänsens inre och yttre diametrar och skivans tjocklek skärs direkt på mellanplattan och bulthålen och vattenlinjerna bearbetas. Den sålunda tillverkade flänsen kallas skärfläns, och den maximala diametern för denna fläns är begränsad till mittplattans bredd.
Skärningen av flänsen
4. Fyrdubbel rullfläns
Processen att skära remsor med mellanplattor och sedan rulla dem till cirklar kallas rullning och används för att producera några stora flänsar. Efter att lindningen har lyckats utförs svetsningen, sedan utförs tillplattningen och sedan behandlas vattenlinjen och bulthålen.